【正文】 方法公差產(chǎn)品規(guī)劃功能結(jié)構(gòu)規(guī)格條件功能條件特性要求基本構(gòu)思方式選擇結(jié)構(gòu)構(gòu)造性能購買方式品名目錄式樣性能品質(zhì)基準(zhǔn)基本設(shè)計生產(chǎn)設(shè)計重視成本的設(shè)計 ——方法? VRP——Variety Reduction Program變量削減工程 ? VRP原理 ——根據(jù)以下五種原理來削減零部件變量? 固定與變動。1. 功能評估 ——數(shù)字化 [實現(xiàn)的價格 ]2. 各功能成本分析3. 價值評估VE價值工程 —— 其它步驟? 創(chuàng)意的形成? 創(chuàng)意的具體化? 提議和實施——重視成本的設(shè)計A. 產(chǎn)品成本的大部分時有設(shè)計的思考方法決定。? 如果需要改變這種表現(xiàn)形式，就需要將 目的功能與手段功能聯(lián)系起來 考慮。? 要制定用 “一個名詞和一個動詞 ”來定義的規(guī)則。第二部分成本控制方法的多樣化成本控制方法的多樣化成本控制方法的多樣化1. 工程型成本控制2. 系統(tǒng)型成本控制3. 戰(zhàn)略性成本控制工程型成本控制A. 產(chǎn)業(yè)工程B. 價值工程C. 重視成本的設(shè)計產(chǎn)業(yè)工程產(chǎn)業(yè)工程 IE— 方法體系 產(chǎn)品工序分析聯(lián)合工序分析作業(yè)工序分析路徑工序分析WF法（操作要素法）MTM 法基本動作法記秒表法既定時間法延時法作業(yè)采樣法瞬間觀測法持續(xù)觀測法管理剩余率生理富余率工種富余率事務(wù)流程分析工程分析動作分析時間分析運轉(zhuǎn)分析剩余分析方法研究工作研究標(biāo)準(zhǔn)資料標(biāo)準(zhǔn)資料IE—— 產(chǎn)業(yè)工程 IE a) IE的展開方法b) 現(xiàn)場觀察與發(fā)現(xiàn)問題c) 現(xiàn)狀分析d) 研究與改善方案產(chǎn)業(yè)工程 IE—— IE的展開方法現(xiàn)場觀測現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析改善目標(biāo)的設(shè)定改善目標(biāo)的設(shè)定探探 討討改善方案的完成改善方案的完成試試 行行標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 化化改善的重復(fù)改善的重復(fù)工程分 析動作分析時間分析工作采樣其 它多目的化多目的化專門化專門化多能化多能化機械化機械化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化同期化同期化自動化自動化車 間 布 置改善的著眼點人體工程學(xué)工程學(xué)分析統(tǒng) 計 分 析其 它延 遲時間數(shù)據(jù)作業(yè)順序其 它標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其 它改善的原則改善的原則發(fā)現(xiàn)重點發(fā)現(xiàn)重點產(chǎn)業(yè)工程 IE—— 研究與改善方案? 改善方案劃分為個別性特殊方案和共同方案兩大類i. 分工序研究ii. 共同問題的探討—— VE（ 價值工程）a) VE的展開方法b) 確定對象c) 功能定義d) 價值評估e) 其它步驟V=——FCV—Value價值，F(xiàn)—Function功能，C—Cost成本。要求能實現(xiàn)精密的日程計劃。現(xiàn)金流的思考方法確實具有促進(jìn)成本降低的效果。 產(chǎn)生只能生產(chǎn)真正必需的數(shù)量 。 項目 總銷售 總費用 經(jīng)常性收益現(xiàn)在 100 98 2全面成本控制后 100 95 5單位 [%]時間現(xiàn)金流動與成本控制A. 