【正文】 驗(yàn)，成本增加；（ 3）破壞性檢驗(yàn)，造成保護(hù)產(chǎn)品與判斷質(zhì)量之間的矛盾。其中大量生產(chǎn)下的互換性理論與規(guī)格公差的概念也為質(zhì)量檢驗(yàn)奠定了理論基礎(chǔ)，根據(jù)這些理論規(guī)定了產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和適宜的加工精度。 特點(diǎn)： 事后檢驗(yàn)為主體。 這些因素必須采取技術(shù)措施加以消除。 這些因素從技術(shù)上難以消除，經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。班組長(zhǎng)質(zhì)量控制 什么是產(chǎn)品質(zhì)量？ 有人說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品好壞優(yōu)劣的程度，這樣的說(shuō)法對(duì)嗎？ 符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是質(zhì)量高的產(chǎn)品嗎？ 在確定產(chǎn)品質(zhì)量水平時(shí)，質(zhì)量水平越高越好嗎？ 產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件的可能和用戶(hù)的需求來(lái)決定的，不能用不計(jì)成本的辦法去追求高質(zhì)量。 為什么需要質(zhì)量管理 因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng) 造成質(zhì)量波動(dòng)的原因： 人（ Man)：操作者的質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平、操作熟練程度和身體素質(zhì)等 機(jī)器 (Machine)：機(jī)器設(shè)備、測(cè)量器具的精 度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等 材料 (Material)：材料的成分、雜質(zhì)，物理性能和化學(xué)性能等 方法 (Method)：加工工藝、工藝設(shè)備的選用、操作規(guī)律和測(cè)試方法的確定等 環(huán)境 (Environment)：生產(chǎn)地點(diǎn)的溫度、濕度、照明、噪音、清潔衛(wèi)生和空氣污染情況等 這五個(gè)方面的原因通常稱(chēng)為五大因素，用 4 M 1 E 表示 正常波動(dòng)：是由偶然性、不可避免的 因素造成的波動(dòng)。 如：原材料成分中含有微量雜質(zhì) 生產(chǎn)控制中溫度或壓力的微小變化 儀器、儀表的精度誤差 設(shè)備的正常磨損和微小振動(dòng) 檢測(cè)誤差等 異常波動(dòng)：是由系統(tǒng)性因素造成的 波動(dòng)。 如：原材料質(zhì)量不合格 零件嚴(yán)重磨損 機(jī)器出現(xiàn)故障 操作者違反工藝 測(cè)量?jī)x器失準(zhǔn)等 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 三、質(zhì)量管理發(fā)展歷程 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 （ SQC， Statistical Quality Control） 全面質(zhì)量管理階段 質(zhì)量管理 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 時(shí)間： 20世紀(jì)初至 30年代末，是質(zhì)量管理的初級(jí)階段。 出現(xiàn)： 管理科學(xué)之父泰勒在自己的科學(xué)管理理論中，提出將計(jì)劃與執(zhí)行分開(kāi)，設(shè)立專(zhuān)職檢驗(yàn)職能，改變了工人集生產(chǎn)與檢驗(yàn)于一身的狀況，促進(jìn)了質(zhì)量管理的發(fā)展。檢驗(yàn)人員根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，利用各種檢驗(yàn)手段進(jìn)行檢驗(yàn)，作出判斷，防止不合格品出廠(chǎng)。 