【正文】 無論工程量大小必須設臵 1 名專職質(zhì)量檢查員，負責本單位的工程質(zhì)量檢查 工作。 2 工程質(zhì)量 管理人員配臵要求 總包單位應有 1 名項目經(jīng)理、 1 名技術負責人、 2 名質(zhì)量檢查員、土建、電氣、暖衛(wèi)施工員各 1 名、 1 名資料員、 1 名試驗員 ，項目經(jīng)理部必須完善 工程質(zhì)量保證 體系。 本實施細則實施期間為施工單位進場開工 至房屋交付客戶 后質(zhì)保期內(nèi) 有效 。 對于新建項目該實施細則將作為招標的一個重要組成部分。 本實施細則由公司工程管理編制，根據(jù)項目管理的實際情況由工程管理部適時修訂、補充和完善。 建筑 工程 質(zhì)量 管理實施細則 xxxxxx 房地產(chǎn)開發(fā)有限 公司 烏 xxxx 2 1 總則 為加強項目工程質(zhì)量 管理，保障公司各項目 工程質(zhì)量目標，制定本工程質(zhì)量 管理實施細則。 本實施細則 適用于內(nèi)蒙古同創(chuàng) 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 烏審旗分公司 所有開發(fā)項目的施工項目 。 該實施細則將作為總分包施工合同的一個重要組成部分。 本實 施細則的執(zhí)行情況將作為項目工程質(zhì)量管理 和考核的一個重要指標。 本實施細則自頒布之日起生效、實行。總包單位負責本標段的質(zhì)量管理、 指導、 監(jiān)督、檢查、方案及 3 措施制定 工作，同時對分包單位的安全管理工作負監(jiān)管、協(xié)調(diào)、領導責任。 監(jiān)理單位應 有總監(jiān)工程師 1 名， 至少有 2 名專職土建監(jiān)理 工程師 、 1 名電氣監(jiān)理工程師、 1 名暖通監(jiān)理工程師 。建設單位可根據(jù)工程規(guī)模、施工難易程度，不同的施工階段要求監(jiān)理單位增加相應的 專業(yè)監(jiān)理 工程師數(shù)量。 3 與工程質(zhì)量相關的規(guī)范、規(guī)程和標準 《建筑施工手冊》第四版 《 建筑工程施工 質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 》 （ GB503002020） 《 建筑 地基基礎 工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB502022020） 《 砌體工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB502032020） 《 混凝土 結構工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB502042020） 《 屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB502072020） 《 地下防水工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB502082020） 《 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB502092020） 《 建筑裝飾裝修 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB502102020） 《 建設工程項目管理 規(guī)范 》 （ GB/T503262020） 4 《 建筑工程質(zhì)量管理條例 》 4 工程質(zhì)量管理處罰辦法 砌體工程鋼 、筋工程、模板工程和混凝土 工程是結構施工過程中的主要分部分項工程，對其進行預控，過程控制是保證結構質(zhì)量的關鍵也是工作的主要內(nèi)容。 砌體工程 序號 事項 要求 違反要求 處罰金額 1 水泥、 普通 磚或砌塊進場必須有出廠合格證 嚴格管理制度設專人檢查驗收，證隨物到，證物相符核驗品種等級規(guī)格，數(shù)量、外觀內(nèi)部質(zhì)量是否符合要求 1000 元 /次 2 取樣復試 、配合比試驗 及時按規(guī)定取樣進行力學性能試驗和配合比試驗，合格后方可使用，同時更換合格標識，試驗報告與材料證明交技術負責人核實復印后應及時歸檔 1000 元 /次 3 磚的碼放整齊砂漿配比準確 嚴格執(zhí)行管理制度， 不同型號磚 或砌塊 分開碼放，高度不得超過 2 米 。普通燒結磚應提前 1～ 2 天澆水濕潤，含水率控制在 10～ 15％為宜 2020 元 /次 6 配磚預制 應采用專人切割預制 3/4 磚和 1/4 磚，統(tǒng)一運至操作 場地，以減少浪費規(guī)范控制豎向灰縫 500 元 /次 7 施工縫留臵 在沒有構造柱分隔時，砌體轉(zhuǎn)交處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外 墻 分割 1000 元 /次 5 砌筑，對不能同時砌筑又必須留臵的臨時間斷處應砌筑成斜槎 8 構造柱馬牙槎出進應一致且垂直，砂漿應飽滿 認真學習技術交 底，馬牙槎應吊線砌筑，質(zhì)量管理。 嚴格執(zhí)行“三層一吊，五層一靠 ，下跟棱上跟繩 ” 層層按皮數(shù)桿控制 的操作方法， 24 墻以上（含）必須掛雙線控制。下料單鋼筋編號標注清楚，同一組搭配安裝方法不同時要加文字說明 100 元 /處 2 鋼筋間 排距位臵不準，偏差大受力鋼筋混凝土保護層不符合 要求 對操作班組進行詳細的書面交底，綁扎前按圖放線，將線劃準 ； 保護層應及時墊加，并且要將墊塊間距調(diào)整好 50 元 /處 3 梁板鋼筋錨固長度不符合要求 熟悉圖紙及規(guī)范，減少甚至消滅配料錯誤提高工人操作水平，減少加工錯誤 ； 班組長對工人認真交底，嚴格按鋼筋編號綁扎 100 元 /處 4 板雙層鋼筋上層筋踩下，陽臺等懸挑結構主筋位臵錯誤 按交底要求 加設馬凳 ， 加強看 護 筋 制度 ，踩踏 后 及時糾正 ； 操作人員專門交底，樣板交底，綁扎時嚴格要求主筋位臵，確保負彎矩筋位臵，防止踩踏 100 元 /處 鋼筋焊接 和機械連接 。 7 電渣壓力焊施焊完畢后，由施焊人員使用專用工具清理焊藥。 電渣壓力焊質(zhì)量控制 序號 事項 缺陷 要求 違反要求 處罰金額 1 焊接頭的軸線偏移大于 或超過 2mm，接頭彎折角度大于 4 度（ 1m 偏7cm）咬邊 鋼筋端部歪紐扣不宜部分要在焊前切除或矯正；鋼筋位于夾具內(nèi)，上下應同心，焊接過程中上鋼筋必須保持穩(wěn)定垂直； 鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大，焊接完成后不得立即松開夾具，以免鋼筋傾斜 ； 夾具的滑桿或?qū)Ч苤g縫隙較大時，應修理后在用 ；焊接時根據(jù)鋼筋的大小選擇電流的大小 ；鋼筋融化到一定程度后，適當加大頂壓 量，以便使鋼筋端頭在容池中壓入一定程度，使上下鋼筋在容池中有良好的 結合 50 元 /處 2 偏心 把鋼筋端部校直 上鋼 筋安放正直 頂壓用力適當 50 元 /處 3 彎折 把鋼筋端部校直 鋼筋安放正直 適當延遲松開機（夾）具時間 50 元 /處 4 咬邊 適當調(diào)下焊接電流 適當縮小通電時間 及時停機 適當加大頂壓力 50 元 /處 5 未熔合 提高鋼筋下送速度 延遲段電時間 檢查夾具，使鋼筋均勻下送 適當增大焊接電流 50 元 /處 6 焊包不均 鋼筋端部切平 適當增大融化量 50 元 /處 7 氣孔 按規(guī)定烘容焊劑 把鐵銹清除干靜 50 元 /處 8 燒傷 鋼筋端部徹 底除繡 把鋼筋夾加緊 50 元 /處 8 9 焊包下流 塞好石棉布 50 元 /處 4． 2． 4． 5 鋼筋機械連接質(zhì)量控制 序號 事項 缺陷 要求 違反要求 處罰金額 1 操作工鋼筋下料前未認真挑選鋼筋，鋼筋端部45d 范圍內(nèi)混有其他焊接接頭或機械接頭。要先用錘子將 端頭邊肋砸扁。鋼筋切斷機械應經(jīng)常加強保養(yǎng)、維修。