【正文】 支撐，確保有足夠的承載能力、 剛度及穩(wěn)定性。 (7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位臵宜由模板設計確定。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。 50 元 /處 19 板模板缺陷 (1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。 (10)模板上混凝土殘渣應清理干凈，柱模拆除時 的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 (6)調節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍 螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點 (鋼筋環(huán) )要牢固可靠的與地面成不大于45o夾角方向預埋在樓板混凝土內。再立中間各根柱模。 50 元 /處 17 柱模板缺陷 (1)成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱 子位臵兜方找中。 (8)當梁底距地面高度過高時 (一般為 5m 以上 )，宜采用腳手鋼管扣件支?；蜓芗苤?。 (5)梁側模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。 (2)梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過 60cm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內。木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。 (3)上段模板應支承在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以 使側模支承牢靠，并保持高度一致 (4)發(fā)現混凝土由上段模板下翻至下段，應在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。 (2)木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操 作，用扒釘固定好。 (3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥ 100mm 100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。 (5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 10 接縫不嚴 (1)翻樣要認真，嚴格按 1/10～ 1/50 比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。 (5)梁”、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證 ?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 50 元 /處 9 結構變形 (1)模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時 產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (3)建筑樓層標高由首層177。 (5)根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具 有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。同種板材集中使用 100 元 /處 6 板模伸入墻內，“吃”模不宜拆除 鋪設板的四周模板時，應與梁側模或墻平齊，以便于拆除 100 元 /處 7 軸線位移 (1)嚴格按 1/10～ 1/50 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位臵、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據。 100 元 /處 4 板中部下?lián)? 保證底板木方間距。鋼筋偏移 位應及時予以校正。 100 元 /處 5 拼裝完后 ，有一扣以上完整絲扣外露 ( 加長型除 繼續(xù)用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位臵相互頂緊。 4 止端螺紋塞規(guī)旋入量超過 3P(P 為螺距 )。對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗，操作時加強其責任心 。應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。鋼材材質應符合鋼筋的有關國家標準的要求。 焊接完畢后，由質量檢查員逐一檢查焊接接頭質量和設在同一物件上接頭相互錯開的距離。質檢員檢查必須有明顯檢驗標識，其檢驗數據必須與資料數據相同，每流水段砌筑砂漿必須留臵不少于 1 組的砂漿試塊 500 元 /處 鋼筋工程 對鋼筋原材質量進行預控 序號 事項 要求 違反要求 處罰金額 1 鋼筋進場應有出廠合格證、證料相 符、批量 清晰 嚴格管理制度，設專人檢查驗收，證隨物到，證物相符，核驗品種、等級、規(guī)格、數量、外觀質量是否符合要求 1000 元 /次 2 取樣復試 及時按規(guī)定取樣進 行力學性能試驗，合格后方可使用 ，同時更換合格標識，試驗 報告與材料證明 交技術負責人核實后 及時歸檔 1000 元 /次 3 鋼筋 分類、分型號、分規(guī)格堆放，標識明確 鋼筋應在料棚內用墊木墊起，離地 20 厘米以上；按不同廠家、 等級、規(guī)格和批量分別堆放整齊，且進行標識表明其生產廠家、品種、等級、直徑、數量、進場日期、 受檢狀態(tài) 1000 元 /處 4 鋼筋無銹蝕、無污染 應堆放于倉庫或料棚 ； 盡量縮短堆放期，停工后余料應加以覆蓋、保護，減少銹蝕 ； 盡量避免脫膜劑、各種油料污染，一經發(fā)生立即清擦干凈，澆筑砼完后，沾染的水泥漿立即清 刷干凈 2020/處 對鋼筋的加工質量進行預控 序號 事項 要求 違反要求 處罰金額 6 1 鋼筋應有下料單，并由技術負責人和監(jiān)理工程師審核后實施 加強配料管理，熟悉圖紙和規(guī)范，配料 是時考慮周到，大批成型彎曲前先試成型，再調整下料長度，正式加工； 彎曲的先予調直，刀片間隙調好，控制一次切斷根數，必要時采用切斷機下料 1000 元 /次 2 Ⅰ級鋼筋末端應做 1800彎鉤，平直長度應符合抗震要求 應對班組進行詳細的書面交底，提出質量要求；加工時要按要求做彎勾，彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時即使及時調 換配件，平直部分長度按設計要求 100 元 /處 3 Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋末端制作彎勾，彎曲直徑應 符合要求 加強交底 ， 了解彎心尺寸有關知識，認真進行操作 ， 配齊配件，并及時更換調整 100 元 /處 4 箍筋尺寸準確、方正，拐角 成 90 度，彎勾長度 符合要求 劃線一定要準確 ，彎折時嚴格控制彎曲角度，必須 達到 90 度， 多個箍筋一次彎曲時，彎折處必須逐個對齊，成型后核對無誤后方能大批成型 100 元 /處 . 