【正文】 答復(fù)是否完整，對退貨、挑選等是否及時處理；來料抽檢缺陷率(抽檢缺陷總數(shù) 247。質(zhì)量指標 供應(yīng)指標 經(jīng)濟指標 支持、配合與服務(wù)指標來料批次合格率(合格來料批次 247。供方管理中 QE的審核輔導(dǎo)四。培訓(xùn)目標培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)管理何處需要培訓(xùn)↓何人主持培訓(xùn)↓如何實施培訓(xùn)↓何時開始培訓(xùn)效果評價明確品質(zhì)工作安全性了解和認知品質(zhì)工作職責(zé)掌握品質(zhì)工作重點具有工作協(xié)調(diào)性掌握與品質(zhì)工作相關(guān)的知識與技巧筆試考核法口試考核法案例考核法概念：資料展示宣傳；統(tǒng)計：實例電腦操作；方法：互動演示討論；理論：案例對照講解。品管手法中 QE的宣傳推廣四。 現(xiàn)場管理也需要造勢，需要配合，塑造良好的現(xiàn)場氣氛，養(yǎng)成積極的問題意識，掌握有效的改善手法，才能充分調(diào)動和發(fā)揮人的積極作用，形成企業(yè)進步的原動力。方法意識 光有改善的愿望，沒有改善的技能，也只會 “有心無力 ”。變異的理念 是指事情總是會發(fā)生變異的偶然原因的變異異常原因的變異管理與改善的理念 指對發(fā)生的變異，可以來取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善48◎ “問題、方法、協(xié)調(diào) ”的意識 QE的有效功能與作用 47(四 )注意找出顧客關(guān)注的焦點① 顧客提出了更高標準的需求或期望；② 顧客對產(chǎn)品功能特性有新的或更苛刻的需求；③ 顧客對產(chǎn)品的某些控制項目極其敏感；④ 顧客反饋意見指出產(chǎn)品的落后面；⑤ 產(chǎn)品的某項缺陷的投訴反常上升。(三 )投訴與銷售量之間關(guān)系的分析統(tǒng)計比較期間，投訴宗數(shù)及涉及銷售量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與涉及批量的比較；單項產(chǎn)品的投訴比較。對于質(zhì)量問題應(yīng)該同樣提出趨勢分析。對于投訴的發(fā)展趨勢則應(yīng)分析指出：變化是趨升抑或趨降；這種升降是突躍式的還是漸變式的，或者是延續(xù)性的；是否存在著推動因素或者牽制因素；有些什么可喜的或者危險的征兆；發(fā)現(xiàn)了什么新的現(xiàn)象或規(guī)律，等等。對于投訴內(nèi)容變化的描述，應(yīng)描述統(tǒng)計比較期間內(nèi)的變化。 QE的有效功能與作用 46產(chǎn)品、半成品及其外購件試驗費、評審費用等 劃清各種產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限，以及完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限。品質(zhì)成本開支的范圍 必須劃清的費用界限開展全面品質(zhì)管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費、差旅費、勞動保護費和低值易耗品攤銷等劃清品質(zhì)成本中顯見成本與隱含成本的界限用于對材料、半成品、產(chǎn)成品、外購件、生產(chǎn)設(shè)備進行品質(zhì)檢測的儀器儀表，工、卡、量具的購置費，校準費，中小修理費，折舊費等劃清品質(zhì)成本中應(yīng)計人產(chǎn)品成本和不應(yīng)計人產(chǎn)品成本的界限 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計四。迫使人們在管理上尋求對策， “首件三檢制 ”因此而誕生；首件：每個工作班、每個工序開始做的第一件；不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行；“首件三檢制 ” 若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題 (如錯檢、漏檢 )，可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品 (特別是在生產(chǎn)率很高的情況下 )。；工序巡回檢驗 工序檢驗員除要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關(guān)鍵工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級反饋 (重大品質(zhì)問題非工序檢驗員處理范圍 )，并作好記錄；最終檢驗 每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證 以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗就是 “成品檢驗 ”，目的是防止不合格品出廠。44檢驗種類 具 體 內(nèi) 容操作者自檢 工人是產(chǎn)品制造者，是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人，工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進行自檢，將自檢結(jié)果 (合格品與不合格品 )按規(guī)定存放，并作好自檢記錄 生產(chǎn)不良品較多的工序。