燒結(jié)實業(yè)部質(zhì)量指標(biāo)影響因素-展示頁
2025-01-21 15:27本頁面
【正文】 氣中 CO利用率（ η CO）提高 % 。燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 燒結(jié)礦品位 資料統(tǒng)計數(shù)據(jù)，燒結(jié)礦含鐵品位下降 1%,高爐焦比上升 2%，產(chǎn)量下降 3%；燒結(jié)礦亞鐵 燒結(jié)礦亞鐵變動 1%，影響高爐焦比 1%%，影響產(chǎn)量 1%%。亞鐵同時影響燒結(jié)礦還原性和軟熔性能； 燒結(jié)礦堿度 燒結(jié)礦堿度變動 ，影響高爐焦比 %%，影響產(chǎn)量 %%； 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 燒結(jié)礦在高爐內(nèi)的直接還原度（ rd）增加 10%，焦比上升 8%9%，產(chǎn)量下降 8%9%。 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 燒結(jié)礦強度不夠時，容易破碎成粒度小于 5mm的礦粉，而礦粉含量變動1%，影響高爐焦比 %，影響高爐產(chǎn)量 %； 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 熔融滴落 資料研究表明， 含鐵爐料熔滴帶的阻力損失占整個高爐阻力損失的三分之二以上， 熔滴性能直接影響高爐內(nèi)熔滴帶的位置和厚度，影響硅、錳等元素的之接還原； 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 一般 燒結(jié)礦堿度在 177。反之，如果軟化開始溫度降低，軟化溫度區(qū)間自然變大，不利于軟熔帶透氣性改善，一般影響燒結(jié)礦荷重軟化性能的主要因素有： 一是燒結(jié)礦的還原性能： 燒結(jié)礦還原性能的改善有利于燒結(jié)礦在升溫過程中形成液相，溫度升高，導(dǎo)致燒結(jié)礦的軟化開始溫度升高。 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 堿性氧化物和酸性氧化物 在高爐煉鐵產(chǎn)生的爐渣中分 2種氧化物， 一類是堿性氧化物 （比如說氧化鈣和氧化鎂），還有 一類就是酸性氧化物 （比如說二氧化硅和三氧化二鋁）， 它們之間有個比值，稱為爐渣堿度 。相反， 如果酸性氧化物含量高，爐渣的流動性好 ，凝固后的固態(tài)爐渣呈現(xiàn)玻璃狀，一般稱為玻璃渣或者長渣，這樣的 爐渣脫硫效果很差，但是流動性好 。 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 目前高爐指標(biāo)與燒結(jié)內(nèi)控指標(biāo) 高爐對燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)控制要求： 成分 要求 備注 TFe ≥% FeO 9%12% MgO %% R2 %177。 % 原料穩(wěn)定后考慮 %177。 這是由于 FeS熔點經(jīng)為 1190℃ ，特別是 FeS和 Fe結(jié)合成低熔點（ 985℃ ）合金，冷卻時最后凝固成薄膜狀，并分布于晶粒界面之間，當(dāng)鋼材被加熱到 1150~1200℃ 時，硫化物首先熔化，使鋼材界面產(chǎn)生裂紋； 2） 對鑄造生鐵 ， 會降低鐵水的流動性，組織 Fe3C分解，使得逐漸產(chǎn)生氣孔、難于切削，并降低其并降低其韌性； 3） 硫會顯著降低鋼材的焊接性能，抗腐蝕性和耐磨性； 國家標(biāo)準對生鐵的含硫有嚴格規(guī)定，煉鋼鐵，最高允許含硫質(zhì)量分數(shù)不能超過%，鑄造鐵不超過 %；雖然高爐冶煉可以去除大部分硫，但需要高爐溫、高爐渣堿度，對增鐵節(jié)焦是不利的。由于磷早燒結(jié)和選礦過程中不易脫除，在高爐冶煉過程中幾乎全部還原進入生鐵。 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 微量元素對高爐影響 鉛 /鋅（ Pb/Zn）： 鉛鋅長以方鉛礦（ Pb
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