【正文】 具。 平面移動(dòng)的研究要點(diǎn) ? 移動(dòng)距離可否縮短？ ? 移動(dòng)路線是否是直線？ ? 零件有無(wú)逆行情況？ 立體流程圖例 ?立體流程圖 1 2 1 3 4 5 2 6 8 7 3 二層 一層 上下移動(dòng)線圖 ? 在進(jìn)行立體流程分析時(shí)，可以采用上下移動(dòng)線圖來(lái)代替立體流程圖。 平面引線流程圖 ? 平面引線流程圖就是在平面流程圖的作業(yè)點(diǎn)按上圖釘，然后引出一條線繩并將其拉緊，該線繩代替流程圖中的實(shí)線，用以表示生產(chǎn)流程。 ?加工路線分析是在產(chǎn)品流程分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)分析環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)流程分析的關(guān)注點(diǎn) ?加工分析 ?檢查分析 ?搬運(yùn)分析 ?停滯分析 生產(chǎn)流程分析的材料 ?裝配圖 ?裝配表 ?操作過(guò)程圖 ?流程圖 裝配圖 ? 空氣調(diào)節(jié)閥的裝配程序圖 2200 3254 SA1 1050 4250 4150 3255 3250 3251 3252 3253 柱塞套 彈簧 柱塞 O形環(huán) 座環(huán) O形環(huán) 柱塞護(hù)圈 A1 閥體 A2 A3 11 A4 鎖緊螺母 管堵 包裝材料 操作過(guò)程圖 0101 0201 A2 A1 0601 0701 0401 0501 0301 A4 磨到長(zhǎng)度 去毛刺 鉆 鉆 4孔，攻絲，鉸孔 去刺 鉆、攻 11 閥體 2200 切到長(zhǎng)度 0104 0404 0304 0204 柱塞套 3254 SA1 鎖緊螺母 4250 管堵 1050 A3 包裝 成形、鉆 切到長(zhǎng)度 加工槽 及螺紋 鉆 8孔 去毛刺 吹凈 檢查 0103 柱塞 3252 銑 成形 切斷 檢查 0102 座環(huán) 3250 成形 鉆 切斷 檢查 0105 柱塞護(hù)圈 4150 成形 鉆 攻螺紋 檢查 O形環(huán) 3251 彈簧 3253 O形環(huán) 3255 工序分析調(diào)查表舉例：制造業(yè) ?閥體加工工序調(diào)查表 ?改進(jìn)后的工序表 ?分析： 1）原有的工藝路線工序劃分過(guò)細(xì)，運(yùn)輸及等待時(shí)間較長(zhǎng) 2）將相關(guān)的工序合并 3）減少作業(yè)與檢查次數(shù) ?目的： 1）縮短運(yùn)輸距離： 1791米 2）降低成本：?jiǎn)挝怀杀窘档?220元 加工路線分析 加工路線分析的內(nèi)容及目的 ?主要內(nèi)容： 是通過(guò)對(duì)廠區(qū)布局及車(chē)間設(shè)備布置狀況的調(diào)查，研究原材料和在制品的運(yùn)輸路線。 生產(chǎn)流程分析的范圍 ?生產(chǎn)流程分析的范圍包括兩個(gè)方面： （ 1）加工工藝和作業(yè)方法的改進(jìn)： 采取取消、合并一些工序或調(diào)整、改進(jìn)加工工藝和作業(yè)的方法達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。 第 3節(jié) 物流分析的其它技術(shù) 生產(chǎn)流程分析 ?生產(chǎn)流程分析的定義 生產(chǎn)流程分析是以產(chǎn)品制造過(guò)程為研究改進(jìn)對(duì)象的一種分析技術(shù)。 物流過(guò)程圖是所有技術(shù)中最完全的一個(gè)。 物流過(guò)程圖 物流過(guò)程圖將操作過(guò)程圖和工藝過(guò)程圖結(jié)合在一起。 操作過(guò)程圖 0101 0201 A2 A1 0601 0701 0401 0501 0301 A4 磨到長(zhǎng)度 去毛刺 鉆 鉆 4孔，攻絲，鉸孔 去刺 鉆、攻 11 閥體 2200 切到長(zhǎng)度 0104 0404 0304 0204 柱塞套 3254 SA1 鎖緊螺母 4250 管堵 1050 A3 包裝 成形、鉆 切到長(zhǎng)度 加工槽 及螺紋 鉆 8孔 去毛刺 吹凈 檢查 0103 柱塞 3252 銑 成形 切斷 檢查 0102 座環(huán) 3250 成形 鉆 切斷 檢查 0105 柱塞護(hù)圈 4150 成形 鉆 攻螺紋 檢查 O形環(huán) 3251 彈簧 3253 O形環(huán) 3255 操作過(guò)程圖 在操作過(guò)程圖中，零件的生產(chǎn)、局部裝配、總裝以及包裝等每一步操作都對(duì)應(yīng)一個(gè)圓圈。這些路徑被繪制在工廠平面布置圖中。有必要區(qū)分停止和貯藏時(shí)，可用下面的符號(hào)表示停止 輔助符號(hào) 區(qū)分主管部門(mén) 在區(qū)分管轄部門(mén)的場(chǎng)合下，用加波浪線符號(hào)圖表示 省略工序圖 省略工序系列的一部分時(shí)，將工序線像左圖那樣斷開(kāi)來(lái)表示 廢卻 在生產(chǎn)工序中原料、材料、零件或制品廢卻的情況 工藝過(guò)程圖用的符號(hào) ? 