【正文】 品質(zhì)工程（ QE）技能與系統(tǒng)提升培訓(xùn)撰稿 /主講： 宋志軍深圳市睿弼成企業(yè)管理有限公司 REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD三。 QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能品質(zhì)設(shè)計(jì)中 QE的參與程度品質(zhì)保證中 QE的策劃活動(dòng)過程控制中 QE的執(zhí)行方法品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)客訴處理中 QE的對(duì)策分析持續(xù)改善中 QE的主導(dǎo)跟蹤品管手法中 QE的宣傳推廣供方管理中 QE的審核輔導(dǎo) QE的 IE手法四。 QE的有效功能與作用 一。 QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介二。 QE工作質(zhì)量對(duì)公司品質(zhì)控制水平的影響五。 QE應(yīng)具備的技能 掌握改進(jìn)的基本技巧13種統(tǒng)計(jì)工具與方法敢于突破思維定勢(shì)善用信息分析進(jìn)行改善產(chǎn)品分析技術(shù)與 FMEA客戶投訴后的 “1統(tǒng)計(jì) 4分析 ”DOE與 MSA不良品的檢測(cè)、分析與可對(duì)策零缺陷理念與 6σ推廣計(jì)算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用、溝通與示范，促成全員品控目 錄一。 QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介品質(zhì)檢驗(yàn)管理階段 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制階段 全面品質(zhì)管理階段1 生產(chǎn)特點(diǎn) 以手工及半機(jī)械生產(chǎn)為主 大批量生產(chǎn) 現(xiàn)代化大生產(chǎn)2 管理范圍 限于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 產(chǎn)品形成全過程3 管理對(duì)象 限于產(chǎn)品品質(zhì)（狹義品質(zhì)）從產(chǎn)品品質(zhì)向工作品質(zhì)發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)（廣義品質(zhì)）4 管理特點(diǎn) 事后把關(guān)為主 把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié)合 防檢結(jié)合，全面管理5 管理依據(jù) 產(chǎn)品品質(zhì)符合品質(zhì)規(guī)格 按既定標(biāo)準(zhǔn)控制品質(zhì) 以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性6 管理方法 主要用技術(shù)檢驗(yàn)方法 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 運(yùn)用多種管理方法7 管理標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化程度差 由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展到品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)化8 管理經(jīng)濟(jì)性 忽視經(jīng)濟(jì)性 注重經(jīng)濟(jì)性 講究經(jīng)濟(jì)性9 參與管理人員 依靠檢驗(yàn)部門和品質(zhì)檢驗(yàn)人員依靠技術(shù)部門、品質(zhì)檢驗(yàn)部門、品質(zhì)檢驗(yàn)人員依靠全體員工11二。 QE工作質(zhì)量對(duì)公司品質(zhì)控制水平的影響影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素 QE所關(guān)注的重點(diǎn) QE的工作事項(xiàng)舉例市場(chǎng) 企業(yè)必須具有高度的靈活性 新產(chǎn)品和改進(jìn)產(chǎn)品中所用的材料和工藝方法的試驗(yàn)、驗(yàn)證和可行性分析報(bào)告資金 管理注意力集中于品質(zhì)成本領(lǐng)域生產(chǎn)中的廢品和返修品對(duì)品質(zhì)成本影響程度的監(jiān)控與分析管理 品質(zhì)管理部門必須安排整個(gè)生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗(yàn)方法以確保最終品質(zhì)當(dāng)出現(xiàn)偏離品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，如何分配各相關(guān)部門負(fù)責(zé)采取措施？人 知識(shí)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展產(chǎn)生了對(duì)系統(tǒng)工程師的需求如何設(shè)計(jì)、建立和運(yùn)轉(zhuǎn)各種各樣的體系，保證達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；激勵(lì) 突出提高品質(zhì)教育和提高品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)化員工工作的成就感，承認(rèn)他們對(duì)實(shí)現(xiàn)公司品質(zhì)目標(biāo)所作的貢獻(xiàn)；材料 出于對(duì)生產(chǎn)成本和品質(zhì)要求的考慮，材料要進(jìn)行精確的控制對(duì)高質(zhì)量要求的物料，進(jìn)行快速的精確的化學(xué)和物理測(cè)試機(jī)器和機(jī)械化 提高設(shè)備的利用率與有效產(chǎn)出品率設(shè)備生產(chǎn)一次性成功率的統(tǒng)計(jì)與分析現(xiàn)代信息方法 數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準(zhǔn)備、及時(shí)的預(yù)測(cè)信息如何建立質(zhì)量信息的規(guī)模收集、儲(chǔ)存、檢索和處理系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)格要求 產(chǎn)品安全性和可靠性 產(chǎn)品潛在問題的驗(yàn)證、分析與對(duì)策21三。 QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 協(xié)調(diào)技能管理技能職能技能 掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能能將掌握的管理科學(xué)知識(shí)付諸于行動(dòng)具有與其它員工配合、相互協(xié)調(diào)的技能IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培訓(xùn)品質(zhì)管理體系QC QA QE你認(rèn)為 QE應(yīng)該包括哪此職能？31質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能四。 QE的有效功能與作用 如何貫徹 “下道工序就是客戶 ”的指導(dǎo)思想如何發(fā)揮品檢工作的 “把關(guān) ”與 “預(yù)防 ”作用如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進(jìn)行數(shù)據(jù)化如何定期按 “PDCA”開展專項(xiàng)品質(zhì)管理工作如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)徹底解決41品質(zhì)設(shè)計(jì)中 QE的參與程度四。 QE的有效功能與作用 品質(zhì)設(shè)計(jì)可以被看成由三個(gè)不同步驟構(gòu)成的基本活動(dòng)過程和四個(gè)階段組成明白構(gòu)成客戶 “適應(yīng)性 ”的是什么選擇產(chǎn)品的概念以反映市場(chǎng)所識(shí)別的客戶需求把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為詳細(xì)說明的產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)品質(zhì)市場(chǎng)研究品質(zhì)概念品質(zhì)規(guī)格品質(zhì)QE與設(shè)計(jì)者建立良好的溝通渠道，使設(shè)計(jì)者在潛意識(shí)中回避影響產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)節(jié)QE將類似產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)提供給設(shè)計(jì)者，有利于避免 “過剩功能 ”的產(chǎn)生? 不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩南禂?shù)? 一般用途的產(chǎn)品采用承受高負(fù)荷的元件? 采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求? 在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì)? 采用過高的壽命指標(biāo)，導(dǎo)致機(jī)器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰? 采用過分貴重的材料? 堅(jiān)持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性42品質(zhì)保證中 QE的策劃活動(dòng)四。 QE的有效功能與作用 產(chǎn)品控制活動(dòng)步驟 考慮因素 使用的方法1 接收關(guān)于加工區(qū)段對(duì)零件、原料或組裝件的指令 A．制訂與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 首先是制訂產(chǎn)品品質(zhì)控制活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)控制程序中已經(jīng)包含了這些標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)品質(zhì)控制活動(dòng)就可以開始了 ?制定品質(zhì)控制和成品驗(yàn)收的品質(zhì)計(jì)劃；?工序能力研究；?工序抽樣檢驗(yàn)?非破壞性試驗(yàn)?控制圖?工具、夾具、模具控制?品質(zhì)信息設(shè)備的校準(zhǔn)?品質(zhì)審核?操作者的指導(dǎo)和培訓(xùn)?顧客投訴分析?最佳品質(zhì)成本?售后服務(wù)的分析2 對(duì)完成指令所進(jìn)行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產(chǎn)品與工序分類。全部必要的設(shè)備以及正確的管理程序都能為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備 3 生產(chǎn)指令的發(fā)布4 制造過程中材料的控制 B．實(shí)際加工期間的材料控制5 產(chǎn)品的認(rèn)證 6 與安全性、可靠性有特定關(guān)系的品質(zhì)檢驗(yàn)，以及成果評(píng)價(jià) 7 包裝與發(fā)運(yùn)。如果是一個(gè)部件，則只需將其運(yùn)送到裝配區(qū)段去 43過程控制中 QE的執(zhí)行方法四。 QE的有效功能與作用 一、控制對(duì)象把工序品質(zhì)的波動(dòng)控制在要求的范圍內(nèi)所進(jìn)行的品質(zhì)活動(dòng)即為工序品質(zhì)控制。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。其控制對(duì)象是工序形成的特性值的波動(dòng)范圍(即 6σ)和特性圍和中心位置的主要因素，就能達(dá)到控制工序品質(zhì)的目的。二、品質(zhì)控制點(diǎn)的設(shè)置產(chǎn)品品質(zhì)取決于每道工序的品質(zhì)，其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響尤為突出。因此，對(duì)于一些關(guān)鍵、復(fù)雜、難加工的工序，可將其設(shè)置為工序品質(zhì)控制點(diǎn)，重點(diǎn)加以控制，工序品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)置的原則是： 對(duì)產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響較大的關(guān)鍵工序；工藝上有特殊要求，對(duì)下面的工序影響較大者；生產(chǎn)不良品較多的工序。三、工序能力的調(diào)查工序能力的調(diào)查主要是了解控制特性值的波動(dòng)情況，找出影響工序品質(zhì)的主要因素和具體原因，為進(jìn)行工序設(shè)計(jì)、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)立管理點(diǎn)、決定產(chǎn)品檢驗(yàn)方式等提供資料和依據(jù)。44檢驗(yàn)種類 具 體 內(nèi) 容操作者自檢 工人是產(chǎn)品制造者，是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人，工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進(jìn)行自檢，將自檢結(jié)果 (合格品與不合格品 )按規(guī)定存放，并作好自檢記錄 ；自動(dòng)化檢驗(yàn) 自動(dòng)化檢測(cè)裝置具有檢測(cè)快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，適宜于高速、大量生產(chǎn)的工序，如滾珠、硬幣的檢測(cè) ；工序巡回檢驗(yàn) 工序檢驗(yàn)員除要按規(guī)定重點(diǎn)監(jiān)督、檢驗(yàn)關(guān)鍵工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗(yàn)，即時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級(jí)反饋 (重大品質(zhì)問題非工序檢驗(yàn)員處理范圍 )，并作好記錄；最終檢驗(yàn) 每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗(yàn)，目的是保證 以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗(yàn)就是 “成品檢驗(yàn) ”，目的是防止不合格品出廠。一般來說，有采用 “全檢 ”方式 (如對(duì)有關(guān)安全和重要的品質(zhì)特性 )；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗(yàn)方式，甚至在此基礎(chǔ)上進(jìn)行品質(zhì)復(fù)檢。不管哪種方式均按檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行；“首件三檢制 ” 若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題 (如錯(cuò)檢、漏檢 )，可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品 (特別是在生產(chǎn)率很高的情況下 )。像這樣的沉痛教訓(xùn)不止一次地困擾著我們。迫使人們?cè)诠芾砩蠈で髮?duì)策， “首件三檢制 ”因此而誕生；首件：每個(gè)工作班、每個(gè)工序開始做的第一件；一個(gè)批次制品開始的第一件；生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備調(diào)整后的第一件（自檢合格品）確認(rèn)：員工（自查） 領(lǐng)班（確認(rèn)） 品檢員（驗(yàn)收）標(biāo)識(shí)： “首件三檢卡 ”與操作規(guī)范，同時(shí)掛于 “醒目處 ”作為工作標(biāo)準(zhǔn)過程控制的選擇與規(guī)劃45品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)四。 QE的有效功能與作用 品質(zhì)成本開支的范圍 必須劃清的費(fèi)用界限開展全面品質(zhì)管理活動(dòng)所耗用的材料、輔料、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)和低值易耗品攤銷等劃清品質(zhì)成本中顯見成本與隱含成本的界限用于對(duì)材料、半成品、產(chǎn)成品、外購件、生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)的儀器儀表，工、卡、量具的購置費(fèi)，校準(zhǔn)費(fèi)，中小修理費(fèi)，折舊費(fèi)等劃清品質(zhì)成本中應(yīng)計(jì)人產(chǎn)品成本和不應(yīng)計(jì)人產(chǎn)品成本的界限 產(chǎn)品、半成品及其外購件試驗(yàn)費(fèi)、評(píng)審費(fèi)用等 劃清各種產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限，以及完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限。為了簡化，月末在產(chǎn)品成本可不計(jì)算品質(zhì)成本品質(zhì)管理人員工資、福利費(fèi)，及有關(guān)品質(zhì)獎(jiǎng)金等 劃清產(chǎn)品品質(zhì)成本中可控制成本與控制失效的結(jié)果成本之間的界限產(chǎn)成品出廠前，由于品質(zhì)缺陷造成的材料損失和人工損失等產(chǎn)品出售后的包修、包換、包退費(fèi)用，及其各種賠償費(fèi)用用于品質(zhì)管理先進(jìn)單位和個(gè)人的獎(jiǎng)勵(lì)支出， QC小組活動(dòng)經(jīng)費(fèi)不必支付而應(yīng)計(jì)算的品質(zhì)事故的停工損失、減產(chǎn)損失由于不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的降級(jí)、降價(jià)損失等廢品的修復(fù)費(fèi)用或報(bào)廢損失新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行品質(zhì)評(píng)審所支付的費(fèi)用等為保證或改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)所支付的費(fèi)用等其他與品質(zhì)管理有關(guān)的費(fèi)用 46客訴處理中 QE的對(duì)策分析四。 QE的有效功能與作用 顧客投訴分析的結(jié)果應(yīng)是對(duì)顧客投訴特點(diǎn)及趨勢(shì)進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)(一 )投訴內(nèi)容的變化及趨勢(shì)顧客投訴內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格和型號(hào)，缺陷名稱，投訴宗數(shù)，涉及金額，顧客名稱或地域，發(fā)生投訴的顧客數(shù)量等等。對(duì)于投訴內(nèi)容變化的描述，應(yīng)描述統(tǒng)計(jì)比較期間內(nèi)的變化。如期初與期末，產(chǎn)品之間，顧客群體或地域之間的投訴數(shù)量或金額的變化。對(duì)于投訴的發(fā)展趨勢(shì)則應(yīng)分析指出：變化是趨升抑或趨降；這種升降是突躍式的還是漸變式的，或者是延續(xù)性的；是否存在著推動(dòng)因素或者牽制因素；有些什么可喜的或者危險(xiǎn)的征兆；發(fā)現(xiàn)了什么新的現(xiàn)象或規(guī)律，等等。(二 )質(zhì)量問題的變化及趨勢(shì)對(duì)于質(zhì)量問題變