連鑄中間包冶金技術(shù)研究冶金論文-展示頁
2024-11-26 08:09本頁面
【正文】 要是脫氧產(chǎn)物 ,是鋼中的合金化元素與溶解在鋼水中的氧以及硫、 氮的反應(yīng)產(chǎn)物。中間包冶金對(duì)提高連鑄機(jī)作業(yè)率和優(yōu)化作業(yè)、 順利多爐連澆、 擴(kuò)大連鑄品種本論文由無憂論文網(wǎng) 整理提供、 改善鑄坯質(zhì)量等均起到重要作用。作為設(shè)置在鋼包和結(jié)晶器之間的冶金反應(yīng)器 ,中間包除了實(shí)施鋼水分配、 穩(wěn)定注流和保證連澆的基本功能外 ,還可以 作為鋼水的精煉容器。 inclusion。 slag entrap2m ent can be p revented by using vortex controllers。 Abstract: The source of inclusion in the continuous casting slab and reoxidation during the pouringp rocess are analyzed. The measures of inclusion removal and control in the tundish in advanced steel2m aking p lants at home and abroad ( such as N ippon S teel , JFE, Corus, D illinger, Posco and B aosteel)are introduced. The conclusion is: the structure of the tundish can be op tim ized by increasing the capac2ity of tundish, using the type of H tundish or centrifugal f low tundish。采用匯流旋渦抑制器防止中間包澆注過程中卷渣 。通過增大中間包容量、 采用 H 型中間包或離心流動(dòng)中間包、 設(shè)置中本論文由無憂論文網(wǎng) 整理提供間包氣幕擋墻和中間包控流裝置 ,優(yōu)化中間包結(jié)構(gòu)。連鑄中間包冶金技術(shù)研究 ,冶金論文 摘要 :分析了連鑄坯中夾雜物的來源和澆注過程中的二次氧化問題。介紹了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)煉鋼廠 (新日鐵、 JFE、 克魯斯、 迪林根、 浦項(xiàng)和寶鋼等 )中間包夾雜物的去除與控制措施。通過采用中間包密封吹氬技術(shù)控制中間包開澆的二次污染 。采用堿性包襯和堿性覆蓋劑、 中間包無氧化烘 烤與電磁感應(yīng)加熱、 中間包連續(xù)真空澆注處理和電磁過濾 ,可以降低鋼水二次污染 ,防止二次氧化 ,促進(jìn)夾雜物上浮 ,提高鑄坯的質(zhì)量。 secon 本論文由無憂論文網(wǎng) dary pollution duringtundish f ree opening can be controlled by using tundish sealed argon blow ing technology。 secondary pollution of molten steel can be reduced,reoxidation can be p revented, inclusion f loatation can be p rom oted and the quality of steel can be im2p roved by adop ting alkaline linings and alkaline covers, tundish non oxidation baking and electrom ag2ic induction heating, tundish continuous vacuum casting treatment and electrom agic f words: tundish。 control and removal0 前言隨著用戶對(duì)鋼材質(zhì)量要求的進(jìn)一步提高 ,中間包的精煉功能也越來越受到人們的關(guān)注。通過中間包冶金 ,可以防止鋼水二次氧化和吸氣、 改善鋼水流動(dòng)狀態(tài)、 防止卷渣和促進(jìn)夾雜物上浮、 微調(diào)鋼水成分、 控制夾雜物形態(tài)和精確控制鋼水過熱度。 1 連鑄坯中夾雜物的來源從煉鋼生產(chǎn)流程來看 ,鑄坯的潔凈度主要取決于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前的煉鋼、 精煉和中間包冶金工序 ,鋼水中夾雜物的主要來源是內(nèi)生夾雜物和外來夾雜物。如鋁鎮(zhèn)靜鋼 ,脫氧產(chǎn)物以 Al 2O3 為主 。鈣處理鋼 ,脫氧產(chǎn)物以 mCaO?nAl 2O mCaO?nAl 2O3 ?X 為主 。 內(nèi)生夾雜物數(shù)量多 ,顆粒較小 (一般小于 10μ m) ,分布較均勻 ,成分簡(jiǎn)單 ,對(duì)鋼的質(zhì)量危害較小。外來夾雜物數(shù)量少 ,尺寸較大 ,多在 30～ 300μ m,成分復(fù)雜 ,在鋼中呈偶然分布 ,對(duì)鋼質(zhì)危害大。與中間包工序相關(guān)的二次氧化問題如下 :(1)注流與空氣接觸吸氧 注流比表面積與水口直徑成反比 ,小方坯水口直徑小 ,注流比表面積大 ,二次氧化嚴(yán)重。 (2)注流卷入空氣吸氧 從鋼包水口流出流到中間包的過程中 ,注流卷入空氣的四種現(xiàn)象是 :層流、 脈動(dòng)注流 (層流 →紊流過渡區(qū) )、 注流表面鋸齒狀和紊流注流 (注流表面粗糙 )、 注流變?yōu)橐旱? (吸氧速率比光滑注流大 60 倍 )。 (4)耐火材料二次氧化 中間包包襯材料和覆蓋劑中含有的 Si O2 被鋼水中的 Al 還原生成 Al 2O3 ,使鋼的潔凈度降低。 2 優(yōu)化中間包結(jié)構(gòu) 2 . 1 增大中間包容量中間包容量影響到中間包液面高度和中間包鋼水在包內(nèi)的停留時(shí)間。為了避免卷渣 ,中間包鋼 水必須在最小深度以上操作。日本的中間包容量均在 60 t 以上 ,最大的中間包容量達(dá) 84 t。 國(guó)內(nèi)某鋼廠對(duì)薄板坯用中間包進(jìn)行水模實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn) :增大中間包容量 (在相同控流裝置條件下 ,提升中間包內(nèi)鋼水液位 50 mm) ,鋼水靜置時(shí)間延長(zhǎng)約 10 s,死區(qū)減少 3%。中間包容量對(duì)鋼水清潔度的影響見表 1。 2 . 2 H 型 中間包日本鋼廠通過實(shí)驗(yàn)證實(shí)了 H 型中間包控制鋼水流動(dòng)形態(tài)的冶金效果 [ 7 ]。 使用 H 型中間包 ,不但可以使中間包內(nèi) 鋼水流動(dòng)平穩(wěn) ,而且使鋼水靜置時(shí)間延長(zhǎng)。 2 . 3 中間包氣幕擋墻中間包氣幕擋墻是隨著中間包 冶金技術(shù)的發(fā)展并借鑒鋼包吹氬攪拌技術(shù)而發(fā)明的一種全新技術(shù) ,日本新日鐵和 JFE 各有一個(gè)相關(guān)專利 ,鞍鋼也進(jìn)行過試驗(yàn)。氣幕使中間包內(nèi)死區(qū)體積顯著減少 本論文由無憂論文網(wǎng) 整理提供 ,使活塞流體積顯著增大 ,如圖 2 所示。研究人員將實(shí)際生產(chǎn)中使用的氣幕擋墻和原有渣堰的使用效果進(jìn)行對(duì)比分析后得出結(jié)論 ,使用氣幕擋墻可使大顆粒非金屬夾雜物的數(shù)量明顯減少。 2 . 4 離心流動(dòng)中間包日本川崎鋼鐵公司開發(fā)了電磁驅(qū)動(dòng)離心流動(dòng)中間包 ,
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