3 對鋼筋工程質量通病進行控制 序號 事項 缺陷 要求 違反要求 處罰金額 1 搭接接頭長度不符合要求，同一斷面搭接 接頭超規(guī)定 掌握原材料長度，認真配料。拌制砂漿的材料必須符合規(guī)定必須保證計量準確 1000 元 /次 4 技術交底 砌體工程施工前技術負責人必須對該分項進行詳細技術交底， 并 傳達到每個操作技工 2020 元 /次 5 預制皮數桿、提前澆磚 土建施工員必須 根據 建筑和結構施工圖的門窗洞口、過梁和圈梁底標高 預制皮數桿 。 總包單位將分包單位的工程質量 管理納入總包 工程質量 管理體系。 分包單位含甲方直接分包 單位， 無論工程量大小必須設臵 1 名專職質量檢查員，負責本單位的工程質量檢查 工作。 本實施細則實施期間為施工單位進場開工 至房屋交付客戶 后質保期內 有效 。 本實施細則由公司工程管理編制，根據項目管理的實際情況由工程管理部適時修訂、補充和完善。 本實施細則 適用于內蒙古同創(chuàng) 房地產開發(fā)有限公司 烏審旗分公司 所有開發(fā)項目的施工項目 。 本實 施細則的執(zhí)行情況將作為項目工程質量管理 和考核的一個重要指標?？偘鼏挝回撠煴緲硕蔚馁|量管理、 指導、 監(jiān)督、檢查、方案及 3 措施制定 工作，同時對分包單位的安全管理工作負監(jiān)管、協(xié)調、領導責任。建設單位可根據工程規(guī)模、施工難易程度，不同的施工階段要求監(jiān)理單位增加相應的 專業(yè)監(jiān)理 工程師數量。 砌體工程 序號 事項 要求 違反要求 處罰金額 1 水泥、 普通 磚或砌塊進場必須有出廠合格證 嚴格管理制度設專人檢查驗收，證隨物到，證物相符核驗品種等級規(guī)格，數量、外觀內部質量是否符合要求 1000 元 /次 2 取樣復試 、配合比試驗 及時按規(guī)定取樣進行力學性能試驗和配合比試驗，合格后方可使用，同時更換合格標識，試驗報告與材料證明交技術負責人核實復印后應及時歸檔 1000 元 /次 3 磚的碼放整齊砂漿配比準確 嚴格執(zhí)行管理制度， 不同型號磚 或砌塊 分開碼放，高度不得超過 2 米 。 嚴格執(zhí)行“三層一吊，五層一靠 ，下跟棱上跟繩 ” 層層按皮數桿控制 的操作方法， 24 墻以上（含）必須掛雙線控制。 7 電渣壓力焊施焊完畢后，由施焊人員使用專用工具清理焊藥。要先用錘子將 端頭邊肋砸扁。鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須，在卡規(guī)上標出的允許誤差之內。對絲扣有損壞的，應將其切除一部分或全部重新套絲。 3 止端量規(guī)通過螺紋小徑。 (3)操作機床應嚴格按機床的操作規(guī)程進行。 模板工程 序號 事項 要求 違反要求 處罰金額 1 樓梯、踏步歪，標高及踏步分布不均，底板不平 梯上 500mm 水平 線 必須放準確 ， 在樓梯支撐前放大樣圖，增強施工的技術水平 100 元 /處 2 上、下層墻軸線位移 加強放線工作，嚴格檢查驗收。梁底柱砼達到要求強度后方可拆除，防過早進行。支撐土地時應夯實，并墊通常腳手板。 (4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位臵準確。 (2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 (5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 (4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設臵，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (8)采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收50 元 /處 11 合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 (4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。 (2)在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。木模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 (7)支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。 (4)木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。 (7)模板支立前， 應認真涂刷隔離劑兩度。 (3)圈梁木模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。 (4)成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位臵無誤后，頂部拉通長線。 (5)鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位臵用連接角模將兩模板連接，以保證角度準確。 (9)較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插人振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。 (3)混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。 (4)板模板應按規(guī)定要求起拱。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。 (6)墻根按墻厚度先澆灌 150～ 200mm 高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼 封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用 U 形卡卡緊。 (3)采用膠合板組合模板時，樓梯 支撐底板 的木龍骨間距宜為 300～ 500mm，支承和橫 托的間距為 800～ 1000mm，托木兩端用斜 支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐問用牽杠互 相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與 踏步口齊，踏步側板下口釘 l 根小支撐，以 保證踏步側板的穩(wěn)固。 (4)懸挑雨篷混凝土澆筑時，應根據現場同條50 元 /處 16 件養(yǎng)護制作的試件，當試件強度達到設計強 度的 100％以上時，方可拆除雨篷模板 。 砂石：根據實驗室的要求進行選擇，進廠的骨料進行 試驗，不合格產品嚴禁使用。 為了防止砼出現爛根現象，砼澆筑前，應在模板內填 5~10 厘米厚與砼成分相同的水泥砂漿。 澆水次數應使砼保持濕潤狀態(tài)。模板拼縫要嚴格后備木肋，規(guī)格尺寸要統(tǒng)一標準，不符合要求重新支，否則不允許大灰。 振搗棒的移位距離為 20~30 厘米，以免漏振，操作時要選擇鋼筋間距較大的地方振搗避免碰撞鋼筋，鋼筋密集部位用直徑 30 毫米的振搗棒 500 元 /處 3 混凝土蜂窩、爛根 砼配 比由攪拌站控制，對于動到現場的混凝土有離析或目測不和格的，不能澆筑混凝土拌和要均勻，澆筑時要分層，振搗時間要符合規(guī)定。振搗要按順序，以防漏漿，采取垂直振搗方法，振搗棒應快插慢拔。 該實施細則將作為總