對產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響較大的關(guān)鍵工序； 二、品質(zhì)控制點的設(shè)置產(chǎn)品品質(zhì)取決于每道工序的品質(zhì)，其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響尤為突出。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。 QE的有效功能與作用 43包裝與發(fā)運。 6 產(chǎn)品的認證 生產(chǎn)指令的發(fā)布4 全部必要的設(shè)備以及正確的管理程序都能為生產(chǎn)做好準備 ?制定品質(zhì)控制和成品驗收的品質(zhì)計劃；?工序能力研究；?工序抽樣檢驗?非破壞性試驗?控制圖?工具、夾具、模具控制?品質(zhì)信息設(shè)備的校準?品質(zhì)審核?操作者的指導(dǎo)和培訓(xùn)?顧客投訴分析?最佳品質(zhì)成本?售后服務(wù)的分析2 A．制訂與執(zhí)行標準 QE的有效功能與作用 品質(zhì)設(shè)計可以被看成由三個不同步驟構(gòu)成的基本活動過程和四個階段組成明白構(gòu)成客戶 “適應(yīng)性 ”的是什么選擇產(chǎn)品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為詳細說明的產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計品質(zhì)市場研究品質(zhì)概念品質(zhì)規(guī)格品質(zhì)QE與設(shè)計者建立良好的溝通渠道，使設(shè)計者在潛意識中回避影響產(chǎn)品質(zhì)量的細節(jié)QE將類似產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)提供給設(shè)計者，有利于避免 “過剩功能 ”的產(chǎn)生? 不適當?shù)丶哟蟀踩南禂?shù)? 一般用途的產(chǎn)品采用承受高負荷的元件? 采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求? 在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì)? 采用過高的壽命指標，導(dǎo)致機器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰? 采用過分貴重的材料? 堅持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性42品質(zhì)設(shè)計中 QE的參與程度四。 QE的有效功能與作用 協(xié)調(diào)技能管理技能職能技能 掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能能將掌握的管理科學(xué)知識付諸于行動具有與其它員工配合、相互協(xié)調(diào)的技能IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培訓(xùn)品質(zhì)管理體系QC QA QE你認為 QE應(yīng)該包括哪此職能？31 QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素 QE所關(guān)注的重點 QE的工作事項舉例市場 企業(yè)必須具有高度的靈活性 新產(chǎn)品和改進產(chǎn)品中所用的材料和工藝方法的試驗、驗證和可行性分析報告資金 管理注意力集中于品質(zhì)成本領(lǐng)域生產(chǎn)中的廢品和返修品對品質(zhì)成本影響程度的監(jiān)控與分析管理 品質(zhì)管理部門必須安排整個生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗方法以確保最終品質(zhì)當出現(xiàn)偏離品質(zhì)標準時，如何分配各相關(guān)部門負責(zé)采取措施？人 知識經(jīng)濟的發(fā)展產(chǎn)生了對系統(tǒng)工程師的需求如何設(shè)計、建立和運轉(zhuǎn)各種各樣的體系，保證達到預(yù)期的目標；激勵 突出提高品質(zhì)教育和提高品質(zhì)意識強化員工工作的成就感，承認他們對實現(xiàn)公司品質(zhì)目標所作的貢獻；材料 出于對生產(chǎn)成本和品質(zhì)要求的考慮，材料要進行精確的控制對高質(zhì)量要求的物料，進行快速的精確的化學(xué)和物理測試機器和機械化 提高設(shè)備的利用率與有效產(chǎn)出品率設(shè)備生產(chǎn)一次性成功率的統(tǒng)計與分析現(xiàn)代信息方法 數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準備、及時的預(yù)測信息如何建立質(zhì)量信息的規(guī)模收集、儲存、檢索和處理系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)格要求 產(chǎn)品安全性和可靠性 產(chǎn)品潛在問題的驗證、分析與對策21三。推廣計算機在品質(zhì)管理中的應(yīng)用、溝通與示范，促成全員品控目 錄一。