【正文】 原因（要因）的關(guān)系? 整理和搭建原因和結(jié)果的關(guān)系并建立體系? 層次化? 掌握原因和結(jié)果的因果關(guān)系2paretogram進(jìn)行改善活動(dòng)的時(shí)候，決定工作前后的曲線圖? 根據(jù)不良，故障，索賠等的損失金額及件數(shù)按照原因或狀態(tài)來分類并大小順序排列的? 層次化? 把握問題點(diǎn)? 過去的和現(xiàn)在的狀態(tài) 把握? 把握改善效果3histogram為了看出 DATA的散布狀態(tài)的曲線圖，能掌握整體質(zhì)量數(shù)據(jù)的散布? 很容易看出數(shù)據(jù)的散布狀態(tài)? 層次化? 過去的和現(xiàn)在的狀態(tài) 把握? 改善效果的確認(rèn)? 把握工程能力 (Cp/Cpk)尺寸設(shè)備 方法 人材料 環(huán)境● QC 7種手法介紹11形態(tài) 目的 特征 用途4散點(diǎn)圖弄清兩種數(shù)據(jù)的關(guān)系 ? 能知道有關(guān)系的兩種特性值的關(guān)系如何? 層次化? 原因＆結(jié)果之間的相關(guān)調(diào)查? 求管理幅度的時(shí)候5 曲線圖① 柱裝圖比較數(shù)量的大小 ? 羅列一定寬度的柱子根據(jù)其高低來比較數(shù)值的大小? 層次化? 掌握過去＆現(xiàn)在的狀態(tài)? 掌握時(shí)間的變化? 把握相互關(guān)系? 確認(rèn)改善效果? 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化? 把握相關(guān)聯(lián)細(xì)目的比率② 線曲線圖看數(shù)量的變化狀態(tài)? 可以通過線的高低來比較數(shù)值的大小和隨著時(shí)間經(jīng)過的變化③ 特殊曲線圖 車床 CHART面積曲線圖? 多種管理項(xiàng)目按照時(shí)間序數(shù)比較判斷的時(shí)候很有效果? 時(shí)間序數(shù)及累計(jì)管理? 改善效果差異率12形態(tài) 目的 特徵 用途6點(diǎn)檢清單為了易于收集和分析的表格? 先做好表格，作業(yè)的進(jìn)行狀態(tài)等記錄再點(diǎn)檢表上，這樣可以省去收集整理數(shù)據(jù)的麻煩? 點(diǎn)檢、記錄調(diào)查的時(shí)候? 確認(rèn)改善效果? 隨時(shí)間變化的確認(rèn)? 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化7層次化處理定量數(shù)據(jù)的時(shí)候比較容易查明 .為了容易追蹤不良原因所使用的技法? 提前區(qū)分技術(shù)上可以控制的項(xiàng)目，收集同一條件的數(shù)據(jù)后著眼于共同點(diǎn)或習(xí)慣，特征等來進(jìn)行分類的? 追求要因?追求問題的核心A工作方法 B工作方法13第二部分：第二部分： 8D基本知識(shí)介紹基本知識(shí)介紹 什么是 8D 8D的歷史 8D的流程 8D的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 8D與 6σ 的異同分析14什么是 8D 8D (8Disciplines)又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、 8D問題求解法 , 是解決問題的 8條準(zhǔn)則或稱 8個(gè)工作步驟（把前期準(zhǔn)備工作叫 D0），是福特公司分析處理問題的一種經(jīng)典的方法 ,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決 ,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法 ,同時(shí)對(duì)於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的產(chǎn)品質(zhì)量提升架起了一座橋梁 ,現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法 . 15◆ 8D適用范圍： 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題 , 8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。1質(zhì)量改進(jìn)基本知識(shí)培訓(xùn)講義 　　　2023年 8月2 目目 錄錄第一部分：解決問題的常用方法第一部分：解決問題的常用方法第二部分：第二部分： 8D基本知識(shí)介紹基本知識(shí)介紹第三部分：第三部分： 8D工作方法的介紹工作方法的介紹第四部分：福田目前的質(zhì)量改進(jìn)管理第四部分：福田目前的質(zhì)量改進(jìn)管理3 目目 的的? 能夠描述 8D過程的每一個(gè)步驟? 能夠把 8D手法運(yùn)用到工作中去? 能夠認(rèn)知問題解決的手法與活用要點(diǎn)? 能夠?qū)?8D報(bào)告、評(píng)審 8D報(bào)告4第一部分：解決問題的常用方法第一部分：解決問題的常用方法一、何為問題 :被發(fā)現(xiàn)的具體問題，它包括： 1)與 正常狀況相比 ,屬于失常的現(xiàn)象 ,在這種情況下 , 需要予以糾正 ,使其恢復(fù)初始正常狀況 . 2)為 提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況：? 依公司目標(biāo)管理方向? 主管的方針、上司的提示及指引? 浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)的問題? 