機(jī)械制造加工工藝文件制定-展示頁
2025-01-10 18:41本頁面
【正文】 安裝 工步 走刀 工位 Φ40177。 一、基本概念 綜上所述，本課程主要研究機(jī)械零件的冷加工和裝配工藝中的具有共性的規(guī)律。 ㈠ 、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 一、基本概念 制造過程的基本概念 設(shè)計(jì)試制 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 毛坯 機(jī)加工 裝配 試車 油漆包裝 熱處理 工藝過程 鍛件 鑄件 焊接件 型材 圖紙 工藝 工裝 組織管理 一、基本概念 工藝過程： 在生產(chǎn)過程中，凡是改變對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。機(jī)械加工工藝過程制定 機(jī)械制造技術(shù) 一、基本概念 生產(chǎn)系統(tǒng)的基本概念 動機(jī) 設(shè)想、知識和經(jīng)驗(yàn) 決策 生產(chǎn)過程 材料 能源 信息 生產(chǎn)手段 產(chǎn)品 生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的全過程。 制造過程：對輸入的材料或毛坯及其信息 進(jìn)行加工、轉(zhuǎn)變的過程。 一、基本概念 機(jī)械制造系統(tǒng)的任務(wù)： 將材料或毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢ㄐ螤詈统叽绲牧慵虍a(chǎn)品； 提高工件的質(zhì)量，使之達(dá)到所要求的加工精度和表面質(zhì)量； 盡可能使制造過程在最佳條件下進(jìn)行，以達(dá)到高的加工效率和低的生產(chǎn)成本。涉及的主要內(nèi)容有： １、工藝裝備 (如機(jī)床、夾具等 )的分析和 /或設(shè)計(jì)； ２、加工和裝配工藝的基本理論； ３、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)； ４、典型零件的加工。 Φ50177。 左圖所示零件的加工，下列不同人員編制的工藝規(guī)程是不同的。 一、基本概念 ㈡ 、機(jī)械加工工藝過程的組成 1 2 3 4 加工 第一端面 A、 鉆 φ 20孔 B、 鉆 φ 38孔 加工 外圓表面 φ 50 A、 鉆 φ 30孔 B、 精加工 φ 40孔 A、 鉆 φ 10孔 B、 鉆 φ 38孔 C、 鏜 φ 40孔 加工 第一端面 一次鉆出 φ 40孔 加工 外圓表面 φ 50 加工 外圓表面φ 50 切斷 加工 第一端面 加工 第一端面 切斷 加工 第二端面 切斷 切斷 加工 第二端面 加工 外圓表面 φ 50 加工 第二端面 加工 第二端面 精鏜 φ 40孔 Φ40177。 40177。 一、基本概念 一、基本概念 一、基本概念 ㈢ 、生產(chǎn)過程與生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)： N=Q n ( 1 + a % )( 1 + b %) 生產(chǎn)內(nèi)型： 大量生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 單件生產(chǎn) 一、基本概念 ㈣ 、機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 (1) 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用； (2) 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù) ：即生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等的依據(jù)； (3) 是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料 。 一、基本概念 ㈤ 、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型； 對工件進(jìn)行工藝分析； 確定毛坯； 擬定工藝路線； 確定各工序所用的設(shè)備和工藝裝備； 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差； 確定切削用量及時(shí)間定額； 填寫工藝文件。 ② 定尺寸刀具法 用刀具的尺寸保證工件的加工尺寸。 ④ 自動控制法 自動測量 在工件達(dá)到要求時(shí)，自動測量裝使機(jī)床自動退刀并停止工作。 ㈠ 、尺寸精度的獲得方法 試切法 ㈠ 、尺寸精度的獲得方法 調(diào)整法 ㈠ 、尺寸精度的獲得方法 自動控制法 ㈡ 、定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)主要考慮應(yīng)保證加工精度并使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠。這樣可以減少由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化引起的加工誤差。 一般只在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)用 。 圖 箱體加工的精基準(zhǔn)選擇 １、精基準(zhǔn)的選擇 精磨主軸內(nèi)錐孔頭架主軸與工件間采用撓性連接，工件回轉(zhuǎn)軸線由專用磨夾具決定，不受頭架回轉(zhuǎn)誤差影響。 各工序所用的夾具統(tǒng)一，減少了設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用； 避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過多帶來的誤差，有利于保證其相互位置精度； 各表面之間達(dá)到很高的位置精度； 避免多次裝夾帶來的裝夾誤差和減少多次裝載工件的輔助時(shí)間。 必要時(shí)借用錐堵 ， 仍用頂尖孔定位 ， 如此內(nèi)孔 、 外圓互為基準(zhǔn)反復(fù)加工 ， 保證內(nèi)孔 、 外圓的同軸度 。 定位可靠 ， 中間導(dǎo)向支承剛度好 ， 易保證孔系位置精度 ， 裝卸工件方便 。 １、精基準(zhǔn)的選擇 １、精基準(zhǔn)的選擇 ㈡ 、定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 ⑶ 、 互為基準(zhǔn)原則 兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證兩個(gè)表面之間相互位置精度。 １、精基準(zhǔn)的選擇 １、精基準(zhǔn)的選擇 ㈡ 、定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 ⑷ 、 自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時(shí)，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。 自為基準(zhǔn)加工只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的相互位置精度，后者應(yīng)由先行工序保證。 １、精基準(zhǔn)的選擇 精鏜連桿小頭孔，以自身定位。 １、精基準(zhǔn)的選擇 磨削車床床身導(dǎo)軌面時(shí)，常在磨頭上裝百分表以導(dǎo)軌面本身為基準(zhǔn)來找正工件。 例如，導(dǎo)軌面是車床床身的主要工作表面，要求在加工時(shí)切去薄而均勻的一層金屬，使其保留鑄造時(shí)在導(dǎo)軌面上所形成的均勻而細(xì)密的金相組織，以便增加導(dǎo)軌的耐磨性。 ２、粗基準(zhǔn)的選擇 床身加工粗基準(zhǔn)的選擇 ２、粗基準(zhǔn)的選擇 ２、粗基準(zhǔn)的選擇 選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠(yuǎn)的 Ⅰ 軸孔作粗基準(zhǔn)。 ２、粗基準(zhǔn)的選擇 ㈡ 、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 ⑵ 、 某些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn) 。該表面不允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以確保安全、可靠、誤差小。 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的精度和粗糙度都很差，如果重復(fù)使用，則不能保
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