現(xiàn)場管理xxxx1101-展示頁
2025-01-13 00:19本頁面
【正文】 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料 、 待修品 、 待返品 、 報廢品等滯留在現(xiàn)場 ， 既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn) ， 包括一些已經(jīng)無法使用的工夾具 、 量具 、 機(jī)器設(shè)備 ， 如果不及時清除 ， 會使現(xiàn)場變得凌亂 ， 形成惡性循環(huán) 。 為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，最大程度地提高工作效率和員工士氣，將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。 我國企業(yè)在 5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在原來 5S基礎(chǔ)上增加了安全（ safety)要素，形成 6S。 日本企業(yè)成功的兩大法寶 二戰(zhàn)戰(zhàn)敗后的日本，在自然資源十分匱乏的條件下，只用了短短二三十年的時間，創(chuàng)造了令世人震驚的經(jīng)濟(jì)奇跡，躋身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國之列，以其“質(zhì)優(yōu)價廉”的工業(yè)產(chǎn)品打得老牌工業(yè)強(qiáng)國節(jié)節(jié)敗退。日本企業(yè)將 5S運(yùn)動作為工廠管理的基礎(chǔ)，從而推行各種質(zhì)量管理手法。 —— 成為一個有效率、高品 質(zhì)、低成本企業(yè)的第一步 我們常常羨慕那些世界上知名的企業(yè)，然而，即使我們擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對其進(jìn)行有效的管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁，這樣的企業(yè)我們認(rèn)為它只會生產(chǎn)問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。 前言 我們差在哪里？ 管理工作為什么如此為難？ 問 題 工廠中常見的不良現(xiàn)象 ◎ 儀容不整的工作人員 ◎ 機(jī)器設(shè)備放置位置不合理 ◎ 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) ◎ 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放 ◎ 工裝夾具、量具等雜亂放置 ◎ 通道不明確或被占用 ◎ 工作場所臟污 ?? 不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi) ◎ 資金浪費(fèi) ◎ 形象浪費(fèi) ◎ 人員浪費(fèi) ◎ 士氣浪費(fèi) 解決疑難雜癥的良藥 —— 6S ◎ 場所浪費(fèi) ◎ 效率浪費(fèi) ◎ 成本浪費(fèi) 基 礎(chǔ) 篇 6S —— 現(xiàn)場管理之基石 —— 人員品質(zhì)提升之利器 從 5S說起 5S現(xiàn)場管理方法起源于 20世紀(jì)末的日本企業(yè)，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。他們在追求效率的過程中，循序漸進(jìn)，從基礎(chǔ)做起，首先在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。通過許多專家、學(xué)者的深入研究，發(fā)現(xiàn)成功的因素固然很多，但 品管圈（ QCC） 和現(xiàn)場管理活動 起著至關(guān)重要的作用，并稱為日本工業(yè)成功的兩大法寶。 6S是現(xiàn)場管理的一種方法 ,就是 整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、 清掃 (Seiso)、 清潔 (Setketsu)、素養(yǎng) (Shitsuke)、 安全 （ safety)6個工作項(xiàng)目 ，因?yàn)槿照Z的羅馬拼音均以 “ S” 開頭 ， 簡稱 6S。 何為 6S？ 將工作場所中的所有物品 ， 分為 “ 要的 ” 和 “ 不要的 ” ， 必要的留下來 ， 把不必要的物品徹底清除 。 目的：將 “ 空間 ” 騰出來活用 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： ?即使寬敞的工作場所，將愈變窄小 ?料架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少其使用價值 ?增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時
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