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生產(chǎn)作業(yè)計劃控制與生產(chǎn)作業(yè)過程管理教材-展示頁

2025-01-12 11:44本頁面
  

【正文】 負荷調整 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 生產(chǎn)安排和準備 開始生產(chǎn) 訂單 銷售計劃與生產(chǎn)計劃的關系圖 2根據(jù)時間段制訂生產(chǎn)計劃 ( 1)根據(jù)時間段制訂的生產(chǎn)計劃種類,按時間段制訂生產(chǎn)計劃,包括年度生產(chǎn)計劃,季度生產(chǎn)計劃,月度生產(chǎn)計劃, 周 計劃和日計劃 根據(jù)時間段制訂生產(chǎn)計劃的步驟 準備需求資料 大批量生產(chǎn)企業(yè),根據(jù)歷史資料制訂 未來 的產(chǎn)品需求量;單件小批量生產(chǎn)企業(yè),根據(jù)客戶訂單或通過走訪客戶而預計訂貨量;成批生產(chǎn)企業(yè)從客戶訂單與預測兩方面來確定需求量 制訂計劃草案 核實生產(chǎn)能力 大批量生產(chǎn)企業(yè),將產(chǎn)量均勻安排到各季、各月、與流水生產(chǎn)方式相結合;成批生產(chǎn)企業(yè)、要考慮產(chǎn)品品種的合理搭配;單件小批量生產(chǎn)企業(yè),注意根據(jù)訂貨合同規(guī)定的數(shù)量和期限進行安排 按車間生產(chǎn)能力分配生產(chǎn)任務,并將任務量與實有生產(chǎn)能力進行平衡。銷售計劃是生產(chǎn)主管作出 決策的依據(jù) 企業(yè)長遠規(guī)劃 總計劃 研發(fā)計劃 銷售計劃 合同訂單 銷售預測 生產(chǎn)計劃 決策層 ( 2) 銷售計劃和生產(chǎn)計劃的關系 生產(chǎn)主管通過分析設備和人員的負荷能力,并結合銷售計劃,編織生產(chǎn)計劃。 1.銷售計劃和生產(chǎn)計劃的關系。 ? 對剩余的加工對象重復(一),(二)步驟,直至全部加工對象的順序能夠決定為止。因此,兩臺設備加工順序相同的排序方案才是最有的。根據(jù)最輕加工時間規(guī)則對對加工對象進行排序,目的是伎作業(yè)任務總流程時間最短,即總等待時間最短,保證盡可能多的對象早日加工出來,加速資金周轉。 ( 2)作業(yè)排序的實務知識(運用作業(yè)排序提高生產(chǎn)效率) 在作業(yè)排序的過程中,必須滿足不同功能活動的要求: 排列順序 排列規(guī)劃 排序方法 排序評價 明確作業(yè)材料的管理 把握作業(yè)排序的規(guī)劃 選擇合適的作業(yè)排序方法 評價生產(chǎn)作業(yè)排序方案 1明確作業(yè)排序的類型 ? 勞動力作業(yè)排序:確定人員合適工作 ? 生產(chǎn)作業(yè)排序:將不同工作安排到不同設備上 ,或 安排不同的人做不同的工作 制造業(yè)作業(yè)排序的兩種類型 2 把握作業(yè)排序的規(guī)則 作業(yè)排序要遵循以下 5項規(guī)則 a 先到先服務 .根據(jù)任務到達的先后次序安排加工順序,先到先加工 b 最短加工時間 .先把加工時間進行排序,優(yōu)化選擇加工時間最短的任務 c 最少臨界比 .臨界比是規(guī)則允許停留時間和規(guī)則余下加工時間的比值 d 最早交貨期 .是指按照交貨期從早到晚進行排序,優(yōu)先安排完工期限最緊的任務 e 最短松弛時間 .根據(jù)松弛時間(距離交貨期的剩余時間與該項任務的加工時間公差)由短到長進行排序,優(yōu)先選擇松弛時間最短的任務 3 選擇合適的作業(yè)排序方法 根據(jù)車間現(xiàn)狀,選擇合適 排序方法,主要包括以下 3種情況 a 使 用作業(yè)進度圖(指一項工作的計劃開始日期,計劃完成日期以及現(xiàn)在的進度)和機器圖進行作業(yè)排序,即將作業(yè)活動與時間聯(lián)系起來。 ( 1)生產(chǎn)管理運作系統(tǒng)的功能 生產(chǎn)要素 輸入 生產(chǎn)過程 反饋 輸 出 產(chǎn)品 服務 ( 2) 生產(chǎn)管理運作系統(tǒng)的組成 運用作業(yè)排序提高生產(chǎn)效率 ( 1)作業(yè)排序不僅包括確定工作的順序,還包括確定每臺機器設備加工每個工件的開始和完成時間。 廠區(qū)布置和車間布置 廠區(qū)布置需要遵循的 3項原則: ?安全和環(huán)保原則 ?保證流程暢通和移動線路最短原則 ?綜合利用空間原則 車間布置包括對個基本生產(chǎn)單位、輔助生產(chǎn)單位、生產(chǎn)服務部門。 第六講 生產(chǎn)作業(yè)計劃控制與生產(chǎn)作業(yè)過程管理 一 生產(chǎn)作業(yè)實施的基礎 二 生產(chǎn)任務的分解和實施 三 生產(chǎn)插單管理的技巧 四 作業(yè)行為設計
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