六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)與分析方法-展示頁
2025-01-15 23:20本頁面
【正文】 又稱 DPU或 D/U， 是對(duì)質(zhì)量的通用度量。6 ?系統(tǒng)與傳統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)的區(qū)別項(xiàng)目 6 6 但它首先應(yīng)該是一個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一具衡量過程能力水平的標(biāo)準(zhǔn)， ，它將提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。 sigma后允許缺點(diǎn)為 （ Part Per Million）， 也就是良品率達(dá)到 %。（ 如下附件數(shù)據(jù)）依 Motorola公司所訂立的品質(zhì)水準(zhǔn)而言 Per個(gè)機(jī)會(huì)，亦 （ 6每周出現(xiàn) 5000例糟糕透頂?shù)耐饪剖中g(shù)事故 。6 ?品質(zhì)管理吳森懷內(nèi)容大綱n 前言n 6 ?測(cè)量n 6 ?統(tǒng)計(jì)方法n 6 ?分析方法n 6 ?品質(zhì)過程控制方法HarryGalvinMotorolaBossidyAlliedSignalWelchGeneralElectric獲利改善變革前言－－ 6 ?品質(zhì)理論的發(fā)展前言6?究竟是什么？統(tǒng)計(jì)領(lǐng)域的六西格瑪：$ 1σ = 30%$ 3σ = 93%$ = 99%$ 4σ = %$ 6σ = %在美國(guó) :每個(gè)小時(shí)將丟失 2萬個(gè)郵件 。主要的機(jī)場(chǎng)每天發(fā)生 4起意外事故 ……管理領(lǐng)域的六西格瑪：n 是一個(gè)業(yè)績(jī)改進(jìn)的目標(biāo)n 是基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的決策方法n 是系統(tǒng)解決問題的工具n 是一種以客戶為中心的理念n 是一個(gè)贏得競(jìng)爭(zhēng)力的管理系統(tǒng)在統(tǒng)計(jì)學(xué)定義而言 Sigma） 是指在完美情況下每 10億個(gè)測(cè)量值中，其缺點(diǎn)只有 2即 2PPB（ PartBillon）， 也就是良品率有 %?！?是將測(cè)量值中可能發(fā)生的變異納入考量，偏離規(guī)格中心 177。 (如下圖示及數(shù)據(jù) ) 實(shí)際意義 六標(biāo)準(zhǔn)差（ 6 Sigma） 是一種邏輯理念及改善手法，運(yùn)用策略、文化改變及各種管理與統(tǒng)計(jì)工具整合一起使用，而達(dá)到顧客満意、成本降低、獲利增加及追求完美的目標(biāo)。6 ?的 具體涵義：，它告訴我們目前自已的產(chǎn)品、服務(wù)和過程的真實(shí)水準(zhǔn)如何。，它能使工作更精確，使我們?cè)谧鋈魏问聲r(shí)將失誤降到最低，可表示：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)想、方法、工具、目標(biāo)等。?值越高則產(chǎn)品質(zhì)量愈高。?的執(zhí)行方式?系統(tǒng) 傳統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)表征特性 其公式為n 對(duì)任何一個(gè)檢查點(diǎn)都可以計(jì)算其 DPUn 可對(duì)全過程做 DPU的求和計(jì)算。56個(gè) 50,000DPU=56/50,000=單位缺陷數(shù)的舉例測(cè)量 DPU的好處 /或服務(wù)的質(zhì)量、服務(wù)、流程定出水準(zhǔn)6 ?測(cè)量－－單位缺陷數(shù)Per單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)。