削減庫存 ——現(xiàn)金流的改善，廢棄損失的減少，節(jié)約原材料、半成品和成品等對方空間的效果，搬運的次數(shù)和數(shù)量的減少。全面成本管理全面成本管理討論的問題1. 全面成本管理的效果是什么？全面成本管理的效果是什么？2. 成本控制的方法多樣化成本控制的方法多樣化3. 全面成本管理的基礎(chǔ)全面成本管理的基礎(chǔ)4. 全面成本管理的條件全面成本管理的條件5. 成本控制技術(shù)的革新成本控制技術(shù)的革新6. 成本管理的革新成本管理的革新7. 成本控制工程的展開方法成本控制工程的展開方法第一部分全面成本管理的效果是什么全面成本管理的效果是什么？？迅速提高經(jīng)常性收益率? 如果真正實現(xiàn)了全面成本管理，其對企業(yè)經(jīng)營產(chǎn)生的影響將超乎想像。? 總費用降低 3%，經(jīng)常性收益率是現(xiàn)在的 倍。B. 代價券的發(fā)行 ——把幾道工序拆開，當(dāng)作一個一個的假想公司，前一工序購入原料，加工完工到下一工序接受代價券。C. 設(shè)備投資的抑制 ——巨額資金的固化會產(chǎn)生不可避免的惡化現(xiàn)金流，將設(shè)備的設(shè)計方針從專用化轉(zhuǎn)換為泛用化。從成本控制到全面成本管理A. 局部 ——全面B. 改善型 ——革新型C. 傳統(tǒng)方法和手段 ——開發(fā)與世界相通的方法? 比如 SCM[供應(yīng)鏈管理 ]的構(gòu)筑 ——把供應(yīng)鏈的成本更多視為時綜合性的。時間浪費和庫存利息等全是成本的重要因素，并謀求降低其影響。提高 VE價值的選擇方式V=——FC降低成本型功能提高型混合型相對型FCVE價值工程 —— VE的展開方法信息收集和分析信息 步驟 手法對象選擇基準(zhǔn)功能系統(tǒng)圖功能評價各功能的成本分析價值評估確定對象功能的定義價值評估創(chuàng)意形成創(chuàng)意的具體化提 案實 施VE價值工程 —— 確定對象首先必須確定對象，一般的思考方法：? 顧客滿意度? 成本比重? 預(yù)期效果? 實施的可能性? 市場競爭力? 其它VE價值工程 —— 功能定義? F[功能 ]的定義用此步驟實施的，使產(chǎn)品和零部件所具有的效用和作用。? 產(chǎn)品一般以完成狀態(tài)為極點，表現(xiàn)為總成到組件，到零部件的 樹狀構(gòu)造 。VE價值工程 —— 價值評估? 對功能系統(tǒng)圖所表現(xiàn)的全部功能進(jìn)行評估，接著分析每個功能的成本。B. 成本的主要部分是材料和零件。產(chǎn)品可分為可視部分和不可視的內(nèi)在部分，在新產(chǎn)品開發(fā)中，變動外部零件，但盡量保持內(nèi)部零件不變。通過組裝的想辦法，盡量用較少種類的部件生產(chǎn)更多種類的成品。將單一零件設(shè)計成具有多功能的產(chǎn)品。產(chǎn)品檔次劃分粗略化，擴大了每個產(chǎn)品的使用范圍，進(jìn)而減少產(chǎn)品的種類。把設(shè)計的數(shù)值排成系列。一般使用等差級數(shù)和等比級數(shù)。系統(tǒng)型成本控制? 將經(jīng)營作為一個系統(tǒng)來看待，是一種注重成本發(fā)生面的研究方法。C. 化解系統(tǒng)間的障礙 ——原來各自的系統(tǒng)通用性方面存在問題，通過轉(zhuǎn)換到 ERP， 有望對這種負(fù)面資產(chǎn)作一次徹底的清算。B. 按參數(shù)定制 ——ERP提供的生產(chǎn)管理和業(yè)務(wù)系統(tǒng)基本上形成了標(biāo)準(zhǔn)化的模式。C. 實時 (處理 )更新 ——對系統(tǒng)上的數(shù)據(jù)更新 (數(shù)據(jù)登錄和數(shù)據(jù)檢查 )實施實時處理，信息處理的遲緩會導(dǎo)致意想不到的成本增加。3.ERP與業(yè)務(wù)系統(tǒng)ABC管理管理(Activity Based Costing)II. ABC(Activity Base