生產(chǎn)與運作管理培訓講義(ppt51頁)-展示頁
2025-01-21 22:54本頁面
【正文】 ? 每道工序只在一臺機器上完成； ? 工件數(shù)、機器數(shù)和加工時間已知，加工時間與加工順序無關(guān)?！罢{(diào)度”是實行“控制”所采取的行動之一。 “派工”屬于“調(diào)度”的范圍， “調(diào)度”屬于“控制”的范圍。正向排產(chǎn) (Forward Scheduling)、 反向排產(chǎn)(Backward Scheduling) 派工 (Dispatching)： 按作業(yè)計劃的要求，將具體的生產(chǎn)任務(wù)安排到具體的機床上加工。如一個零件、一批零件、作業(yè) (Job)等 加工路線 /工藝路線 ： 工件加工在技術(shù)上的約束，由工件加工的工藝過程所決定 加工順序 ： 每臺機器 (共 m臺 )加工 n個工件的先后順序 （正是作業(yè)排序所要解決的問題） 1. 基本概念 （ 1）基本術(shù)語 作業(yè)排序 (Sequencing)： 確定工件在機器上的加工順序。 生產(chǎn)與運作管理 Operations Management 主講 : 周清華 工業(yè)工程系 桂林電子科技大學 商學院 第十講 : 生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制 一、引言 二、生產(chǎn)作業(yè)計劃 三、生產(chǎn)作業(yè)控制 四、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) 五、制造執(zhí)行系統(tǒng) 一、引言 1. 生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制的意義 2. 生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制的內(nèi)容 3. 體系結(jié)構(gòu) 經(jīng)營目標 綜合生產(chǎn)計劃 （生產(chǎn)大綱） 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 物料需求計劃 （ MRP） 自制件投入出產(chǎn)計劃 外購件需求計劃 能力 需求計劃 粗能力 需求計劃 戰(zhàn)略層 管理層 操作層 預測 現(xiàn)有資源 車間生產(chǎn)作業(yè)計劃 作業(yè)統(tǒng)計與控制 采購訂單 供貨單位信息反饋 庫存狀 態(tài)文件 產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)文件 控制層 計劃層 分解戰(zhàn)術(shù)層 生產(chǎn)計劃 平衡能力 與負荷 協(xié)調(diào)資源 與任務(wù) 生產(chǎn)任務(wù) 靜態(tài)排序 生產(chǎn)任務(wù) 動態(tài)調(diào)度 資源實時 動態(tài)分派 執(zhí)行設(shè)備 系統(tǒng)狀態(tài)實時數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)分析 與計劃狀態(tài)存在偏差 PAC 決策支持 作業(yè) 計劃層 生產(chǎn) 調(diào)度層 生產(chǎn) 活動 控制層 存在嚴重偏差 反饋至戰(zhàn)術(shù)層 否 是 二、生產(chǎn)作業(yè)計劃 1. 基本概念 2. 作業(yè)排序的方法 機器 ： 表示“提供服務(wù)者”。如機床、維修工、工作地等 工件 ： 表示“接受服務(wù)者”，或“服務(wù)對象”。 作業(yè)計劃編制 /排產(chǎn) (Scheduling)： 不僅要確定工件的加工順序，而且還包括確定機器加工每個 (批 )工件的開始時間和完成時間。 調(diào)度 (Scheduling)： 執(zhí)行生產(chǎn)計劃控制才采取的具體行動。 控制 (Controlling)： 保證生產(chǎn)進程按計劃執(zhí)行，或當實際的生產(chǎn)進度偏離生產(chǎn)計劃，或出現(xiàn)例外事件時所采取的行動。 外延：控制 ?調(diào)度 ? 派工；排產(chǎn) ? 排序 （ 2）作業(yè)排序問題分類和表示法 ? 分類 按領(lǐng)域 ：生產(chǎn)作業(yè)排序 VS 勞動力作業(yè)排序 按工件到達 ：靜態(tài)排序 VS 動態(tài)排序 按參數(shù) ：確定型排序 VS 隨機型排序 按目標函數(shù) ：單目標排序 VS 多目標排序 按機器數(shù)量 ：單臺機器排序 VS 多臺機器排序 按工藝路線 ：單件作業(yè)排序 (Jobshop) VS 流水作業(yè)排序 ( Flowshop) ? 排序問題表示方法： n/m/A/B ? n——工件數(shù) ? m——機器數(shù) ? A——車間類型（ F： 流水作業(yè)排序問題； P： 流水作業(yè)排列排序問題 (Permutation)； G： 單件作業(yè)排序問題） ? B——目標函數(shù)，通常為最小化 例如： n/3/P/Cmax 表示： n個工件在 3臺機器上加工的流水作業(yè)排列排序問題 , 目標函數(shù)是使最長完工時間 Cmax最短 。 符號說明 Ji 工件 i i=1,2, …, n Mj 機器 j j=1,2, …, m pij Ji在 Mj上的加工時間 Ji的總加工時間 Pi= ?pij wij Ji在 Mj上加工之前的等待時間 Ji的總等待時間 Wi= ?wij ri Ji的到達時間 Ji從外部進入車間，可以開始加工的最早時間 di Ji的完工期限 Ci Ji的完工時間 Ci = ri +?(pij + wij ) = ri +Pi + Wi Cmax 作業(yè)最長完工時間 Cmax = max{Ci} Fi Ji的流程時間 Fi = Ci– ri =Pi + Wi Fmax 作業(yè)最長流程時間 Fmax = max{Fi} ai Ji的允許停留時間 ai = di – ri Li Ji的延遲時間 Li = Ci– di = ri + Pi + Wi – di = Fi – ai (+/ –/0) Lmax 作業(yè)最長延遲時間 Lmax = max{Li} （ 4）作業(yè)排序方案的評價標準 ? 滿足顧客交貨期或者下游工序的交貨期。 ? 延遲最小（顧客等待時間最?。? ? 在制品庫存最小。 ? 利用率最大。 ? 總成本最小。 2. 作業(yè)排序的方法 (1)工藝導向的排序方法 ? 工藝導向的工作環(huán)境 (又稱間歇性或單件車間環(huán)境 )是產(chǎn)出品種多、數(shù)量少，在生產(chǎn)和服務(wù)組織中較多采用的系統(tǒng)。 ? 生產(chǎn)的各產(chǎn)品在使用的物料、操作順序、操作要求、操作時間及生產(chǎn)準備要求等方面有很大差異，排序會十分復雜。也就是說，應(yīng)該進行有限負荷 (Finite Loading)排序。 ? 確定每件工作的到期時間并檢查一下相對所需日期及訂貨生產(chǎn)時間的工作進度。 ? 提供關(guān)于工廠及生產(chǎn)活動的反饋信息。 (2)工作中心導向的排序方法 ① n/1問題排序 n/1問題是 n項作業(yè)的單機排序。 規(guī)則名 英文全名
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1