【正文】 誤。提升導(dǎo)管扶穩(wěn)速度不宜太快。 預(yù)防措 施及處理方法：灌注前應(yīng)很好地清孔。商品混凝土供 應(yīng)跟不上，灌注中斷，表層混凝土發(fā)生初凝或?qū)Ч車?yán)重漏水，需拔出導(dǎo)管處理都會(huì)形成斷樁。灌注樁中對(duì)混凝土上升面探測(cè)不準(zhǔn)，錯(cuò)誤地將浮在混凝土面上的濃泥漿和沉渣當(dāng)成混凝土面。導(dǎo)管提升過(guò)猛，又遇堵管，往往采用抖動(dòng)導(dǎo)管的方法迫使混凝土下落，提抖導(dǎo)管時(shí)，若導(dǎo)管沒(méi)有提離混凝土面，只是埋深太淺，容易混入泥漿沉渣形成樁身夾泥。 樁身夾泥或斷樁 灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土流動(dòng)性差，導(dǎo)管埋深淺，繼續(xù)灌注的混凝土上沖時(shí)掀翻表層，將混有泥濼的夾層覆蓋包裹，輕則造成樁身夾泥，重則 斷樁。 預(yù)防措施及處理方法：商品混凝土進(jìn)場(chǎng)，對(duì)照質(zhì)量證明單嚴(yán)格檢查混凝土的級(jí)配、和易性和坍落度、離析的混凝土和坍落度過(guò)大的混凝土不得灌入孔內(nèi)。 樁身混凝土離析 樁身混凝土離析多 由于混凝土的級(jí)配差、水灰比過(guò)大，加之?dāng)嚢栀|(zhì)量不好，使骨料與漿液分離沉淀產(chǎn)生離析。由于本工程開挖深度大，用普通的測(cè)錘探測(cè)終灌標(biāo)高，因受沉渣和變稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測(cè)。由于接近樁頂時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱壓力減小，不得不減 少導(dǎo)管埋深，因而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終很小，加之頂部始終與泥漿及沉渣接觸混雜，所以樁、頂部灌注控制不好，質(zhì)量往往不如樁身中下部位。這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。如果是中途堵管需拔出導(dǎo)管才能處理，應(yīng)在混凝土未初凝前，迅速拔出導(dǎo)管，疏通后，重新設(shè)置隔水塞灌注混凝土。當(dāng)上述方法仍不能消除堵管時(shí)，則應(yīng)停止灌注。發(fā)生堵管時(shí)，可在允許的導(dǎo)管埋深范圍內(nèi)，提升導(dǎo)管后用猛烈下插導(dǎo)管的方法抖動(dòng)導(dǎo)管，振落疏通堵在管內(nèi)的混凝土，但要注意抖動(dòng)后的導(dǎo)管下口不低于原來(lái)的位置，否則反而會(huì)使失去流動(dòng)性的混凝土堵塞導(dǎo)管口。 預(yù)防措施及處理方法：混凝土的配制用料和攪拌質(zhì)量（和易性、水灰比、坍落度）應(yīng)符合鉆孔灌注樁施工工藝要求。 水下混凝土灌注質(zhì)量問(wèn)題 堵管 堵管多因?yàn)閷?dǎo)管變形，混凝土的品質(zhì)差（ 如離析，粗骨料粒徑過(guò)大），在導(dǎo)管內(nèi)下落過(guò)程中漿液與石子分離，石子聚堆于管內(nèi)某處而堵塞導(dǎo)管。 預(yù)防措施及處理方法：嚴(yán)格把好混凝土的配合比及攪拌質(zhì)量關(guān)，縮短單樁灌時(shí)間，混凝土灌注至鋼筋籠底端時(shí)，灌注速度相對(duì)放慢，提升導(dǎo)管就小心謹(jǐn)慎。二是施工操作不當(dāng)引起的鋼筋籠上浮，如定位鋼筋孔口固定不牢或忘了固定，鋼筋籠稍受上沖力便上浮。造成鋼筋籠上浮的原因主要來(lái)自二個(gè)方面。 預(yù)防措施及處理方法：鋼筋籠制作完成后，應(yīng)注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時(shí)要保持垂直，混凝土保護(hù)層墊塊調(diào)置間距不宜過(guò)大，固定鋼筋籠標(biāo)高 的定位鋼筋長(zhǎng)度取長(zhǎng)和安裝應(yīng)反復(fù)核對(duì)檢查。鋼筋籠吊放入孔中時(shí)，傾斜狀插入。在堅(jiān)硬土層中鉆進(jìn)不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速進(jìn)尺，對(duì)地下障礙物預(yù)先處理干凈，對(duì)已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速上下提升、下降往復(fù)掃孔糾偏。 預(yù)防措施及處理方法：保持施工場(chǎng)地平整，鉆機(jī)安裝機(jī)架穩(wěn)固，成孔前對(duì)機(jī)架進(jìn)行調(diào)整，并注意在成孔過(guò)程中定時(shí)檢查和校正。 樁孔偏斜 樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)底座傾斜，鉆桿彎曲，鉆頭、鉆桿接頭擰勁不順直，土層軟硬不均。易縮徑段地層鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。 