計(jì)算式為：n 出錯(cuò)機(jī)會(huì)是在每一個(gè)單位工作中可能發(fā)生的且最終會(huì)導(dǎo)致顧客不滿意的錯(cuò)誤個(gè)數(shù)的最大估計(jì)值出錯(cuò)機(jī)會(huì)數(shù)舉例百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（ DPMO） 單位缺陷數(shù) (DPU)1,000,000百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù) (DPMO)=一個(gè)單位中的出錯(cuò)機(jī)會(huì)DPMO(DefectMillion百萬缺陷機(jī)會(huì)缺陷數(shù)。計(jì)算式為： DPMO=DPO?1000000也可以是：為什么要計(jì)算百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)？（ DPMO）n 因?yàn)?DPMO是對(duì)具有不同復(fù)雜程度的產(chǎn)出進(jìn)行公平度量的通用尺度。假設(shè)共計(jì)有 3,640個(gè)缺陷由排字員找了出來，而編輯也數(shù)出了3,640個(gè)缺陷。n 編輯要考慮每個(gè)條款中的每一項(xiàng)，他有 4個(gè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)。那么，對(duì)交付過程來說，關(guān)鍵的顧客要求 CTQ是及時(shí)交付訂貨，顧客要求的規(guī)范限 USL是從接電話之日起 5個(gè)工作日內(nèi)，過程的缺陷是備件超過 5天發(fā)出。如果該電話銷售部門 6個(gè)月內(nèi)共收到電話訂貨 20個(gè)，每個(gè)訂貨 4件，其中未能準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨的 5件。n DPU=5/20=—表示平均每次訂貨中有 能準(zhǔn)時(shí)發(fā)出 —表示不能準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨的產(chǎn)品占發(fā)出的所有產(chǎn)品的 % ?測(cè)量－ 首次產(chǎn)出率FTYTime首次產(chǎn)出率。也就是我們常說的一次提交合格率。Throughput是構(gòu)成過程的每個(gè)子過程的 FTY之乘積。RTY=FTY1?FTY2???? FTYn式中： FTYi是各子過程的首次產(chǎn)出率， n是子過程的個(gè)數(shù)。6這與我們通所采用的產(chǎn)出率的度量方法是不盡相同的。因此掩蓋了由于過程輸出沒有一次達(dá)到要求而造成的返修成本的增加和生產(chǎn)周期的延誤6該過程在步驟 2和步驟 4之后設(shè)有質(zhì)控點(diǎn)。經(jīng)過步驟 1和步驟 2的加工后，在檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn) 2個(gè)不合格品。這 9件產(chǎn)品經(jīng)過步驟 3和步驟 4后又有 1件報(bào)廢， 1件返修。因此，生產(chǎn)計(jì)劃部門的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是：產(chǎn)出率 =80%。?測(cè)量－ 首次產(chǎn)出率6?測(cè)量－ 首次產(chǎn)出率FTY=99%是不是足夠好？6?測(cè)量－ 西格瑪水平算出過程輸出的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差，用這兩個(gè)參數(shù)可以計(jì)算過程的西格瑪水平，表示過程滿足顧客要求目標(biāo)值的能力。式中 min表示取 Zpu和 Zpl兩者中小的。6 供應(yīng)商 A提供的 10個(gè)產(chǎn)品的測(cè)量數(shù)據(jù)為：、 、 、 、 、 、 、 、 。那么，誰更能滿足顧客要求呢？ 供應(yīng)商 A的平均值為 ，標(biāo)準(zhǔn)差為 ?！〉霉?yīng)商 A的西格瑪水平為 ，供應(yīng)商 B的西格瑪水平為。 QA要點(diǎn)整理三人學(xué)習(xí)6 ?統(tǒng)計(jì)方法 標(biāo)準(zhǔn)偏差（ ?）一、應(yīng)用極差求 ?的方法 R ＝ Xmax－ Xmin R ＝ R/d2＝總體標(biāo)準(zhǔn)差 ?=樣本 標(biāo)準(zhǔn)差 ?= n n Σ （ XiX） 2=ΣX i2 nX2 i=1 i=1?Sn?? Sn1?6 ?統(tǒng)計(jì)方法 直方圖 收集數(shù)據(jù)
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