7s生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理-展示頁(yè)
2025-01-10 08:00本頁(yè)面
【正文】 礎(chǔ)上，力圖進(jìn)一步提高。 對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃之后有如下好處： 1. 保持良好的工作情緒 ； 2. 穩(wěn)定品質(zhì) ； 3. 達(dá)到零故障、零損耗。清掃灰塵、鐵削、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。 整頓步驟： 分析現(xiàn)狀； 物品分類(lèi)； 決定存儲(chǔ)方法（定置管理）； 實(shí)施。 整頓時(shí)注意以下三點(diǎn)： ，一般不要經(jīng)常變動(dòng)； ，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理； 、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。 2. 減少碰撞，保證生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量 3. 消除混料差錯(cuò) 4. 有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金 5. 使心情舒暢，提高工作情緒 7S的推進(jìn)要點(diǎn) “ 7S”實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn) —— 整理（第一個(gè) S） 整理步驟： 現(xiàn)場(chǎng)檢查； 區(qū)分必需品和非必需品； 清理非必需品； 非必需品的處理； 每天循環(huán)整理。 最后把有用的物品按一定順序擺放好。 素養(yǎng) 節(jié)約 安全 整頓 整理 清掃 清潔 整 整 理 頓 清 掃 清 潔 素養(yǎng) 安全 節(jié)約 P. 9 7S的推進(jìn)要點(diǎn) “ 7S”實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn) 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 清潔 節(jié)約 安全 保持 習(xí)慣化 效率性 環(huán)保 基本行為 3S 自覺(jué)執(zhí)行 5S 精益行動(dòng) 6S 可持續(xù)發(fā)展 7S 經(jīng)常執(zhí)行 4S 定品 定位 定量 三定原則 P. 10 首先，把要與不要的事、物分開(kāi)，再將不需要的事、物處理掉。 節(jié)約： 優(yōu)化、合理配置各種資源，杜絕鋪張浪費(fèi)。 清潔： 保持整理、整頓、清掃的清爽狀態(tài)，無(wú)臟亂。 整頓： 把必要的放在制定位置，標(biāo)準(zhǔn)化。 隨著“全面質(zhì)量管理”的不斷深入和對(duì)企業(yè)管理的不斷完善，現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理從“ 5S”發(fā)展到“ 7S”。P. 1 7S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 Andy P. 2 目錄 1. 關(guān)于 7S 2. 推行 7S的目的和作用 3. 7S的推進(jìn)要點(diǎn) 4. 7S的推展手法 —— 目視管理 5. 7S的項(xiàng)目展開(kāi) 6. 如何推進(jìn) 7S P. 3 關(guān)于 7S “ 7S只是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的最基本要求 在 企業(yè)舊有的現(xiàn)場(chǎng)管理模式中，由于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理差，經(jīng)常在某些方面出現(xiàn)漏洞，忙于事后補(bǔ)救，屬救火式管理，導(dǎo)致 無(wú)暇顧及 潛在的問(wèn)題和隱患。 現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)小事 P. 4 關(guān)于 7S 初識(shí)“ 7S” 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長(zhǎng)期不用的東西放倉(cāng)庫(kù) 整頓 SEITON Neatness 30秒內(nèi)就可找到要找的東西 清掃 SEISO Cleaning 誰(shuí)使用誰(shuí)清潔 清潔 SEIKETSU Standardization 管理公開(kāi)化、透明化 素養(yǎng) SHITSUKE Discipline and Training 嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神 節(jié)約 ____ Save 能用的東西盡可能利用 安全 ____ Safety 全員參與，消除安全隱患 日本企業(yè)在推行“全面質(zhì)量管理”時(shí)，通過(guò)不斷的研究和總結(jié)，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理從“ 3S”“4S”到“ 5S”。 P. 5 關(guān)于 7S “ 7S”是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 企業(yè)方針、目標(biāo) 品質(zhì) Q 成本 C 交貨 D 服務(wù) S 技術(shù) T 管理 M 7S P. 6 7S的目的與作用 “ 7S”的目的 7S活動(dòng)的目的 培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性 創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 降低生產(chǎn)成本 改善零件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 促成效率的提高 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 減少故障甚至消除隱患 組織活力化，改善員工的精神面貌 改善和提高企業(yè)形象 提高管理水平，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況 形成自主改善的機(jī)制 P. 7 7S的目的與作用 “ 7S”的作用 虧損＝ 0 不良＝ 0 浪費(fèi)＝ 0 故障＝ 0 切換產(chǎn)品時(shí)間＝ 0 事故＝ 0 投訴＝ 0 缺勤＝ 0 把我們的工廠打造成為八零工廠 P. 8 7S的推進(jìn)要點(diǎn) 推行 7S， 打造卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 整理 ： 把必要的和不必要的區(qū)分開(kāi)，把不必要的去除掉。 清掃： 使公司內(nèi)部消除臟亂，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)。 素養(yǎng)： 自覺(jué)遵守規(guī)定事項(xiàng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣。 安全： 生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定可靠，按規(guī)定操作，消除隱患。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備等。 對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行整理之后有如下好處： 1. 可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高工作效率。 P. 11
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