質(zhì)量管理 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 （ SQC， Statistical Quality Control） 時(shí)間： 20世紀(jì) 40— 50年代。 出現(xiàn)： 事后檢驗(yàn)的不足，促使人們變被動(dòng)檢驗(yàn)為主動(dòng)，其中有兩個(gè)人在其中起了重要作用：休哈特和道奇。（對(duì)以上兩個(gè)理論進(jìn)行說(shuō)明）。 缺點(diǎn)： 影響產(chǎn)品的質(zhì)量因素非常多，單純依靠統(tǒng)計(jì)方法不可能得到全面解決。 特點(diǎn)： 三全一多樣。（ 2）生活水平的提高，品種和質(zhì)量要求提高；（ 3）管理科學(xué)的發(fā)展，提倡“民主管理”，“參與管理”，調(diào)動(dòng)人的積極性，促使質(zhì)量管理提出了“自我控制”“無(wú)缺陷運(yùn)動(dòng)”等，超出了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的范圍。主張（ 1）數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法和組織管理相結(jié)合；（ 2）綜合考慮質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)；（ 3）全過(guò)程的質(zhì)量管理；（ 4）產(chǎn)品質(zhì)量與成本結(jié)合起來(lái)考慮。 質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) 全員性：各部門(mén)應(yīng)在責(zé)任范圍內(nèi)全面掌握質(zhì)量管理，變少數(shù)人檢驗(yàn)為全體職工參加。 全過(guò)程：質(zhì)量環(huán)包括的各個(gè)環(huán)節(jié)都要涉及到。 科學(xué)多樣的管理方法：（ 1）五項(xiàng)主義；（ 2） QC小組， 5S運(yùn)動(dòng)，質(zhì)量月；（ 3）各種統(tǒng)計(jì)方法。 （ 2）大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)。 （ 4）循環(huán)的關(guān)鍵在于 A。針對(duì)各種問(wèn)題按原因或狀況分類(lèi)，按數(shù)據(jù)從大到小排列而做出的累計(jì)柱狀圖。 質(zhì)量管理 圖形構(gòu)成：美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭將 ABC分類(lèi)法引入，改成排列圖。 左縱坐標(biāo)：頻數(shù)（如件數(shù)、噸數(shù)、工時(shí)、噸位等）。 折線(xiàn)：各影響因素的累計(jì)百分?jǐn)?shù)，從左向右逐步上升，這條曲線(xiàn)稱(chēng)巴雷特曲線(xiàn)。 影響質(zhì)量的原因 不良品數(shù) 壓偏 19 不平行 22 壓反 17 尺寸超差 12 角度超差 6 其他 5 合計(jì) 81 影響質(zhì)量的原因 不良品數(shù) 不良品率 累積 百分比 不平行 22 壓偏 19 壓反 17 尺寸超差 12 角度超差 6 其他 5 100 質(zhì)量管理 五、 質(zhì)量控制的工具 —— QC七種工具 （一）排列圖（巴雷特圖或 pareto圖） 22 19 17 12 6 5 10 20 30 40 50 60 70 80 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ％ 個(gè) 不平行 壓偏 壓反 尺寸超差 角度超差 其他 影響質(zhì)量的原因 不良品數(shù) 不良品率 累累積百分比 不平行 22 壓偏 19 壓反 17 尺寸超差 12 角度超差 6 其他 5 100 影響質(zhì)量的主要因素是：不平行、壓偏、壓反 質(zhì)量管理 注意事項(xiàng)： （ 1）主要因素只能有一、二個(gè)，最多不能超過(guò)三個(gè)，否則不能成為主要矛盾，要重新分類(lèi)。 （ 4）合理選擇計(jì)量單位：計(jì)量單位不同，主次因素的排列順序不同，為了更好的反映問(wèn)題的實(shí)質(zhì)，應(yīng)選擇適宜的計(jì)量單位。 （ 2）對(duì)照改進(jìn)前后排列圖，研究各個(gè)項(xiàng)目因素的變化。 用途：整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間關(guān)系 因?yàn)橛绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的因素非常多，也很復(fù)雜，概括起來(lái)有兩種互為依存的關(guān)系：平行和因果 平行關(guān)系：處于同一層次的因素之間的關(guān)系。這是一種系統(tǒng)分析方法。 （ 2）大原因分支與主干線(xiàn)之間的夾角為 60 ~ 75度為好。 （ 4）找出關(guān)鍵因素用方框括起來(lái)，作為改進(jìn)重點(diǎn)，且該原因應(yīng)該是具體的，以便能采取措施。 （ 6）因果圖是一種枚舉法，故在分析原因時(shí)，要集思廣益，為求分析結(jié)果無(wú)一遺漏。 質(zhì)量管理 五、 質(zhì)量控制的工具 —— QC七種工具 （三） 散布圖（散點(diǎn)圖、相關(guān)圖） 定義：用來(lái)研究?jī)蓚€(gè)對(duì)應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種作圖方法。如原因與原因，結(jié)果與原因，結(jié)果與結(jié)果。 x,y（在上述原因中找） （ 2）收集數(shù)據(jù)，收集 30組以上的成對(duì)數(shù)據(jù)。（原因特性 橫，結(jié)果特性 縱） 原則：應(yīng)使 x最小值至最大值的距離，大致等于 y最小值至最大值的距離。 質(zhì)量管理 五、 質(zhì)量控制的工具 —— QC七種工具 （三） 散布圖（散點(diǎn)圖、相關(guān)圖） 六種典型形式：強(qiáng)正相關(guān)、弱正相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)、 x,y不相關(guān)、曲線(xiàn)不相關(guān)。 （ 2）對(duì)重復(fù)數(shù)據(jù)要標(biāo)明。營(yíng)銷(xiāo)上對(duì)市場(chǎng)占有率與收益率之間關(guān)系的描述就因?yàn)檫m用范圍的不同而出現(xiàn)差異。 常用類(lèi)型： （ 1）缺陷位置調(diào)查表 ：將所發(fā)生的缺陷標(biāo)記在產(chǎn)品或零件的簡(jiǎn)圖的相應(yīng)位置上，并附以缺陷的種類(lèi)和數(shù)量記錄。 （ 3）工序分布調(diào)查表（直方圖中的頻數(shù)分布表即為該類(lèi)） 質(zhì)量管理 五、 質(zhì)量控制的工具 —— QC七種工具 （五） 分層法 定義：把混雜在一起的不同數(shù)據(jù)按其不同的目的分類(lèi)，把性質(zhì)相同，在同一種條件下收集的數(shù)據(jù)歸并成一類(lèi)，以便找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律。 分層原則： 因?yàn)橛袝r(shí)這些分層原則要混用。 例 某飛機(jī)公司在進(jìn)行飛機(jī)裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)一配氣閥部件漏油。涂粘結(jié)膠時(shí)，工人操作方法不同。因此決定采用 C工人的操作方法，選用甲廠(chǎng)生產(chǎn)的密封墊，但采用此法后漏油發(fā)生率反而增加?，F(xiàn)考慮了這種關(guān)系，新的分層表如 7—B所示。正確的取法為：使用甲廠(chǎng)的密封墊時(shí)，應(yīng)推廣工人 B的操作方法；再使用乙廠(chǎng)的密封墊時(shí)，應(yīng)推廣工人 C的操作方法。 （ 2）找出數(shù)據(jù)的最大最小值。 組數(shù) K的確定可以根據(jù)下表。 直方圖的畫(huà)法 質(zhì)量管理 五、 質(zhì)量控制的工具 —— QC七種工具 （六） 直方圖法 數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) N 分組數(shù) K 一般使用 K 50 ~ 100 6 ~10 100 ~ 250 7 ~ 12 10 250以上 10 ~ 20 質(zhì)量管理 五、 質(zhì)量控制的工具 —— QC七種工具 （六） 直方圖法 2min ?? ＝測(cè)量單位x第一組的上界值為： += （ 4）確定組界值：取測(cè)定單位的 1/2，然后用最小值減去測(cè)量單位的 1/2，作為第 一組的下界值，加上組距作為第一組的上界，也是第二組的下界。 （ 5）記錄各組中的數(shù)據(jù)，計(jì)算各組的中心值，整理成頻數(shù)表。 直方圖的觀(guān)察與分析 （ 1）分布狀態(tài)是否正常； （ 2）同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比是否正常 質(zhì)量管理 五、 質(zhì)量控制的工具 —— QC七種工具 （七） 控制圖法 控制圖的分類(lèi) 計(jì)量值控制圖 計(jì)數(shù)值控制圖 不合格品數(shù)控制圖 不合格品率控制圖 缺陷數(shù)控制圖 缺陷率控制圖 均值－極差控制圖 中位數(shù)－極差控制圖 均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 單值－移動(dòng)極差控制圖 質(zhì)量管理 五、 質(zhì)量控制的工具 —— QC七種工具 （七） 控制圖法 控制圖的構(gòu)成 CL UCL LCL 樣本號(hào) 數(shù)值 1 2 3 4 5 6 質(zhì)量管理 五、 質(zhì)量控制的工具 —— QC七種工具 （七） 控制圖法 控制圖的畫(huà)法（均值－極差控制圖即 ） 控制圖Rx ?（ 1）收集數(shù)據(jù)。如表 16－ 1。 （ 1）工序處于穩(wěn)定狀態(tài)的判斷 點(diǎn)子位于控制界限內(nèi)；在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列無(wú)異常 （ 2）工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷 點(diǎn)子超出控制界限；點(diǎn)子在控制界限內(nèi)但排列異常。 – 總 平均值是否符合 目標(biāo) 值，也是另一 個(gè)重點(diǎn) 。而且是否能在不增加太多成本下， 將制程 做的更 穩(wěn)定 是 技術(shù)人員 的 追求 ，因此管制 圖 即可在 未來(lái)制程 的 問(wèn)題 未 發(fā)生時(shí) ，立即 給與 必要的 資訊 。 ? 平均值 連續(xù) 3點(diǎn) 中，有 2點(diǎn) 在 2倍 σ 和 3倍 σ 之 間 ，即 A區(qū) 。 ? 平均值 連續(xù) 8點(diǎn) 皆在同一側(cè)，即 A,B,C區(qū) 。 1σ ） 2ppb 1ppb 12σ（177。 σ ） ppm ppm （177。 4σ ） ﹪ ﹪ 6σ（177。 2σ ） 雙邊規(guī)格 單邊規(guī)格 不良率 規(guī)格 公差 Cp 規(guī)格 界限 寬度 177。 σ CPK 不良率 PPM 0 .0 0 0 .1 7 0 .3 3 0 .5 0 0 .6 7 0 .8 3 1 .0 0 1 .1 7 1 .3 3 1 .5 0 1 .6 7 1 .8 3 2 .0 0 2 .1 7 2 .3 3 2 .5 0 2 .6 7 2 .8 3 3 .0 0 0 .0 0 0 .0 6 0 .1 1 0 .1 7 0 .2 2 0 .2 8 0 .3 3 0 .3 9 0 .4 4 0 .5 0 0 .5 6 0 .6 1 0 .6 7 0 .7 2 0 .7 8 0 .8 3 0 .8 9 0 .9 4 1 .0 0 8 6 7 6 3 2 .2 3 5 7 3 8 8 8 2 .6 8 0 6 1 7 0 7 5 .0 7 7 5 0 4 9 8 5 .0 7 5 4 0 4 6 5 6 .7 6 2 3 1 7 3 1 0 .5 0 8 2 4 3 3 4 5 .0 0 9 1 8 2 4 2 2 .4 3 9 1 3 3 6 1 4 .4 0 3 9 5 5 8 0 .7 0 5 6 6 7 5 3 .0 1 5 4 5 5 0 0 .2 6 4 3 0 2 6 0 .2 8 0 1 9 6 3 0 .6 5 8 1 2 4 1 9 .3 3 0 7 6 6 0 .7 6 1 4 6 0 6 .5 3 2 2 6 9 9 .7 9 6 3 .1 7 3 .3 3 3 .5 0 3 .6 6 3 .8 3 4 .0 0 4 .1 6