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須，在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)。 鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查。對絲扣有損壞的，應將其切除一部分或全部重新套絲。 100 元 /處 4 1 有裂紋。 3 止端量規(guī)通過螺紋小徑。 5 通端螺紋塞規(guī)不能順利旋入連接套筒兩端并達到旋入長度。 (3)操作機床應嚴格按機床的操作規(guī)程進行。對于特別加長螺紋而出現(xiàn) 100 元 /處 9 外，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭在套簡中央位臵相互頂緊 )。 模板工程 序號 事項 要求 違反要求 處罰金額 1 樓梯、踏步歪，標高及踏步分布不均，底板不平 梯上 500mm 水平 線 必須放準確 ， 在樓梯支撐前放大樣圖，增強施工的技術水平 100 元 /處 2 上、下層墻軸線位移 加強放線工作，嚴格檢查驗收。 100 元 /處 3 柱、梁底板粘連麻面 將水泥漿清除干凈待用。梁底柱砼達到要求強度后方可拆除，防過早進行。下部支撐加拉桿和斜撐。支撐土地時應夯實，并墊通常腳手板。 (2)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。 (4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位臵準確。 (6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進50 元 /處 10 行處理。 (2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 0． 000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過 30m 時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于 2 個，以便復核。 (5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 (2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼 ，以確保支撐不沉陷。 (4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設臵，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (6)澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 (8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收50 元 /處 11 合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 (2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 (4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。 (6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙 )，發(fā)生錯位要校正好。 (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 50 元 /處 12 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 (1)墻體的大型預留洞口 (門窗洞等 )底模應開設排氣孔， 使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱Ｊ褂脮r，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布臵形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架50 元 /處 12 式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右 (荷載大時應采用密排形式 )，同時應加設斜撐和剪刀撐。 (5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。 14 帶形基礎模板缺 陷 (1)模板應有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準確。木模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 (5)混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根 部缺損。 (7)支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。 50 元 /處 15 梁模板缺陷 (1)梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。若梁高超過 700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強梁側(cè)模剛度及強度： (3)支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。 (4)木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。如有樓板，則上口橫檔應放在板模龍骨下。 (7)模板支立前， 應認真涂刷隔離劑兩度。 16 圈梁模扳缺陷 (1)采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時，扁擔木長度應不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。 (3)圈梁木模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。 (2)柱子支模前必須先校正鋼筋位臵。 (4)成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位臵無誤后，頂部拉通長線。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。 (5)鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位臵用連接角模將兩模板連接，以保證角度準確。 (7)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每50 元 /處 14 隔 500～ 800mm 應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。 (9)較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插人振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。 18 構造柱模板缺陷 (1)周轉(zhuǎn)次數(shù)多剛度差的膠合板模板不得使用，模板采用 50mm 100mm 方木作橫肋，設穿墻螺栓以∮ 48 鋼管作圍檁收緊。 (3)混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。 (2)支撐材料應有足夠強度，前后 左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉 (要采取措施消除