【正文】 formance班組長(zhǎng) Level Performance作業(yè)者 Level PerformancePerformance總和 = 課長(zhǎng)負(fù)責(zé)的稼動(dòng)率班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)的稼動(dòng)率作業(yè) Performance Ⅹ Ⅹ2. PAC 概念目標(biāo)： (基準(zhǔn) 概念 )在每個(gè)部門，安排最多人員(長(zhǎng)期 , 最大負(fù)荷為基準(zhǔn) )按部門，安排固定人員(PAC)在每個(gè)部門，安排最少人員按作業(yè)量，提供所需人員由管理監(jiān)督人員來負(fù)責(zé)管理冗員（給予他們調(diào)整人員的權(quán)限）編制： 1. 制定機(jī)動(dòng)部門的管理方案（組織、有關(guān)規(guī)定等）2. 在現(xiàn)場(chǎng)借用優(yōu)秀人才3. 人事管理上的變動(dòng)（組長(zhǎng)、班長(zhǎng)要有在機(jī)動(dòng)部門工作的經(jīng)驗(yàn)）運(yùn)行：1. 通過教育和培訓(xùn)，培育多功能化的人員。據(jù)悉，這兩種當(dāng)中， High Task的作業(yè)效果更好。Normal Pace是指在嚴(yán)格的監(jiān)督之下，不受獎(jiǎng)金等鼓勵(lì)作業(yè)的平均作業(yè)人員的動(dòng)作速度。富余率 安排過多，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間就會(huì)流為局限于該當(dāng)工廠的尺度，而失去普遍性和公平性。不應(yīng)是從實(shí)績(jī)值中換算的數(shù)字。公正性： 公平的國(guó)際上通行的尺度※ “科學(xué)性：并不是說明要把時(shí)間的單位加以細(xì)分，而是強(qiáng)調(diào)制定過程和思維方式要有科學(xué)。1. 應(yīng)為科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。② 不受金錢影響的第一線監(jiān)督人員的領(lǐng)導(dǎo)力量。 進(jìn)而把它保持在高水平而采用的 Performance 管理方式之一。發(fā)生 Performance浪費(fèi)的結(jié)構(gòu)努力 技能 環(huán)境身體條件欠佳在工作單位內(nèi)人際關(guān)系不好?！?在下列兩種情況下，生產(chǎn)性相同。工數(shù)的單位人 , 日 (Man, Day) / 機(jī)器 , 時(shí) (Machine, Day)生產(chǎn)性是什么？ 勞動(dòng) 生產(chǎn) 性 = 生產(chǎn) 量 / 實(shí)際作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)性的兩個(gè)方面勞動(dòng)生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)量 / 實(shí)際作業(yè)時(shí)間=生產(chǎn) 量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間Ⅹ標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)際時(shí)間(生產(chǎn)方式的效率 ) (實(shí)施上的效率 )勞動(dòng)生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)方式 Ⅹ 實(shí)施效率（ Performance）生產(chǎn)方式： 創(chuàng)意性思維的產(chǎn)物實(shí)施效率： 實(shí)施人員的能力和努力的產(chǎn)物1. Performance 概念區(qū)分概念例管理指標(biāo)解決方法基本 工數(shù) (價(jià)值 工數(shù) ) 設(shè)計(jì) LOSS 方法 LOSS因方法錯(cuò)誤損失的工數(shù)作業(yè)者負(fù)責(zé)的損失工數(shù) 管理者負(fù)責(zé)的損失工數(shù)達(dá)成產(chǎn)品功能所必須的工數(shù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而損失的工數(shù)因機(jī)器選定 , Layout編制等生產(chǎn)方法上的錯(cuò)誤而損失的工數(shù)難以加工或組裝的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)為過于煩雜的 工程或研磨程度包含不必要的部品 的設(shè)計(jì)選擇性能欠佳的設(shè)備Layout 編制不妥當(dāng)選擇耗時(shí)的作業(yè)方法安排過多的機(jī)器臺(tái)數(shù)機(jī)器缺陷或不良引起的作業(yè)效率下降作業(yè)人員的工作熱情下降引起的作業(yè)速度減少作業(yè)人員工作怠慢引起的暫時(shí)性休息因忽略標(biāo)準(zhǔn)方法，未把能力充分發(fā)揮出來機(jī)器故障或材料引起的待機(jī)擁有超出生產(chǎn)計(jì)劃的人力和設(shè)備生產(chǎn)方式 （標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間） 實(shí)施效率 (Performance)VE性 Approach IE性 Approach Performance管理方面的 Approach超出規(guī)定的生產(chǎn)方式所允許的范圍的工數(shù)1. Performance 概念Performance 管理：為達(dá)成作業(yè)目標(biāo)，制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)速度，并將它告知作業(yè)人員，與此同時(shí)，為確認(rèn)作業(yè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，掌握作業(yè)實(shí)績(jī)，并加以分析和評(píng)價(jià)，若其結(jié)果不理想，則制定和實(shí)施對(duì)策。生產(chǎn)和生產(chǎn)率 產(chǎn)量（ OUTPUT） 生產(chǎn)率 ＝ 投入（ LNPUT）1. Performance 概念工數(shù)：指作業(yè)量或作業(yè)能力的單位，是作業(yè)時(shí)次，也可以進(jìn)行加減乘除的計(jì)算。張、老王各裝一塊板需六分鐘。儲(chǔ)運(yùn)處，等待出廠。在工廠的庫(kù)房?jī)?nèi)，每天由老張、老王將作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分停滯（等待）的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大的影響，就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問題。有勞逸不均的現(xiàn)象機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；生產(chǎn)線的品種切換；搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。深圳德信誠(chéng) 2023年培訓(xùn)計(jì)劃 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢的認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢的? 企業(yè)常見 8大浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)觀念上：庫(kù)存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)? 辛辛苦苦一年才有 10%純利。吸煙 在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙。深圳市德信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司 深圳培訓(xùn)中心IE瓶頸與效率分析瓶頸與效率分析課堂要求 歡迎閣下參加本次深圳德信誠(chéng)培訓(xùn)中心課程，本課程將為您打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請(qǐng)注意以下的幾點(diǎn)：手機(jī) 請(qǐng)將您的手機(jī)開為振動(dòng)或關(guān)閉。其它 課期間請(qǐng)不要大聲喧嘩 ,舉手提問； 不要隨意走動(dòng)。? 庫(kù)存與在制品的金額占年度營(yíng)業(yè)額 30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營(yíng)管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平庫(kù)存水平交貨問題IE瓶頸與效率分析瓶頸與效率分析交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平庫(kù)存水平IE瓶頸與效率分析瓶頸與效率分析? 零部件、材料的庫(kù)存? 半成品的庫(kù)存? 成品的庫(kù)存? 已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件? 已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤以下全是庫(kù)存浪費(fèi)? 制造量＞市場(chǎng)需要：是浪費(fèi)? 前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量? 過分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。 1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi) 2）時(shí)間的耗費(fèi) 3）人力、工具的占用 4）搬運(yùn)的物損搬送的浪費(fèi)每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事；因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；生產(chǎn)線未能取得平衡材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待。管理浪費(fèi)? 所有的事后管理與補(bǔ)救管理? 救火式管理? 重復(fù)管理等未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流IE瓶頸與效率分析瓶頸與效率分析（一）人機(jī)操作分析? 在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。實(shí)例：? 人機(jī)操作分析 ：時(shí)間21412 完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人 機(jī)器空閑被裝上