【正文】 收：鋼材（鋼筋）的級(jí)別、品種和直徑應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。所有鋼材（鋼筋）都要有質(zhì)量證明單，證明單上須注明工程名稱、使用單位、供應(yīng)量、規(guī)格型號(hào)及抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、冷彎情況、化學(xué)成份之測(cè)試數(shù)據(jù)，并加蓋生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門的紅章。如收到質(zhì)量證明單為復(fù)印件或手抄件，該復(fù)印件或手抄件除具備上述內(nèi)容同時(shí)，還應(yīng)注明原件的存放單位，并加蓋存放單位之紅章及有手抄人之簽字，而后按每批量不大于 60 噸進(jìn)行抽樣做機(jī)械性能復(fù)試。只有經(jīng)復(fù)試格才能使用。同時(shí)，鋼筋籠焊接也應(yīng)按同一焊工、同一規(guī)格焊接條件下每 200 件為取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋點(diǎn)焊實(shí)物抽查試驗(yàn)。 （ 2）商品混凝土的驗(yàn)收：商品混凝土必須由 經(jīng)市建材業(yè)管理辦公室審核、頒發(fā)《商品混凝土準(zhǔn)用證》的供混凝土單位提供。供混凝土單位的選擇，應(yīng)在實(shí)地對(duì)其內(nèi)部的管理、質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)設(shè)備、進(jìn)貨渠道等情況作全面考查了解的基礎(chǔ)上加以確定。為便于比較和擇優(yōu)錄用，考查單位不得少于兩家。商品混凝土供貨到現(xiàn)場(chǎng)，工地驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按同一批量下每 100 m3 以內(nèi)量，向供混凝土單位索取商品混凝土質(zhì)量證明書。商品混凝土質(zhì)量證明書上須注明訂貨單位名稱、單位工程名稱、使用水泥的生產(chǎn)廠家、品種標(biāo)號(hào)、混凝土壩坍落度數(shù)值、粗細(xì)骨料粒徑、混凝土供應(yīng)量、供混凝土?xí)r間、混凝土的配合比資料、強(qiáng)度等級(jí) 及供混凝土單位制作的混凝土強(qiáng)度試塊報(bào)告等。施工單位在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)要做好現(xiàn)代面工作。一是坍落度的檢測(cè)，坍落度必須滿足水下混凝土的灌注要求，坍落度損失值在 18～22cm，不符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土要退回去。二是以現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊作為本鉆孔灌注樁單位工程混凝土強(qiáng)度的最終評(píng)定依據(jù)。試塊制作：同一配合比，同一材質(zhì)的每 100m3制作一組試塊且每臺(tái)班不少于一組。 主要施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)如下： 樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，誤差在 +30mm 以內(nèi)，不允許負(fù)誤差。 鑿去浮漿后樁頂標(biāo)高、樁身強(qiáng)度、樁身質(zhì)量和單樁承載力符合設(shè)計(jì)要求 。 樁身混凝土的充盈系數(shù)不小于 1，也不宜大于 。 混凝土試塊的試壓強(qiáng)度滿足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求。 護(hù)筒中心與樁中心偏差： ≤ 5cm 樁徑允許偏差： 50mm 樁孔垂直度偏差 ≤ 1%。 孔底沉渣： ≤ 100mm 垂直軸線： ≤ 100mm 軸線方向： ≤ 150mm 泥漿比重： ～ 含砂量： ≤ 4% 主筋間距： 177。 10 mm 箍筋間距： 177。 20 mm 鋼筋籠長(zhǎng)度： 177。 100 mm 鋼筋籠主筋保護(hù)層： 177。 20 mm 鋼筋 籠直徑： 177。 10 mm 塌落度： 180～ 220 mm 導(dǎo)管距孔底距離： 300～ 500 mm 導(dǎo)管埋深： 2～ 6 m 鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因受各種因素或不可預(yù)見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。對(duì)此，施工中務(wù)必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量問題采取如下預(yù)防及處理措施： 成孔質(zhì)量問題 孔壁坍塌 護(hù)壁泥漿密度太小。