連鑄中間包冶金技術(shù)研究冶金論文(參考版)
2024-11-18 08:09本頁面
【正文】 參考文獻(xiàn) [ 1 ] Hiraki S, Kazawa T, Kumakura S, et al . Influence of tundishoperation on the quality of hot coils during high s peed continu2ous casting[ J ]. I amp。 (4) 電磁攪拌離心流動對去除中間包內(nèi)夾雜物效果顯著。 (3)利用中間包氣幕擋墻和微小氣泡可以有效去除中間包內(nèi)鋼水中的夾雜物 ,在實(shí)際生產(chǎn)中有很大的發(fā)展空間。 (1)生產(chǎn)高附加值鋼材用鑄坯 ,必須對鋼包到中間包、 中間包鋼水液面和中間包到結(jié)晶器過程全程保護(hù)澆注 ,同時在鋼包到中間包和中間包到結(jié)晶器間要防本論文由無憂論文網(wǎng) 整理提供止吸氣和匯流旋渦卷渣。使用溫度為 800～ 1 800℃。 5℃ ,相 對誤差 ≤ 0 . 4%。另外還有利用吹氬中間包塞棒內(nèi)孔 ,通過傳導(dǎo)光纖技術(shù)將中間包內(nèi)鋼水溫度傳導(dǎo)到石英濾波片上對其進(jìn)行濾波與比色 ,再由硅光電池將其輻射光強(qiáng)度轉(zhuǎn)換成電信號 ,然后由計算機(jī)進(jìn)行自動采集、 信號處理、 轉(zhuǎn)換 ,最終顯示出中間包內(nèi)鋼水溫度值。該裝置所測溫度為實(shí)時溫度 ,測量標(biāo)準(zhǔn)誤差為 177。它的顯著特點(diǎn)是響應(yīng)速度快、 使用壽命長、 抗電磁干擾、 靈敏度高 ,使用溫度區(qū)間為 800～ 2 400℃。 3) ℃ ,測溫管壽命可達(dá) 20～ 40 h,測溫成本與現(xiàn)行的快速熱電偶實(shí)際消耗相當(dāng)或略低 ,同時低于鉑銠熱電偶連續(xù)測溫。該方法通過在線黑體空腔輻射特性的研究 ,有效解決了在線黑體空腔“ 非密閉性 ” 和“ 不等溫性 ” 對測量的影響。后者 雖能較好解決上述問題 ,但因昂貴的鉑鍺金屬使得測溫費(fèi)用過大 ,企業(yè)難以承受。常用的測溫方法有快速熱電偶間斷測溫和鉑鍺熱電偶外加保護(hù)套管連續(xù)測溫。試驗(yàn)結(jié)果表明 [ 11 ]:傳感器壽命能夠達(dá)到連澆 10 包左右鋼水 ,按最終熔池深度 203 mm 及每個中間包平均使用期為澆 10 鋼包計算 ,預(yù)計收得率提高的幅度為每個中間包多澆 0 . 12%的鋼水。當(dāng)電極的接觸相改變 ,即從鋼水變?yōu)槿墼鼤r ,以 PLC 為基礎(chǔ)的儀表系統(tǒng)會報警。桿內(nèi)包藏兩條金屬線 ,線端露出 ,與包內(nèi)底部相距一定距離 ,用作本論文由無憂論文網(wǎng) 整理提供外部兩個電路的接觸電極。因此 ,防止將鋼渣從一個罐帶進(jìn)另一個罐極為重要。通過兩次鈣處理 ,可控制酸性環(huán)境下使用的干線用管線鋼內(nèi)的氧化鋁夾雜形狀。為了解釋氧化鋁夾雜的形狀控制率 ,應(yīng)用了適用于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的非活化形核模型。然后 ,往中間包內(nèi)二次添加鋁 ,以控制 MnS 和 CaS 的形狀。 JFE 進(jìn)行了鋼水中噴加鈣粉的實(shí)驗(yàn)和理論研究。當(dāng)中間包中的鋼水溫度開始下降時 ,喂入的 Ca 線有助于保持鋼水的流動性 ,從而避免了高熔點(diǎn)夾雜物阻塞水口的現(xiàn)象。加入 Si 對于中間包準(zhǔn)確并高效地微調(diào)鋼水成分是十分有 利的。例如 ,在 1 400 ℃的溫度下 ,使 FeNb 合金完全熔化所需的時間為 112 . 5 s,而加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5 %的 Si 時 ,熔化時間縮短至 97 . 5 s。這種合金線是用添加硅的鐵合金粉末擠壓而成的。為了解決上述問題 ,采用了中間包喂線技術(shù) ,主要是喂 Ca2Si 包芯線。 4 . 4 喂線技術(shù)精煉和連鑄過程中 ,容易產(chǎn)生鋼水二次氧化或中間包水口堵塞現(xiàn)象。