縮徑 樁孔縮徑是由于塑性土層的應(yīng)力釋放膨脹或吸水膨脹而造成的。地下障礙物處理時(shí)，殘留的混凝土塊一定要清除干凈。在回填層、松軟層及流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制鉆速，必要時(shí)，人工造漿和原土造漿結(jié)合使用。淺表層未處理凈的混凝土塊隨鉆而下等因素是造成孔壁坍塌的主要原因。護(hù)筒埋深過(guò)淺，下端孔壁坍塌。為確保整體樁基工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量問(wèn)題采取如下預(yù)防及處理措施： 成孔質(zhì)量問(wèn)題 孔壁坍塌 護(hù)壁泥漿密度太小。 10 mm 塌落度： 180～ 220 mm 導(dǎo)管距孔底距離： 300～ 500 mm 導(dǎo)管埋深： 2～ 6 m 鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因受各種因素或不可預(yù)見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。 100 mm 鋼筋籠主筋保護(hù)層： 177。 10 mm 箍筋間距： 177。 護(hù)筒中心與樁中心偏差： ≤ 5cm 樁徑允許偏差： 50mm 樁孔垂直度偏差 ≤ 1%。 樁身混凝土的充盈系數(shù)不小于 1，也不宜大于 。 主要施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)如下： 樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，誤差在 +30mm 以內(nèi)，不允許負(fù)誤差。二是以現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊作為本鉆孔灌注樁單位工程混凝土強(qiáng)度的最終評(píng)定依據(jù)。施工單位在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)要做好現(xiàn)代面工作。商品混凝土供貨到現(xiàn)場(chǎng)，工地驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按同一批量下每 100 m3 以內(nèi)量，向供混凝土單位索取商品混凝土質(zhì)量證明書。供混凝土單位的選擇，應(yīng)在實(shí)地對(duì)其內(nèi)部的管理、質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)設(shè)備、進(jìn)貨渠道等情況作全面考查了解的基礎(chǔ)上加以確定。同時(shí)，鋼筋籠焊接也應(yīng)按同一焊工、同一規(guī)格焊接條件下每 200 件為取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋點(diǎn)焊實(shí)物抽查試驗(yàn)。如收到質(zhì)量證明單為復(fù)印件或手抄件，該復(fù)印件或手抄件除具備上述內(nèi)容同時(shí)，還應(yīng)注明原件的存放單位，并加蓋存放單位之紅章及有手抄人之簽字，而后按每批量不大于 60 噸進(jìn)行抽樣做機(jī)械性能復(fù)試。 鋼材與商品混凝土的驗(yàn)收 （ 1）鋼筋的驗(yàn)收：鋼材（鋼筋）的級(jí)別、品種和直徑應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。 4)成盤直徑 a. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)直徑，允許誤差為 ,且絕對(duì)值不大于 50mm。 3)設(shè)計(jì)持力層層位、盤位、盤間距、盤數(shù) a. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)、施工圖。3mm。 (4)擠擴(kuò)支盤檢驗(yàn) 1)成型擠擴(kuò)首次壓力值 檢驗(yàn)方法：觀測(cè)、記錄壓力表 值。 (2)孔徑用專用盤徑檢測(cè)器測(cè)量，保證孔徑符合要求，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔符合要求后方可進(jìn)行下道工序。 30cm 以內(nèi)。 （ 7）混凝土澆灌結(jié)束，及時(shí)割斷吊筋，拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿 及混凝土殘漿，樁頂空鉆段及時(shí)回填。混凝土的灌注只有在樁頂標(biāo)高和強(qiáng)度確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)才可停止。 水下混凝土在灌注過(guò)程中，應(yīng)充分利用導(dǎo)管的提升反插作用，來(lái)達(dá)到擠壓搗實(shí)灌入孔內(nèi)水下混凝土的目的，使之與周圍土體更加緊密結(jié)合，增加單樁承載力。