不良品的檢測、分析與可對策“1統(tǒng)計 4分析 產(chǎn)品分析技術(shù)與 FMEA敢于突破思維定勢掌握改進的基本技巧 QE應(yīng)具備的技能 QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介二。 QE的有效功能與作用 品管手法中 QE的宣傳推廣客訴處理中 QE的對策分析過程控制中 QE的執(zhí)行方法品質(zhì)設(shè)計中 QE的參與程度品質(zhì)工程（ QE）技能與系統(tǒng)提升培訓(xùn)撰稿 /主講： 宋志軍深圳市睿弼成企業(yè)管理有限公司 REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD三。 QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能品質(zhì)保證中 QE的策劃活動品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計持續(xù)改善中 QE的主導(dǎo)跟蹤供方管理中 QE的審核輔導(dǎo) QE的 IE手法四。一。 QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響五。13種統(tǒng)計工具與方法善用信息分析進行改善客戶投訴后的 ”DOE與 MSA零缺陷理念與 6σ QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介品質(zhì)檢驗管理階段 統(tǒng)計品質(zhì)控制階段 全面品質(zhì)管理階段1 生產(chǎn)特點 以手工及半機械生產(chǎn)為主 大批量生產(chǎn) 現(xiàn)代化大生產(chǎn)2 管理范圍 限于生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理 產(chǎn)品形成全過程3 管理對象 限于產(chǎn)品品質(zhì)（狹義品質(zhì)）從產(chǎn)品品質(zhì)向工作品質(zhì)發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)（廣義品質(zhì)）4 管理特點 事后把關(guān)為主 把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié)合 防檢結(jié)合，全面管理5 管理依據(jù) 產(chǎn)品品質(zhì)符合品質(zhì)規(guī)格 按既定標準控制品質(zhì) 以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性6 管理方法 主要用技術(shù)檢驗方法 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法 運用多種管理方法7 管理標準化 標準化程度差 由技術(shù)標準發(fā)展到品質(zhì)控制標準嚴格標準化，技術(shù)、管理標準化8 管理經(jīng)濟性 忽視經(jīng)濟性 注重經(jīng)濟性 講究經(jīng)濟性9 參與管理人員 依靠檢驗部門和品質(zhì)檢驗人員依靠技術(shù)部門、品質(zhì)檢驗部門、品質(zhì)檢驗人員依靠全體員工11二。 QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能四。如何貫徹 “下道工序就是客戶 ”的指導(dǎo)思想如何發(fā)揮品檢工作的 “把關(guān) ”與 “預(yù)防 ”作用如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進行數(shù)據(jù)化如何定期按 “PDCA”開展專項品質(zhì)管理工作如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項徹底解決41 QE的有效功能與作用 品質(zhì)保證中 QE的策劃活動四。產(chǎn)品控制活動步驟 考慮因素 使用的方法1 接收關(guān)于加工區(qū)段對零件、原料或組裝件的指令 首先是制訂產(chǎn)品品質(zhì)控制活動的標準，而當產(chǎn)品品質(zhì)控制程序中已經(jīng)包含了這些標準時，現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)控制活動就可以開始了 對完成指令所進行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產(chǎn)品與工序分類。3 制造過程中材料的控制 B．實際加工期間的材料控制5 與安全性、可靠性有特定關(guān)系的品質(zhì)檢驗，以及成果評價 7 如果是一個部件，則只需將其運送到裝配區(qū)段去 過程控制中 QE的執(zhí)行方法四。一、控制對象把工序品質(zhì)的波動控制在要求的范圍內(nèi)所進行的品質(zhì)活動即為工序品質(zhì)控制。其控制對象是工序形成的特性值的波動范圍(即 6σ)和特性圍和中心位置的主要因素，就能達到控制工序品質(zhì)的目的。因此，對于一些關(guān)鍵、復(fù)雜、難加工的工序，可將其設(shè)置為工序品質(zhì)控制點，重點加以控制，工序品質(zhì)控制點設(shè)置的原則是： 工藝上有特殊要求，對下面的工序影響較大者；三、工序能力