孔內(nèi)泥漿漿液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜 水壓力。護(hù)筒埋深過淺，下端孔壁坍塌。在流塑狀巖土類土及流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或懸?？浙@時(shí)間過長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速又快。淺表層未處理凈的混凝土塊隨鉆而下等因素是造成孔壁坍塌的主要原因。 預(yù)防措施及處理方法：根據(jù)不同的地層巖性，控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填層、松軟層及流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制鉆速，必要時(shí)，人工造漿和原土造漿結(jié)合使用。地下水位過高時(shí)，應(yīng)升高護(hù)筒，加大 水頭。地下障礙物處理時(shí)，殘留的混凝土塊一定要清除干凈。孔壁坍塌嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)記住坍塌位置，將砂的粘土的混合物回填至坍段以上 1～ 2m位置，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)。 縮徑 樁孔縮徑是由于塑性土層的應(yīng)力釋放膨脹或吸水膨脹而造成的。 預(yù)防措施及處理方法：鉆頭須有保徑裝置，鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，鉆頭的磨損程度應(yīng)經(jīng)常檢查并給予恢復(fù)。易縮徑段地層鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。遇縮徑發(fā)生，對(duì)縮徑部位可采用上下反復(fù)沖孔的辦法來擴(kuò)大孔徑。 樁孔偏斜 樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)底座傾斜，鉆桿彎曲，鉆頭、鉆桿接頭擰勁不順直，土層軟硬不均。鉆進(jìn)中遇地 下障礙物側(cè)向擠壓鉆具影響，都會(huì)使樁孔成孔出現(xiàn)偏斜。 預(yù)防措施及處理方法：保持施工場(chǎng)地平整，鉆機(jī)安裝機(jī)架穩(wěn)固，成孔前對(duì)機(jī)架進(jìn)行調(diào)整，并注意在成孔過程中定時(shí)檢查和校正。不使用彎曲的鉆具。在堅(jiān)硬土層中鉆進(jìn)不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速進(jìn)尺，對(duì)地下障礙物預(yù)先處理干凈，對(duì)已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速上下提升、下降往復(fù)掃孔糾偏。 鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符 堆放、起吊、運(yùn)輸時(shí)沒有嚴(yán)格按要求操作造成鋼筋籠變形。鋼筋籠吊放入孔中時(shí)，傾斜狀插入。鋼筋籠固定位置用的定位筋長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤都 有可能使鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符。 預(yù)防措施及處理方法：鋼筋籠制作完成后，應(yīng)注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時(shí)要保持垂直，混凝土保護(hù)層墊塊調(diào)置間距不宜過大，固定鋼筋籠標(biāo)高 的定位鋼筋長(zhǎng)度取長(zhǎng)和安裝應(yīng)反復(fù)核對(duì)檢查。 鋼筋籠的上?。ü盎\） 鋼筋籠的上?。ü盎\）一般不影響樁的質(zhì)量，但一定程度的鋼筋籠上浮則會(huì)影響到樁的水平承載力。造成鋼筋籠上浮的原因主要來自二個(gè)方面。一是易離析的、初疑時(shí)間不夠的，坍落度損失過大的混凝土，會(huì)使混凝土面上升至鋼筋籠底端時(shí)，鋼筋籠難以插入或無法插入混凝土面層而造成上浮，或混凝土面已升至鋼筋籠一定高度時(shí)，表層混凝土初疑因結(jié)攜帶鋼筋籠上浮。二是施工操作不當(dāng)引起的鋼筋籠上浮，如定位鋼筋孔口固定不牢或忘了固定，鋼筋籠稍受上沖力便上浮。再則提升導(dǎo)管過猛，導(dǎo)管法蘭盤鉤掛鋼筋籠底端的沖擊影響都會(huì)使鋼筋籠上浮現(xiàn)象發(fā)生。 預(yù)防措施及處理方法：嚴(yán)格把好混凝土的配合比及攪拌質(zhì)量關(guān)，縮短單樁灌時(shí)間，混凝土灌注至鋼筋籠底端時(shí)，灌注速度相對(duì)放慢，提升導(dǎo)管就小心謹(jǐn)慎。鋼筋籠上拱剛出現(xiàn)苗頭時(shí)，就應(yīng)抓緊處理，具體方法可通過正反向向下旋轉(zhuǎn)進(jìn)行復(fù)位。 