【正文】 整潔，字跡工整。（特殊情況由值班干部同意方可） 檢查其他各指示值是否在允許范圍（除塵器入口、變壓器油、冷卻水等溫度），料倉是否在要求值內(nèi)。 查看記錄、正點核對電度表數(shù)碼，進行電量結(jié)算。 1盯正本班出鐵量，并在記量單上簽字確認。 1現(xiàn)場衛(wèi)生整潔干凈，物料堆放整齊有序。 中班交班保證夜班有三個氧氣、二根吹氧管、干泥球 20個以上。 交班出鐵時間無特殊情況，一般控制在 15min 內(nèi)完畢，既交班前15 分鐘時間內(nèi)打開出鐵口。 扒渣要求扒渣，不得容許天車工以倒代扒進行作業(yè)。 由交班人開眼，接班人員堵眼。 1接班人員在交班班長的主持下，進行簡單當班工作總結(jié)。 雙方確認無異，在交接班電操表上簽字，實行正點交接班。 配料倉中爐料處于上限指示；配電電流（ 12500KVA/10KV 爐）三相誤差不大于 20A,三相電極相壓誤差不大于 5V. 爐臺、爐下、操作室衛(wèi)生達到 5S 標準。 3爐交接時間為 8： 0016： 00； 16： 0024： 00； 0： 008：、 4爐順推遲 1 小時。 接班人員提前 10min 到崗，了解上班生產(chǎn)情況，做到接班心中有數(shù)。 電爐交接班制度（試行） 默認分類 20200527 17:17:53 閱讀 21 評論 0 字號：大中小 電爐交接班制度與程序（草稿） 總則： 接班人員勞動保護用品穿戴齊全。變壓器原繞組連接電源 ,副繞組實際上只有一匝 ,它就是裝在熔化槽內(nèi)的熔化金屬。 感應(yīng)爐分有 鐵心和無鐵心兩種。接到負載上的 5 繞組，一般只有 1～ 2 匝，通常由銅或鋁板制成 8 字形線圈。 主變壓器 1 是一臺三繞組變壓器（見多繞組變壓器） ,1 繞組是高壓繞組 ,接到電網(wǎng)； 2 繞組是帶抽頭的繞組，通過分接開關(guān)與串聯(lián)變壓器 Ⅱ 的原繞組 4 串聯(lián)； 3 繞組與串聯(lián)變壓器 Ⅱ 的副繞組 5 串聯(lián) ,對電爐負載供電。因每相繞組有 9 個抽頭，加上 △ Y換接 ,總共能得到 29 即 18 級電壓。在原邊三相之間還可用 △ Y換接來實現(xiàn)副邊電壓調(diào)節(jié)。電爐變壓器的調(diào)壓方式有兩種。在煉鋼過程中，由于爐料的倒塌容易造成電極短路，所以電弧爐變壓器的原邊應(yīng)串入限流電抗器，或使其具有較大的阻抗，以限制短路電流。其副邊電壓低，一般從數(shù)十伏到數(shù)百伏，并要求能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；副邊電流往往達數(shù)千至數(shù)萬安。 電弧爐變壓器 給用于鋼鐵冶煉的電弧爐供電的專用變壓器。由于其發(fā)熱體的電阻太小， 或者在升溫過程中發(fā)熱體電阻的變化太大，所以需要在爐子和電力網(wǎng)之間配備一臺電阻爐變壓器，以降低和調(diào)節(jié)電爐的輸入電壓。工業(yè)用電爐變壓器大致可分為 3類 :電阻爐變壓器、電弧爐變壓器和感應(yīng)爐變壓器。一般地三元渣中 SiO2 應(yīng)控制稍低 , MgO/Al2O3 應(yīng)控制稍高 ,入爐鉻礦的 Cr／Ｆ e 比值應(yīng)控制正常值以上。 加大還原劑用量 ,特別是第一爐還原劑用量應(yīng)過量 20%以上 。 