【正文】 可行？ 采購作業(yè) 車間作業(yè) 成本會計 物料系統(tǒng) 銷售 市場 領導 計劃 技術 生產(chǎn) 供應 成本 車間 財務 圖34 制造資源計劃MRPⅡ邏輯流程圖 在 MRPⅡ 中，一切制造資源，包括人工、物料、設備、能源、市場、資金、技術、空間、時間等，都被考慮進來。 MRPⅡ 在閉環(huán) MRP基礎上，如果以 MRP為中心建立一個生產(chǎn)活動的信息處理體系，則可以利用 MRP的功能建立采購計劃；生產(chǎn)部門將 銷售計劃與生產(chǎn)計劃緊密配合來制定出生產(chǎn)計劃表 ，并不斷地 細化 ；設計部門 不再孤立地設計產(chǎn)品，而是將改良設計與以上生產(chǎn)活動信息相聯(lián)系 ；產(chǎn)品結構不再僅僅只有 參考價值而是成為控制生產(chǎn)計劃的重要方面 。制造資源計劃是在物料需求計劃的基礎上發(fā)展起來的，與后者相比， 它具有更豐富的內容 。 20世紀 70年代末和 80年代初，物料需求計劃 MRP經(jīng)過發(fā)展和擴充逐步形成了制造資源計劃的生產(chǎn)管理方式。 閉環(huán) MRP將是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中的人力、機器和材料各項資源進行計劃與控制，使生產(chǎn)管理的應變能力有所加強。有了主生產(chǎn)計劃、庫存狀況和物料清單，就可以進行物料需求的計算，建立物料需求計劃，得到分時間階段的物料計劃。 實際計劃時必須增加生產(chǎn)能力計劃 、 生產(chǎn)活動控制 、 采購和物料管理計劃三方面的功能 。 ● 具有車間現(xiàn)場管理 、 采購等功能 ， 各部分相關的執(zhí)行結果 ， 均可立即取得和更新 。 閉環(huán) MRP (closedloop MRP)在基本 MRP的基礎上 ， 引進能力需求計劃 ，并進行運作反饋 ， 從而克服基本 MRP的不足 ， 所以它是一個結構完整的生產(chǎn)資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng) 。 MRP是 MRPⅡ /ERP的根本。 盡管 MRP有些不足之處，但 MRP根據(jù)物料結構特點和時間分割原理進行生產(chǎn)計劃的管理，提供了足夠準確的物料需求管理數(shù)據(jù)，產(chǎn)生了巨大的效益，以致MRPⅡ /ERP管理模式的發(fā)展一直是以 MRP為基礎的擴充。 再次， MRP系統(tǒng)的建立是認定生產(chǎn)執(zhí)行機構是可勝任的，有足夠的能力來滿足主生產(chǎn)計劃制定的目標，所以 MRP系統(tǒng)沒有涉及車間作業(yè)計劃及作業(yè)分配問題 。那樣的話， MRP系統(tǒng)的輸出將只是設想而無法付諸實現(xiàn)。 其次， MRP系統(tǒng)的建立是假設物料采購計劃是可行的，即認為有 足夠的供貨能力和運輸能力來保證完成物料的采購計劃 。 對于已定的主生產(chǎn)計劃應該生產(chǎn)些什么 ， 屬于 MRP系統(tǒng)功能的管轄范圍 ， 而 工廠生產(chǎn)能力有多大 、 能生產(chǎn)些什么 ， 則屬于制定主生產(chǎn)計劃時考慮的范圍 。 MRP MRP管理模式的運作，是建立在如下一些假設前提下的： 首先 ， MRP系統(tǒng)的建立是在假定已有了主生產(chǎn)計劃 ， 并且主生產(chǎn)計劃是可行的前提之下 ， 來對主生產(chǎn)計劃所引發(fā)的物料需求進行有效管理的 。 MRPⅡ 發(fā)展背景 60年代中期，美國 IBM公司奧列基博士 ( )首先提出 物料需求計劃 (Material Requirements Planning， 簡稱 MRP)方案。 MRPⅡ 正是為解決上述問題而發(fā)展起來的一種科學的管理思想與處理邏輯，它是企業(yè)進行現(xiàn)代化管理的一種科學方法。 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的最終目的是獲取利潤，為了達到此目的，就必須合理地組織和有效地利用其設備、人員、物料等制造資源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的質量生產(chǎn)出滿足顧客需求的產(chǎn)品 。為此，必須采取先進且十分有效的生產(chǎn)管理技術來組織、協(xié)調、計劃與控制企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動?？v觀 MRPⅡ 的發(fā)展過程，它經(jīng)歷了 5個大的階段：訂貨點法、 MRP、 閉環(huán) MRP、 MRPⅡ 和 ERP系統(tǒng)。把企業(yè)生產(chǎn)中涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上統(tǒng)一視為 物料，再把企業(yè)生產(chǎn)中需要的各種物料分為 獨立需求和相關需求 ，其中獨立需求是指其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求 (如客戶訂單、市場預測，促銷展示等 )決定的那部分物料需求；而相關需求是指根據(jù)物料之間的結構組成關系，由獨立需求的物料產(chǎn)生的需求，如半成品、零部件、原材料等。 這也就意味著在已經(jīng)考慮了生產(chǎn)能力是可能實現(xiàn)的情況下 ， 有足夠的生產(chǎn)設備和人力來保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn) 。 對此 ， MRP系統(tǒng)就顯得無能為力了 。而實際上，有些物料由于市場緊俏、供貨不足或者運輸工作緊張而無法按時、按量滿足物料采購計劃。因此， 用 MRP方法所計算出來的物料需求有可能因設備工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料供應的不足而無法生產(chǎn)。如果臨時出現(xiàn)生產(chǎn)問題則由人工進行調整，因此不能保證作業(yè)的最佳順序和設備的有效利用。 MRP是 MRPⅡ 發(fā)展的初級階段，也是 MRPⅡ 的基本核心。 20世紀 70年代 ， MRP經(jīng)過發(fā)展形成了閉環(huán)的 MRP生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。 這個系統(tǒng)特點是： ● 以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)流程的基礎 ， 主生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)執(zhí)行計劃的產(chǎn)生過程中均包括能力需求計劃 ， 這樣使物料需求計劃成為可行的計劃 。 物料需求計劃 MRP的實施 ， 使未來的物料短缺不是等到短缺發(fā)生時才給予解決 ， 而是事先進行計劃 。 閉環(huán) MRP 圖33 閉環(huán)MRP原理邏輯流程圖 APICS的閉環(huán) MRP模式，要求閉環(huán) MRP必須根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃，主生產(chǎn)計劃的內容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來的，這個計劃可以通過多次模擬進行粗能力計劃的平衡。為了使物料計劃可行，要通過細能力計劃平衡后才發(fā)放訂單至車間和采購，采購和車間又都與庫存有關，無論粗能力計劃還是細能力計劃，都是根據(jù)物料清單和制造工序而建立的。但它僅 局限在生產(chǎn)中物的管理方面 。制造資源計劃 (Manufacturing Resources Planning