提高效率、品質(zhì)方面? 考慮自行可解決的問題 思考 大部分管理工作是致力于克服那些妨礙人們實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的問題，不去理會(huì)發(fā)生的情況，希望問題自行解決，顯然輕松很多，可是問題是永遠(yuǎn)不可能自行解決的。5二、問題的特性二、問題的特性偵測性 (Detectability)發(fā)生頻率 (Occurance)問題 的嚴(yán)重性 (Serverity)問題 的大小 (Magnitude)重復(fù) 性 (Repeatability) 地域性或系統(tǒng)性 (Local or System)三、問題類別控制參數(shù)生產(chǎn)設(shè)備判別標(biāo)準(zhǔn)控制過程 工 具材料應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)6三、問題解決過程三、問題解決過程了解問題 收集數(shù)據(jù)驗(yàn) 證問題 分析數(shù)據(jù)找尋 原因試驗(yàn)驗(yàn)證找出原因?qū)で髮?duì)策及找出原因效果確認(rèn)7四：常用解決問題的方法四：常用解決問題的方法 QC手法8D6SigmaPDCA計(jì)劃行動(dòng)檢查實(shí)施經(jīng)驗(yàn)法 防錯(cuò)法統(tǒng)計(jì)技術(shù)DOE8序號(hào) 常見方法 運(yùn)用目的 應(yīng)用時(shí)機(jī)1 QC七手法 收集和分析數(shù)據(jù)，了解問題大小有助尋找真因 . 常出現(xiàn)的問題2 8D 根據(jù) 8D問題解決原則去了解問題、分析問題，尋找相應(yīng)對(duì)策和防止再發(fā)生 用跨功能小組，系統(tǒng)的分析及提出解決方案3 DOE(試驗(yàn)設(shè)計(jì)） 利用一些統(tǒng)計(jì)手法去設(shè)定試驗(yàn)之目的 ,收集相關(guān)數(shù)據(jù) ,作分析以便鑒別主要原因當(dāng)原因?qū)栴}的影響程度不明確4 統(tǒng)計(jì)技術(shù) 踔厲數(shù)據(jù) ,分析數(shù)據(jù)的一些技巧 ,使能預(yù)測，正確找出問題解決的方向 問題的分析 ,比較不明確的問題5 經(jīng)驗(yàn)法 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)簡單分析數(shù)據(jù)，很快能掌握問題原因，并已知某些對(duì)策 . 比較明顯的問題 ,有前例6 防錯(cuò)法 預(yù)防錯(cuò)誤的再發(fā)生 在問題解決的對(duì)策中加以考慮7 相關(guān)知識(shí) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在加上相關(guān)知識(shí)了解問題原因在失效分析及問題原因有某些物理現(xiàn)象8 6Sigma 　通過一個(gè)又一個(gè) 6σ 項(xiàng)目，持續(xù)改進(jìn)，追求 0缺陷 出現(xiàn)反復(fù)的事件，存在測量尺度，能在合理時(shí)間內(nèi)確定測量系統(tǒng)，能對(duì)過程進(jìn)行控制，范圍比較窄。 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具。 16 8D的歷史 二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似 8D的流程 ――“ 軍事標(biāo)準(zhǔn) 1520” ，又稱之為 “ 不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng) ”。 當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。17 8D的流程： D0:問題提出（準(zhǔn)備 ) D1：小組成立 D2：問題描述 D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 D4：確定并驗(yàn)證根本原因 D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施 D6：實(shí)施永久糾正措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：小組祝賀 18 8D的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) ◆ 優(yōu)點(diǎn) 1）發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施； 2）能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)； 3）逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測能力； 4）預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級(jí)階段；◆ 缺點(diǎn) 1） 8D培訓(xùn)費(fèi)時(shí)，且本身具有難度； 2）除了對(duì) 8D問題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對(duì)所需用到的分析工具（如帕累托圖、魚骨圖和流程圖，等等）進(jìn)行培訓(xùn)。 6σ 分為測量階段、分析階段、改善階段、控制階段 4個(gè)步驟。20◆ 理念和文化不同 ： 8D是一種質(zhì)量改進(jìn)的工具，是一種改進(jìn)方法； 6σ 不只是一種質(zhì)量改進(jìn)方法