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次拆管不超過(guò) 6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。 （ 2）混凝土初灌時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)須安裝隔水栓，系結(jié)隔水栓的鐵絲應(yīng)在初灌混凝土足量后，方可截?cái)?( （ 3）混凝土的初灌量須保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土面深度以 ～。 水下混凝土灌注 （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土前應(yīng)進(jìn)行原材復(fù)式及混凝土配合比試驗(yàn)，按配合比進(jìn)行攪拌。 (3)導(dǎo)管不得有彎曲，凹陷，接頭須用密封圈封實(shí)阻水，用前應(yīng)試拼，試裝。 灌注導(dǎo)管安裝 (1)導(dǎo)管安裝須在鋼筋籠安裝后抓緊進(jìn)行?；\頂誤差在177。 （ 5） 鋼筋籠須設(shè)有保護(hù)塊，以確保保護(hù)層厚度，保護(hù)塊設(shè)置間距 4～ 5m。安裝鋼筋籠時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。 （ 3） 焊點(diǎn)牢固、籠長(zhǎng)、籠徑及綁扎間距、主筋接茬關(guān)系、要求、焊接工藝及鋼筋籠外形尺寸及堆放高度除滿足設(shè)計(jì)要求，還得符合 DBJ20292 第 條規(guī)定。 鋼筋籠制作與安裝 （ 1） 鋼筋籠籠長(zhǎng)與配筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。檢測(cè)盤徑應(yīng)做到檢測(cè)率 100%。 （ 4） 本工程施工過(guò)程中檢測(cè)采用擠擴(kuò)灌注樁專用盤徑檢測(cè)器檢驗(yàn)方法是目前一種適宜的機(jī)械測(cè)孔法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作合理、可靠，利用盤徑檢測(cè)器的測(cè)桿在盤腔處張開下滑時(shí)副繩與主繩零點(diǎn)（始點(diǎn)）的落差，與三對(duì)測(cè)桿張開角度的幾何關(guān)系而測(cè)得盤腔直徑。 （ 2）成孔后遇有縮頸、坍孔或流砂時(shí)，會(huì)造成投放設(shè)備困難，應(yīng)終止操作，提出支盤成型機(jī)，妥善處理后，再繼續(xù)擠擴(kuò)支盤成型。每次擠擴(kuò)支盤時(shí)，弓壓臂壓出或回收過(guò)程，要求認(rèn)真讀取表壓值、設(shè)備起浮高度、液壓油位差、盤位標(biāo)高、起止時(shí)間等，及時(shí)根據(jù)有關(guān)規(guī)范內(nèi)容進(jìn)行對(duì)照判別，發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明情況，正確處理。鉆孔至設(shè)計(jì)深度后經(jīng)檢查合格后可進(jìn)入下一道工序。 鉆孔 經(jīng)專業(yè)工程師與甲方或監(jiān)理代表現(xiàn)場(chǎng)檢查樁位點(diǎn)合格后，方可開鉆。 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔 鋼筋籠存放 整理樁頭 合格否？ 合格否？ 下入擠擴(kuò)支盤成型設(shè)備 擠擴(kuò)支盤 清孔 下導(dǎo)管 灌注混凝土 拔護(hù)筒 控制標(biāo)高 混凝土塌落度測(cè)試 試塊制作 試塊養(yǎng)護(hù) 抗壓試驗(yàn) 下鋼筋籠 沉渣小于 10 ㎝ 鉆機(jī)安裝要求平穩(wěn)牢固，鉆機(jī)就位，偏差不許大于 5cm。 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒采用鋼板卷制而成，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其頂端應(yīng)高出地面 20～ 25cm，為防止孔口和孔壁的坍塌和護(hù)筒脫落，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)情況確定，埋設(shè)深度 ～ ，底部及周圍回填粘性土，并夯實(shí)以防漏水。具體因地質(zhì)情況變化，盤位可能調(diào)整，但調(diào)整原則為相鄰盤間距不能小于 2 倍盤徑，支盤應(yīng)位于第 6層粘土巖中。 6 支盤樁施工方案 水下擠擴(kuò)支盤鉆孔灌注樁采用 C30 混凝土，保護(hù)層 50mm，鋼筋用φ Ⅰ級(jí)和ФⅡ級(jí)。 根據(jù)考查情況和水、電、交通工具的計(jì)劃，組織施工設(shè)備和運(yùn)輸車輛，并對(duì)運(yùn)輸車輛和發(fā)電機(jī)等設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證其狀況良好。 