7 開爐初期質(zhì)量的控制 在開爐過程中爐膛溫度逐漸升高，而電極位置、熱利用率、元 素收得率等與正常生產(chǎn)差別較大，若不采取措施，會造成開爐早期產(chǎn)品質(zhì)量波動。 第一爐出爐時間一般控制在正常用電量的 倍。因此，必須盡量縮短達到滿負荷的時間，使電極消耗與負荷增長相匹配。在烘爐和投料初期料層較薄，加快了電極的消耗速度。 整個加料過程中應(yīng)以爐子不敞火為原則。 在開始投料前，爐底必須有一定溫度，加料過早，爐底上漲，出鐵口無法打開；加料過晚，電極震動大，爐口溫度高，熱損失大，極易出現(xiàn)電極和設(shè)備事故。 視爐內(nèi)殘?zhí)剂?，決定投入的少碳料或無碳料的多少。 4 投料 電烘結(jié)束后，應(yīng)視爐內(nèi)殘?zhí)嫉亩嗌贈Q定是否清灰，如殘?zhí)驾^少可推部分碳向四周爐墻。 正常情況下，需電烘 24h 左右，耗電 80000120200KWh，要求采用較低的二次電壓。 控制冷卻水量，便于電極焙燒。 開始烘時，電流以起弧為標志（電流變比太大時，基本看不出起弧電流）然后逐步增加電流。 電烘前的準備工作：將電極長度調(diào)整至合適長度；在爐底鋪一層大焦（粒度５ ４５ mm），并在焦碳埋設(shè) 12 根圓鋼擺放呈 “△ ”形，交點在三根電極下端，以構(gòu)成回路，便于引弧。 電烘 目的 :以焦炭作為導電和加熱的介質(zhì)充分加熱爐襯、提高爐襯溫度，同時也焙燒電極。 詳細檢查低壓絕緣系統(tǒng)的情況是否良好。*化 12500KVA 高碳鉻鐵電爐開爐方案 默認分類 20200209 00:25:07 閱讀 60 評論 0 字號：大中小 啟動時間： 2020 年 7 月 13 日上午 11： 30 2．烘爐前的準備工作 詳細檢查電爐的高壓設(shè)備系統(tǒng)。 詳細檢查電爐的繼電保護系統(tǒng)是否工作可靠。 詳細檢查電極升降系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系是否工作可靠、有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 詳細檢查出爐系統(tǒng)及行車； 詳細檢查電極糊的添加情況； 匯總，確認。 電烘可分為渣烘 (帶料烘 )和下述方法。 送電：再次檢查各系統(tǒng)后，送電，下坐電極引弧進行電烘。 在電烘過程中， 每隔一段時間（３小時左右），應(yīng)停電，將電極提起，把電極下面已燒結(jié)的焦碳推向爐邊，同時補加適量新碳穩(wěn)定電弧。 電烘過程中， 必須時刻注意電極的維護，嚴防電極下滑和發(fā)生軟斷，硬斷事故。 電烘結(jié)束后，要求將爐心紅碳大部分扒向爐墻四周，按規(guī)定帶料烘爐及投料。 投料前需將要使用的出鐵口及備用出鐵口用焦末封堵。 為了第一爐就獲得合格的產(chǎn)品，一般需加入 2025t 的加強料（ Cr／Ｆ e 大 于正常值，焦碳用量大于正常值， MgO/Al2O3 應(yīng)做得高一些， SiO2 應(yīng)做得小一結(jié)，讓爐墻鎂磚掛上高熔點的鉻渣后對提高爐體壽命大有好處），然后轉(zhuǎn)入正常料比。 開始投料的時機一般選在達到滿負荷電流的 50%左右，電烘用在 100000KWh 左右； 開爐過程中，加料速度遠高于正常投料速度，但應(yīng)根據(jù)各小時耗電量不同而有所改變； 加料時應(yīng)勤加少加，保持料面緩慢上升，電極附近如缺料時 應(yīng)盡量用大鏟推料；由于開爐時料層較薄，應(yīng)特別注意防止?jié)窳下淙敕磻?yīng)區(qū)引起劇烈噴濺。 