水下混凝土灌注質(zhì)量問題 堵管 堵管多因?yàn)閷?dǎo)管變形，混凝土的品質(zhì)差（ 如離析，粗骨料粒徑過大），在導(dǎo)管內(nèi)下落過程中漿液與石子分離，石子聚堆于管內(nèi)某處而堵塞導(dǎo)管。干稠坍落度小的混凝土，因流動(dòng)性差，也極易聚在一起產(chǎn)生堵管。 預(yù)防措施及處理方法：混凝土的配制用料和攪拌質(zhì)量（和易性、水灰比、坍落度）應(yīng)符合鉆孔灌注樁施工工藝要求。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直接、內(nèi)壁光滑不漏水。發(fā)生堵管時(shí)，可在允許的導(dǎo)管埋深范圍內(nèi)，提升導(dǎo)管后用猛烈下插導(dǎo)管的方法抖動(dòng)導(dǎo)管，振落疏通堵在管內(nèi)的混凝土，但要注意抖動(dòng)后的導(dǎo)管下口不低于原來的位置，否則反而會(huì)使失去流動(dòng)性的混凝土堵塞導(dǎo)管口。也可采用一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)用 沖擊法疏通堵塞。當(dāng)上述方法仍不能消除堵管時(shí)，則應(yīng)停止灌注。如果是剛開灌、孔內(nèi)混凝土很少，可提出導(dǎo)管進(jìn)行疏通，將孔底處理干凈后重新開始灌注。如果是中途堵管需拔出導(dǎo)管才能處理，應(yīng)在混凝土未初凝前，迅速拔出導(dǎo)管，疏通后，重新設(shè)置隔水塞灌注混凝土。此時(shí)應(yīng)注意，隔水塞沖出導(dǎo)管后， 應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下插，直至不能再插入時(shí)再提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注水下混凝土。這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。 樁頂部混凝土疏松質(zhì)量低劣 目前導(dǎo)管法灌注的水下混凝土主要靠自身的重力壓實(shí)致密的。由于接近樁頂時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱壓力減小，不得不減 少導(dǎo)管埋深，因而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終很小，加之頂部始終與泥漿及沉渣接觸混雜，所以樁、頂部灌注控制不好，質(zhì)量往往不如樁身中下部位。 預(yù)防措施及處理方法：灌注水下混凝土臨近結(jié)束時(shí)，要確保樁頂標(biāo)高以上留有足夠和超灌高度，待基礎(chǔ)開挖時(shí)鑿除，由此排去頂部混有雜質(zhì)的部分。由于本工程開挖深度大，用普通的測(cè)錘探測(cè)終灌標(biāo)高，因受沉渣和變稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測(cè)。因此須用帶有鋼管取樣盒的探測(cè)桿配合探測(cè)，只有當(dāng)取樣盒撈起的取樣物是混凝土而不是沉渣物時(shí)，才可確認(rèn)終灌標(biāo)高已經(jīng)達(dá)到。 樁身混凝土離析 樁身混凝土離析多 由于混凝土的級(jí)配差、水灰比過大，加之?dāng)嚢栀|(zhì)量不好，使骨料與漿液分離沉淀產(chǎn)生離析。有時(shí)輕度的導(dǎo)管漏水，使灌入管內(nèi)的部分混凝土受水沖刷也會(huì)發(fā)生離析。 預(yù)防措施及處理方法：商品混凝土進(jìn)場(chǎng)，對(duì)照質(zhì)量證明單嚴(yán)格檢查混凝土的級(jí)配、和易性和坍落度、離析的混凝土和坍落度過大的混凝土不得灌入孔內(nèi)。同時(shí)應(yīng)利用第一次拆卸導(dǎo)管的空隙，用于電照射導(dǎo)管內(nèi)，檢查有無漏水現(xiàn)象，如有應(yīng)立即進(jìn)行處理。 樁身夾泥或斷樁 灌注時(shí)間過長(zhǎng)，表層混凝土流動(dòng)性差，導(dǎo)管埋深淺，繼續(xù)灌注的混凝土上沖時(shí)掀翻表層，將混有泥濼的夾層覆蓋包裹，輕則造成樁身夾泥，重則 斷樁。提升導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中，會(huì)形成樁身夾泥。導(dǎo)管提升過猛，又遇堵管，往往采用抖動(dòng)導(dǎo)管的方法迫使混凝土下落，提抖導(dǎo)管時(shí)，若導(dǎo)管沒有提離混凝土面，只是埋深太淺，容易混入泥漿沉渣形成樁身夾泥。若提離混凝土面，就可出現(xiàn)斷樁。灌注樁中對(duì)混凝土上升面探測(cè)不準(zhǔn)，錯(cuò)誤地將浮在混凝土面上的濃泥漿和沉渣當(dāng)成混凝土面。而將導(dǎo)管提離真正的混凝土面。商品混凝土供 應(yīng)跟不上，灌注中斷，表層混凝土發(fā)生初凝或?qū)Ч車?yán)重漏水，需拔出導(dǎo)管處理都會(huì)形成斷樁。斷樁是嚴(yán)重的質(zhì)量事故，不作妥善處理，整個(gè)工程質(zhì)量都會(huì)受到影響。 