7s現(xiàn)場管理培訓(xùn)-展示頁
2025-01-10 09:15本頁面
【正文】 4. 物品雜亂無章地擺放，增加清點回收困難。 2. 臺面、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 公司提出口號：效率和安全始于整理！ ● 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修 品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙 生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工具、機器設(shè)備， 如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。 ? 1. 需要的物品 ? 2. 需要的數(shù)量 ? 3. 需要的時間 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 ◇ 消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。 現(xiàn)場管理的目的 ◇ 提升人的素質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。 — 對事的管 理 。 “ 7S” 活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“ 7S” 活動就難以開展和堅持下去 。 “ 5S” 活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。 “ 7S” 活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。 ★ “ 7S” 精益管理的對象 — 對人的管理 。 — 對物的管理 。 ◇ 追求低成本、高效率、高品質(zhì)。 推行“ 7S“常犯錯誤： 工作太忙，沒有時間做 7S 7S就是大掃除 看不出 7S能帶來多少錢 7S我們早就做過了 7S活動就是 7S檢查 1S整 理 ? ◆ 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； ? 明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，立即撤除。 其 要點 是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的； 其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的多余材料、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。 ● 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 1. 即使寬敞的工作場所，將會變得窄小。 3. 增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時 間。 ? 注意點： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然的加以處置。 ※ 定容 ： 用什么容器、顏色。 車間 ——機器設(shè)備 ? 機器設(shè)備保養(yǎng)良好 ， 防護罩齊全 ， 責(zé)任人明確 。 ? 不用的設(shè)備集中管理 、 定期處理 車間 ——物料配件 ☆ 原材料及附件 、 備料堆放整齊 ☆ 成品 、 廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分 ☆ 下腳料作好分類
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