施工用水、用電及交通準(zhǔn)備 根據(jù)工程量和設(shè)備數(shù)量，進(jìn)行水、電需用量的測(cè)算，制定用水、用電計(jì)劃表。 按采購(gòu)計(jì)劃對(duì)原材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行價(jià)格、產(chǎn)地、質(zhì)量狀況、運(yùn)輸距離等情況的調(diào)查，綜合比較，確定采購(gòu)地點(diǎn)和方式，訂立采購(gòu)合同。 工程原材料準(zhǔn)備 根據(jù)統(tǒng)計(jì)的工程量計(jì)算原材料用量，編制原材料用量明細(xì)表。 對(duì)工程設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，并預(yù)備足夠數(shù)量的易損零部件。 確定各工種工人用人用工數(shù)量，確定人員名單，組織工人進(jìn)行技能操作和安全培訓(xùn)，為隨時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。 施工人員準(zhǔn)備 根據(jù)工程需要制定各工序勞動(dòng)用工計(jì)劃，按各工序、各崗位進(jìn)行用人計(jì)劃統(tǒng) 計(jì)，確定全體施工人員數(shù)量。 組織全體施工人員熟悉本工程各項(xiàng)操作規(guī) 程，了解以往類似工程施工情況，學(xué)習(xí)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)。 組織項(xiàng)目施工技術(shù)、管理人員學(xué)習(xí)國(guó)家及地方規(guī)范規(guī)程相關(guān)條文，了解各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)和有關(guān)施工強(qiáng)制性規(guī)定。 用電量為： 4 30+45 2=210（ kvA）。 ② 、因施工場(chǎng)地樁的分布較密，為保證施工正常進(jìn)行不互相干涉，鉆機(jī)安排時(shí)，兩臺(tái)鉆機(jī)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分開擺布，各工序間不互相影響，以保證生產(chǎn)效率。 文明施工目標(biāo)：創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。 工程目標(biāo)：全部工程 40 日歷天。工作內(nèi)容為：高爐本體基礎(chǔ)（φ 800～ 18m， 208 根）。 1 工程概況 擬建邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司邯鋼老區(qū)煉鐵、燒結(jié)改造及球團(tuán)建設(shè)項(xiàng)目 — 3200m3高爐地基 擠擴(kuò)支盤灌注樁工程位于邯鄲市復(fù)興路邯鄲鋼鐵公司院內(nèi)，四軋成品庫(kù)東側(cè)，場(chǎng)地原為廠房拆遷，地勢(shì)平坦，地面標(biāo)高介于 之間，高差 ，地貌屬于沁河一級(jí)階地。工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況詳見勘察報(bào)告。 2 編制依據(jù) 《擠擴(kuò)支盤灌注樁技術(shù)規(guī)程》（ CECS 192:2020） 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ9494） 《鋼筋焊接 及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ1896） 《建筑工程施工測(cè)量規(guī)范》（ DBJ012195） 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ332020） 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范》（ JGJ462020） 3 工程施工總目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。 機(jī)械化原料場(chǎng)工程混勻配料槽 擠擴(kuò)支盤樁施工計(jì)劃安排： ① 、計(jì)劃采用旋挖鉆機(jī)結(jié)合牙輪鉆頭成孔，每天平均成樁 6 根， 35 天完成；考慮不可預(yù)見因素， 施工工期定為 40 日歷天。 4 施工總體布置 (略，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件確定 ) 施工用電 主要用電設(shè)備為 4臺(tái)電焊機(jī)， 2臺(tái)擠擴(kuò)機(jī)。 要施工機(jī)械設(shè)備計(jì) 序號(hào) 分項(xiàng) 工程 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 (kw) 備注 1 樁基施工 旋挖鉆機(jī) 2 樁基成孔 3 擠擴(kuò)器 2 45 擠擴(kuò)支盤 4 起