預(yù)防措 施及處理方法：灌注前應(yīng)很好地清孔。灌注時(shí)速度要快。提升導(dǎo)管扶穩(wěn)速度不宜太快。堵管盡量不用提出導(dǎo)管的方法來解決。提導(dǎo)管探測(cè)混凝土面上升高度應(yīng)準(zhǔn)確無誤。混凝土的灌注不在大雨的氣侯條件下進(jìn)行，一旦當(dāng)導(dǎo)管提離混凝土面原因形成斷樁，如混雜泥漿的混凝土層不厚，能將導(dǎo)管插入并穿透此層到達(dá)完好混凝土內(nèi)時(shí)，則重新插入導(dǎo)管，然后將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和泥漿沉渣用吸泥和抽水的方法吸出，直至為純凈混凝土?xí)r接著灌注。否則將進(jìn)行補(bǔ)樁處理。 施工準(zhǔn)備 生產(chǎn)準(zhǔn)備 （ 1）由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制日生產(chǎn)計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理審 批。 （ 2）由材料員編制材料機(jī)具計(jì)劃（主要施工機(jī)械裝備表），經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核，報(bào)公司物資設(shè)備部。 （ 3）項(xiàng)目部驗(yàn)證“三通一平”和臨設(shè)是否齊備，確定開工日期，并向顧客提出開工申請(qǐng)報(bào)告，顧客批準(zhǔn)后，按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，安排材料進(jìn)場(chǎng)。 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，對(duì)存在問題做好記錄。 （ 2）圖紙會(huì)審：接到圖紙后，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織，在項(xiàng)目總工的主持，召集有關(guān)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審、記錄，并就提出的有關(guān)問題和業(yè)主達(dá)成一致。做好圖紙會(huì)審記錄。 （ 3）由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制《施工組織設(shè)計(jì)》及《質(zhì)量計(jì)劃 》，報(bào)由公司工程技術(shù)質(zhì)量部審核，總工程師批準(zhǔn)。 （ 4）做好技術(shù)交底：技術(shù)交底要有文字記錄、編號(hào)、雙方簽字及發(fā)放登記臺(tái)帳。 （ 5）組織好參加人員的培訓(xùn)，對(duì)檢驗(yàn)、機(jī)械操作人員、特殊工種，必須堅(jiān)持持證上崗制度。 （ 6）搜集同類工程的施工資料，分析容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，控制質(zhì)量通病的發(fā)生。 施工人員準(zhǔn)備 （ 1） 根據(jù)工程需要制定各工序勞動(dòng)用工計(jì)劃，按各工序、各崗位進(jìn)行用人計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，確定全體施工人員數(shù)量。 （ 2） 通過公司總工辦和人事部門，遵照“擇優(yōu)選用”的原則，選擇能力強(qiáng)的施工管理人員和技術(shù)人 員組成項(xiàng)目部。 （ 3）確定各工種工人用人用工數(shù)量，確定人員名單，組織工人進(jìn)行技能操作和安全培訓(xùn)，為隨時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。 施工機(jī)械準(zhǔn)備 （ 1）按照工程設(shè)計(jì)情況，分析本工程地質(zhì)情況和施工環(huán)境，精心進(jìn)行設(shè)備選型，確定工程用設(shè)備型號(hào)及數(shù)量，并制定詳細(xì)的施工設(shè)備需用計(jì)劃。 （ 2）對(duì)工程設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，并預(yù)備足夠數(shù)量的易損零部件。 （ 3）所有工程施工用機(jī)械設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械設(shè)備狀況良好。 工程原材料準(zhǔn)備 （ 1）根據(jù)統(tǒng)計(jì)的工程量計(jì)算原材料用量，編制原材料用量明細(xì)表。 （ 2）根據(jù)原材料用量明細(xì) 表對(duì)原材料進(jìn)行分類，確定采購計(jì)劃和步驟。 （ 3）按采購計(jì)劃對(duì)原材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行價(jià)格、產(chǎn)地、質(zhì)量狀