分析得出 ,采用電磁過濾法比普通過濾方法可更有效去除鋼水中小于 10μ m 的非金屬夾雜物。但是 ,由于該裝置位于鋼包與中間包之間 ,可調(diào)范圍小。對 08Al 鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行真空處理后 ,連鑄坯廢品率減少到原來的 1 /4～ 1 /2,脫氫 50%～ 60% , 鋼中氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于 0 . 004 0% ,各類夾雜物均有不同程度減少 ,且大于 40μ m 的夾雜物由未真空處理的 2 . 38 個 / cm2 降為真空處理后的 1 . 19 個 / cm2。 4 . 2 中間包連續(xù)真空澆注處理俄羅斯的研究人員在連鑄過程中對鋼水進(jìn)行連續(xù)真空處理 ,利用如圖 5所示的裝置進(jìn)行脫氣和去除夾雜物。鋼材中夾雜相關(guān)缺陷的發(fā)生率降為過去水平 的 1 /5～ 1 /3。同時中間包內(nèi)氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至 3 10 4 以下。為解決這些問題 ,即為了保持循環(huán)使用操作中的中間包容器內(nèi)部的熱量和不活躍氣氛 ,日本已開發(fā)出了新型無氧本論文由無憂 論文網(wǎng) 整理提供化中間包加熱系統(tǒng)。被氧化的殘余物 (如 FeO)會與鋼水中的鋁起反應(yīng) ,產(chǎn)生 Al 2O3 夾雜 ,從而降低尤其是初始澆注爐次的鑄坯質(zhì)量。 4 . 1 . 2 氮?dú)饬骷訜峒夹g(shù)為降低 中間包耐火材料損耗 ,改進(jìn)鋼水質(zhì)量 ,國外有些鋼廠以前曾采用煤氣燒嘴預(yù)熱器來維持熱量。通過精確地控制中間包內(nèi)的鋼水溫度 ,產(chǎn)品的中心偏析現(xiàn)象消失 ,生產(chǎn)率提高。 10℃ 之內(nèi) 。直流等離子槍的加熱彌補(bǔ)了鋼水在中間包內(nèi)的熱量損失 本論文由無憂論文網(wǎng) 整理提供 ,并可以將鋼水加熱到所要求的溫度。中間包加熱可以消除鋼水之間的溫度差。可見覆蓋劑中 Si O2 是有效的氧源 , Si O2 含量應(yīng)盡可能低 ,也就是說要采用堿性覆蓋劑。 3 . 4 采用堿性覆蓋劑澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時 ,中間包覆蓋劑中含有 Si O2 ,在鋼渣界面將發(fā)生 [Al ] + ( Si O2 ) → (Al 2O3 )+ [ Si ]反應(yīng) ,通過測定澆注過程鋼水中 Si 含量的變化來判斷轉(zhuǎn)移到鋼水中的氧含量。 3 . 3 采用堿性包襯 采用 BOF RH 大方坯工藝生產(chǎn)軸承鋼時 ,中間包采用不同材質(zhì)對鋼水中的氧含量進(jìn)行分析 ,結(jié)果如表 5 所示。 表 4 中 ,旋渦產(chǎn)生高度、 開始卷渣高度本論文由無憂論文網(wǎng) 整理提供和旋渦全通高度分別是中間包中產(chǎn)生旋渦、 旋渦開始貫通和旋渦全部貫通時對應(yīng)的中間包鋼水臨界液面深度。 北京鋼鐵研究總院的水模研究 ,通過減小中間包水口直徑、 使用塞棒和適當(dāng)降低拉速等 ,對中間包的結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化 ,在一定程度上減輕了匯流旋渦的影響 ,同時成功研制了匯流旋渦抑制器。對開澆、 換包和異鋼種連澆等非穩(wěn)態(tài)澆注下的中間包來說 ,鋼水卷渣仍然是影響鋼水質(zhì)量的嚴(yán)重問題 ,因此必須對其加以抑制。 3 . 2 控制中間包內(nèi)鋼水卷渣中間包包襯材料中含有的 Si O2 會被鋼水中的 Al 還原成 Al 2O3 ,使鋼水潔凈度降低。在浦項(xiàng) ,中間包吹氬時 ,氣氛中氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于 1% ,夾雜物明顯減少。其中克魯斯公司生 產(chǎn) IF 鋼時 , 68 t 中間包 ,吹氬量 10～ 20 m3/min,中間包
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