5 達到滿負荷電流時間的確定： 自焙電極氣孔率高，烘爐期間暴露在空氣中，在弧光區(qū)高溫條件下，消耗很大。由于用焦炭焙燒的電極長度有限，升負荷時間過長會會造成電極工作端長度不夠，在電流密度不足的情況下自焙電極燒結(jié)差，搶放電極易發(fā)生電極軟斷事故。 達到滿負荷時間 ≤（焦炭焙燒電極的長度－正 常電極工作端長度） /每小時電極消耗速度 6 第一爐出爐時間的確定 第一爐出爐不及時會造成渣鐵積存過多，電極上抬，熱損失增加，同時還會對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅； 由于開爐初期爐溫較低，爐內(nèi)積存有一定量的爐渣和鐵水有利于加熱爐襯，因此，不宜出爐過早，以免降低爐溫，造成爐底溫度。 第二、三爐出爐耗電應(yīng)適當高于正常爐耗電，以保證爐渣和鐵水有足夠的過熱度，一般為正常爐耗電量的 倍。 二次電壓不宜過高，一般用 （ 3 級電壓）；盡快用滿負荷 ,以期盡快提高爐溫 。 降低爐渣中的 SiO2 含量 ,增加高 MgO/Al2O3 鉻礦用量 ,增加入爐鉻礦中 Cr／Ｆ e 的比值。 電爐變壓器 默認分類 20200209 00:46:00 閱讀 68 評論 0 字號：大中小 專為各種電爐提供電源的變壓器。 電阻爐變壓器 用于機械零件加熱、熱處理、粉末冶金燒結(jié)、有色金屬熔煉等的電阻爐和鹽浴爐。 小容量、低電壓的電阻爐變壓器與鹽浴爐變壓器多為干式變壓器，帶箱殼，自然冷卻；中等容量（數(shù)百至數(shù)千伏安）的電阻爐變壓器多為油浸自冷式變壓器；大容量的則為強迫油循環(huán)水冷式變壓器。容量大，結(jié)構(gòu)復雜，技術(shù)要求較高。此外在鋼鐵冶煉中 ,熔化期需要功 率大 ,要求變壓器能在 2 小時內(nèi)有 20%的過載能力。 電爐運行時還要求供電的變壓器能調(diào)節(jié)電壓。 ① 直接調(diào)壓法：在變壓器原繞組上，引出抽頭接分接開關(guān)。 △ Y換接是一種很經(jīng)濟的調(diào)壓方式，在不改變原邊匝數(shù)的基礎(chǔ)上 ,就能將副邊電壓降低到原來的 1/ 。 ② 間接調(diào)壓法：圖中所示是帶串聯(lián)變壓器的間接調(diào)壓方法。通過分接開關(guān)改變串聯(lián)變壓器 Ⅱ 的原邊電壓，能使 5 繞組輸出的電壓發(fā)生變化。 感應(yīng)爐變壓器 用于熔化黑色和有色金屬的感應(yīng)爐，實質(zhì)上是一臺特殊的電爐變壓器。 有鐵心感應(yīng)爐是一種具有鐵心及短路副繞組的變壓器。當原繞組通有電流時，副繞組就產(chǎn)生感應(yīng)電流 ,在槽中流通 ,從而發(fā)出熱量，使金屬熔化。 實行各崗位、工種對口交接。 交班人員提前 30min 做好交班準備工作，按包括衛(wèi)生、記錄、工具等在內(nèi)的各種交接要求做好準備。 各種記錄要全、準。 交班班長要向接班班長陳述當班情況，接班長用 5min 時間向本班人員交代本班本日安全、生產(chǎn)注意事項和工作安排意見。對有爭議的問題執(zhí)行爐長裁評決議。 1在接班對口人員的監(jiān)督下，正點記錄班用電量、料