中國(guó)工序圖符號(hào) 符號(hào)名稱(chēng) 符號(hào) 符號(hào)含意 1 加工 表示對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行加工、裝配、合成、分解、包裝、處理等 2 搬運(yùn) 表示對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行搬運(yùn)、運(yùn)輸、輸送等；或作業(yè)人員作業(yè)位置的變化 3 檢驗(yàn) 數(shù)量檢驗(yàn) 表示對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn) 表示對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) 4 停放 表示生產(chǎn)對(duì)象在工作地附近臨時(shí)停放 5 儲(chǔ)存 表示生產(chǎn)對(duì)象在保管場(chǎng)地有計(jì)劃地存放 6 流程線 表示工藝流程圖表中工序間的順序連接 7 分區(qū) 表示在工藝流程圖中對(duì)管理區(qū)域的劃分 8 省略 表示對(duì)工藝流程圖作部分省略 工藝過(guò)程圖用的符號(hào) 符號(hào) 數(shù)量 距離 時(shí)間 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)者 機(jī)械 工夾檢驗(yàn)器具 容器放置 方法 費(fèi)用 加工 加工數(shù)量、次品率、合格率 加工時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、熟練率 作業(yè)名（工序名） 職務(wù)、特長(zhǎng)、人員、經(jīng)驗(yàn)、工資率 臺(tái)數(shù)、名稱(chēng)、型號(hào)、能力、精度、折舊費(fèi) 名稱(chēng)、型號(hào)、能力、精度、折舊費(fèi) 名稱(chēng)、容積、放置法（活性） 作業(yè)部位、方法、條件、環(huán)境 加工費(fèi) 檢查 檢查數(shù)量、次品率、合格率 檢查時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、熟練率 檢查名稱(chēng)、檢查項(xiàng)目 職務(wù)、人員、技能、經(jīng)驗(yàn)、工資率 臺(tái)數(shù)、名稱(chēng)、型號(hào)、能力、精度、折舊費(fèi) 名稱(chēng)、型號(hào)、能力、精度、折舊費(fèi) 名稱(chēng)、容積、放置法（活性） 檢查部位、方法、基準(zhǔn)、條件、環(huán)境 檢查費(fèi) 工藝過(guò)程圖用的符號(hào) ? （續(xù)上表） 符號(hào) 數(shù)量 距離 時(shí)間 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)者 機(jī)械 工夾檢驗(yàn)器具 容器放置 方法 費(fèi)用 搬運(yùn) 搬運(yùn)數(shù)量、重量、體積 距離次數(shù) 搬運(yùn)時(shí)間、搬運(yùn)間隔 搬運(yùn)區(qū)間 職務(wù)、人員、技能、經(jīng)驗(yàn)、工資率 臺(tái)數(shù)、名稱(chēng)、型號(hào)、能力、折舊費(fèi) 名稱(chēng)、容積、放置法（活性） 搬運(yùn)方法（路徑）、通路條件 搬運(yùn)費(fèi) 停滯 停滯數(shù)量、重量、丟失、破損 停滯日數(shù)、平均停滯日數(shù)、停滯時(shí)間 停滯場(chǎng)所、保管場(chǎng)所 職務(wù)、人員、技能、經(jīng)驗(yàn)、工資率 名稱(chēng)、容積、放置法（活性） 保管方法、停滯方法、環(huán)境條件 保管費(fèi) 工藝過(guò)程圖用的符號(hào)舉例：服務(wù)業(yè) ?采購(gòu)申請(qǐng)工序調(diào)查表 工藝過(guò)程分析應(yīng)考慮的問(wèn)題 ? 5W1H1E ? 作業(yè)能否采取措施排除不必要的活動(dòng)？ ? 作業(yè)地點(diǎn)、時(shí)間是否合適，能否變動(dòng)？ ? 作業(yè)人員是否可變動(dòng)，或合并進(jìn)行？ ? 各工序有無(wú)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的可能？ ? 工序劃分是否合理，能否簡(jiǎn)化或改善作業(yè)方法、合并作業(yè)工序？ ? 是否可更改操作或檢查順序從而獲得高效？ ? 運(yùn)輸路線是否合理？能否改進(jìn)？ 工藝過(guò)程改善的原則 ?ECRS原則 取消（ elimate） 合并（ bine） 重排（ rearrange） 簡(jiǎn)化（ simplify） 第 2節(jié) 整個(gè)工廠物流 工廠物流分析技術(shù) ?工廠物流分析技術(shù) 1）物流圖