生產現場5s培訓資料-展示頁
2025-01-21 14:22本頁面
【正文】 哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。生產現場 5S管理方法不同而日本企業(yè)管理者認為 5S是現場管理之基石 ,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持 5S管理作為重要的經營原則。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。國內許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認為是衛(wèi)生問題，與生產是兩回事。生產現場 5S管理中日現場管理的差別隨著世界經濟的發(fā)展， 5S已經成為工廠管理的一股新潮流。當時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。生產現場 5S管理生產現場 5S管理生產現場 5S管理三流企業(yè)生產現場 5S管理二流企業(yè)生產現場 5S管理一流企業(yè)生產現場 5S管理5S的起源 與 發(fā)展5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的 5S的宣傳口號為 “安全始于整理，終于整理整頓 ”。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了 1986年，日本的 5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮。日本式企業(yè)將 5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下， 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。 定位不同既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。中日企業(yè)現場管理之差距可用天壤之別來形容。國內許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)
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