新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)介紹-展示頁
2025-01-16 02:21本頁面
【正文】 粉料顆粒的大小、氣流中的粉料濃度、鎖風(fēng)閥的嚴(yán)密程度。l進(jìn)風(fēng)口的形狀現(xiàn)多采用多邊形。 （ 2）真實(shí)分解率 : 生料在預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱和分解的真實(shí)數(shù)據(jù) ,不考慮飛灰對所取樣品分解率的影響 .(1)生料粉在廢氣中分散與懸浮(2)氣、固之間換熱 （在聯(lián)結(jié)管道內(nèi)完成）(3)氣、固相的分離，生料粉的收集 （在旋風(fēng)筒內(nèi)完成）懸浮預(yù)熱器 分類： 旋 風(fēng)筒 和立筒基本流動方式： 旋轉(zhuǎn)流 和噴射流功能：分散、換熱、分離。系統(tǒng) 概述工作原理 ：1）生料2）燃料3）氣體入分解爐煤 (60%70%)入窯煤（ 40%30%）一次空氣：輸送煤粉的二次空氣：來自冷卻機(jī)的三次空氣：進(jìn)入分解爐的重要的技術(shù)指標(biāo)p兩個主要的評價指標(biāo)：產(chǎn)量、熱耗p幾個典型的技術(shù)指標(biāo)：1）回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力： 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒帶內(nèi)單位時間燃料燃燒所放出的熱量。其中水泥窯系統(tǒng)是將水泥生料在高溫下燒成為水泥熟料的熱工設(shè)備，是水泥生產(chǎn)中的一個極為重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第一節(jié) 新型干法 水泥 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 水泥是一種細(xì)磨材料，它加入適量水后，成為塑性漿體，這種漿體是既能在空氣中硬化，又能在水中硬化 (硬化后要達(dá)到一定的強(qiáng)度 )，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。 水泥生產(chǎn)的過程 是要經(jīng)過 “二磨一燒 ”：即生料磨，水泥窯 和水泥磨。水泥窯回轉(zhuǎn)窯立窯干法中空回轉(zhuǎn)窯濕法回轉(zhuǎn)窯立波爾窯 (半干法生產(chǎn) )懸浮預(yù)熱器窯 (SP窯 )窯外分解窯 (NSP窯 )新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。G回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量（ kg熟料 /h）k回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料消耗量占水泥熟料燒成系統(tǒng)總?cè)剂舷牧康谋戎祄r生產(chǎn)每千克熟料所需要的燃料量（ kg煤 /kg熟料）(kJ/h)2）水泥熟料的實(shí)際燒成熱耗（ kJ/kg熟料）3）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 截面熱力強(qiáng)度 （燃燒帶的截面熱負(fù)荷）：燃燒帶單位截面面積、單位時間內(nèi)所承受的熱量 4）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 表面熱力強(qiáng)度 （燃燒帶的表面熱負(fù)荷 ) 燃燒帶單位表面面積、單位時間內(nèi)所承受的熱量5）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 容積熱力強(qiáng)度 （燃燒帶的容積熱負(fù)荷 )燃燒帶單位容積、單位時間內(nèi)所承受的熱量Φ物料填充系數(shù)6）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 空氣過剩系數(shù) 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)已煤粉為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯α =7） 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱效率Qsh水泥熟料理論熱耗（在沒有熱量損失和物損失時，由 0℃ 的干生料燒成 1kg水泥熟料所需要的熱量（ kJ/kg熟料）8）入窯生料分解率 : 兩種表示方法 （ 1）表觀分解率 e: 指從窯尾取得入窯料樣 ,分析其燒失量計(jì)算而得的分解率 . 所取樣品即有預(yù)熱生料又有窯尾循環(huán)飛揚(yáng)的飛灰 ,是兩種料的綜合分解率。p影響旋風(fēng)筒氣固分離效率的主要因素：（ 1）旋風(fēng)筒的直徑： 在其他條件相同時，筒徑越小，分離效率越高（ 2）旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的類型與尺寸：l 進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)應(yīng)以保證能沿切向入筒，減小渦流干擾為佳。l進(jìn)風(fēng)口的尺寸應(yīng)保證進(jìn)口處工況風(fēng)速在 15～ 25m/s范圍為宜(3)出風(fēng)管 (內(nèi)筒 )的尺寸和插人深度 : 一般來說， 出風(fēng)管 (內(nèi)筒 )的直徑越小，插入深度越深，旋風(fēng)筒的氣固分離效率越高。注意： 分離效率的提高會影響到流動阻力損失的增大。影響旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱效率的因素因素之一 ：粉料在管道中的懸浮 保證懸浮效果的幾項(xiàng)措施：（ 1）選擇合理的喂料位置： 一般情況下，喂料點(diǎn)距出風(fēng)管起始端應(yīng)有大于 1m多的距離，此距離還與來料落差、來料均勻程度、內(nèi)筒插入深度以及管內(nèi)氣體的流速有關(guān)。 (3)在喂料口加裝 撒料裝置 目的是促使物料分散（ 4）來料均勻性 l換熱方式已對流換熱為主l懸浮換熱效果取決于生料在氣流中的分散程度。因素之二： 氣、固相的傳熱因素之三：氣、固相的分離 氣、固相的分離的效果直接影響到換熱效率。試驗(yàn)研究證明：其流速分布比較較合理，氣固分離效率較高 (90％～ 96％ )，處理氣體量較大，流體阻力較小。缺點(diǎn)：氣固分離效率較低，適用于作為旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的 中間級特點(diǎn)：最上一級為高型圓柱型旋風(fēng)筒；最下一級的旋風(fēng)筒則采 用較陡的錐角；目的是為提高分離效率。 分解爐窯外分解技術(shù)在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增加一個新熱源 —— 分解爐，將生料中碳酸鈣分解過程提到窯外進(jìn)行，加快其分解提高其分解率，如要分解率課題高到 85%90%預(yù)分解窯的特點(diǎn) (與其它窯相比）1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 窯尾增設(shè)了一個分解爐，承擔(dān)了原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的大量碳酸鈣分解的任務(wù)；2）熱工特點(diǎn)： 窯尾增加 “第二熱源 ”，大部分燃料從分解爐內(nèi)加入，改善了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力分布格局，大大地減輕了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火襯料的熱負(fù)荷，延長了回轉(zhuǎn)窯的壽命。按爐內(nèi)主氣流運(yùn)動形式來分分解爐的分類旋流式 —— 旋流效應(yīng)噴騰式 —— 噴騰效應(yīng)懸浮式 —— 懸浮效應(yīng)流化床式 —— 流態(tài)化效應(yīng)發(fā)
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