基本有機化工講義課件-展示頁
2025-01-11 13:41本頁面
【正文】 有害，而且還能進入乙烯丙烯產(chǎn)品，產(chǎn)品不達標(biāo)，尤其是生產(chǎn)聚合級的乙烯丙烯。 預(yù)分餾作用： A 經(jīng)預(yù)分餾降低裂解氣溫度，保證裂解氣壓縮機正常運作，并降低壓縮功耗 B 盡可能分餾出裂解氣重組分，減少壓縮分離系統(tǒng)負荷 C 裂解氣中的稀釋蒸汽以冷凝水方式回收，再用來發(fā)生稀釋蒸汽，減少污水排放 D 預(yù)分餾中可繼續(xù)回收低品位能量 預(yù)分餾工藝過程 ?裂解氣凈化 裂解氣含有 H2S、 CO H2O、 C2HCO等氣體雜質(zhì)。 ? 分離方法有：深冷分離法、油吸收精餾法、吸附分離法、絡(luò)合分離法。 急冷換熱器必須 在 800 ℃ 降至 350~600 ℃ ，管外熱水320~330 ℃ ，換熱器的熱強度高，承受很大的溫差和壓力差，因此要求很高。常見爐型有： ? 裂解氣急冷與急冷換熱器 為減少二次反應(yīng)，裂解氣從反應(yīng)器出來，必須急冷終止反應(yīng)。K↗ ，乙烯收率 ↗ （ 2）衡量裂解結(jié)果的指標(biāo) ? 轉(zhuǎn)化率（有代表性的組分的轉(zhuǎn)化率）， ? 產(chǎn)氣率（一般小于 C4的產(chǎn)物為氣體） ? 選擇性 ? 收率和質(zhì)量收率 （ 3）操作條件對裂解的影響 ? 裂解溫度 ? 停留時間 ? 溫度 —— 停留時間效應(yīng) ? 稀釋劑和烴分壓 ? 裂解溫度影響 在一定溫度范圍，溫度 ↗ ，乙烯收率 ↗ ，但反應(yīng)速率 ↗ ，采用高溫，必須減少停留時間 ? 停留時間影響 停留時間減少，乙烯收率 ↗ ? 溫度 —— 停留時間效應(yīng) 正構(gòu)烷烴裂解，乙烯收率高，丙烯以上單烯烴下降，可利用此效應(yīng)調(diào)整乙烯丙烯比例。 ? 特性參數(shù)有 A 、族組成 — PONA值 用于判斷原料是否適宜做裂解原料的重要依據(jù) B、原料氫含量 — w 以目前技術(shù)，氣態(tài)產(chǎn)物含氫量 w控制在 18%，液態(tài)產(chǎn)物含氫量 w控制在 7~8% C、芳烴指數(shù) — BMCI 用于表征柴油等重質(zhì)餾分油中烴組分的結(jié)構(gòu)特性。 間接供熱的管式裂解法是工業(yè)主流生產(chǎn)方法。 烴類裂解生產(chǎn)乙烯工藝主要有：原料烴類裂解和裂解產(chǎn)物的分離 熱裂解反應(yīng)與反應(yīng)機理 ? 裂解過程十分復(fù)雜主要反應(yīng)產(chǎn)物及變化關(guān)系如下圖所示： ? 裂解反應(yīng)過程分為一次反應(yīng)和二次反應(yīng) ? 一次反應(yīng)：由原料烴類經(jīng)熱裂解生成乙烯和丙烯的反應(yīng) ? 二次反應(yīng)：由一次反應(yīng)所得烯烴進一步反應(yīng)生成的產(chǎn)物 ? 裂解工藝要盡量減少二次反應(yīng) 一、裂解一次反應(yīng) ? 一、烷烴裂解 脫氫反應(yīng)、斷鏈反應(yīng) 烷烴裂解規(guī)律：斷鏈比脫氫容易；碳鏈越長的烴分子越易斷鏈；烷烴脫氫能力與分子結(jié)構(gòu)有關(guān)；帶支鏈的烴比直鏈烴更易斷裂 無論脫氫還是斷鏈反應(yīng)，都是強吸熱反應(yīng) 二、環(huán)烷烴裂解 ? 可發(fā)生脫氫、斷鏈反應(yīng)，產(chǎn)物主要有乙烯、丁烯、丁二烯、芳烴等 ? 環(huán)烷烴裂解規(guī)律：側(cè)鏈比烴環(huán)易裂解；環(huán)烷脫氫生成芳烴比開環(huán)生成烯烴容易，五碳環(huán)比六碳環(huán)較難裂解 三、芳香烴裂解 裂解規(guī)律：芳烴脫氫縮合反應(yīng)；烷基芳烴的側(cè)鏈斷鏈生成苯、甲苯、二甲苯和脫氫反應(yīng) 四、烯烴熱裂解 烯烴脫氫和斷鏈，得到乙烯、丙烯等低級烯烴 二、烴類管式爐裂解生產(chǎn)乙烯 ? 烴類裂解特點 ： 強吸熱，需在高溫下進行，在 750℃ 以上； 為避免二次反應(yīng)，停留時間短，烴分壓要低； 反應(yīng)產(chǎn)物復(fù)雜。第三章 基本有機化工 ? 烴類裂解 ? 芳烴轉(zhuǎn)化及生產(chǎn) ? 催化加氫與脫氫 烴類裂解 烴類熱裂解是使石油烴原料在高溫下發(fā)生一系列復(fù)雜的反應(yīng)，生成
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