【正文】 支撐，確保有足夠的承載能力、 剛度及穩(wěn)定性。 (7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位臵宜由模板設(shè)計(jì)確定。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。 50 元 /處 19 板模板缺陷 (1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。 (10)模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時 的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 (6)調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍(lán) 螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn) (鋼筋環(huán) )要牢固可靠的與地面成不大于45o夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。再立中間各根柱模。 50 元 /處 17 柱模板缺陷 (1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱 子位臵兜方找中。 (8)當(dāng)梁底距地面高度過高時 (一般為 5m 以上 )，宜采用腳手鋼管扣件支?；蜓芗苤?。 (5)梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。 (2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過 60cm，應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。木模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。 (3)上段模板應(yīng)支承在預(yù)先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以 使側(cè)模支承牢靠，并保持高度一致 (4)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻至下段，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。 (2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操 作，用扒釘固定好。 (3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥ 100mm 100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。 (5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 10 接縫不嚴(yán) (1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按 1/10～ 1/50 比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 (5)梁”、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證 ?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 50 元 /處 9 結(jié)構(gòu)變形 (1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時 產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (3)建筑樓層標(biāo)高由首層177。 (5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具 有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。同種板材集中使用 100 元 /處 6 板模伸入墻內(nèi)，“吃”模不宜拆除 鋪設(shè)板的四周模板時，應(yīng)與梁側(cè)?；驂ζ烬R，以便于拆除 100 元 /處 7 軸線位移 (1)嚴(yán)格按 1/10～ 1/50 的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位臵、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。 100 元 /處 4 板中部下?lián)? 保證底板木方間距。鋼筋偏移 位應(yīng)及時予以校正。 100 元 /處 5 拼裝完后 ，有一扣以上完整絲扣外露 ( 加長型除 繼續(xù)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位臵相互頂緊。 4 止端螺紋塞規(guī)旋入量超過 3P(P 為螺距 )。對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗，操作時加強(qiáng)其責(zé)任心 。應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。鋼材材質(zhì)應(yīng)符合鋼筋的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊接完畢后，由質(zhì)量檢查員逐一檢查焊接接頭質(zhì)量和設(shè)在同一物件上接頭相互錯開的距離。質(zhì)檢員檢查必須有明顯檢驗(yàn)標(biāo)識，其檢驗(yàn)數(shù)據(jù)必須與資料數(shù)據(jù)相同，每流水段砌筑砂漿必須留臵不少于 1 組的砂漿試塊 500 元 /處 鋼筋工程 對鋼筋原材質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控 序號 事項(xiàng) 要求 違反要求 處罰金額 1 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證、證料相 符、批量 清晰 嚴(yán)格管理制度，設(shè)專人檢查驗(yàn)收，證隨物到，證物相符，核驗(yàn)品種、等級、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合要求 1000 元 /次 2 取樣復(fù)試 及時按規(guī)定取樣進(jìn) 行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用 ，同時更換合格標(biāo)識，試驗(yàn) 報(bào)告與材料證明 交技術(shù)負(fù)責(zé)人核實(shí)后 及時歸檔 1000 元 /次 3 鋼筋 分類、分型號、分規(guī)格堆放，標(biāo)識明確 鋼筋應(yīng)在料棚內(nèi)用墊木墊起，離地 20 厘米以上；按不同廠家、 等級、規(guī)格和批量分別堆放整齊，且進(jìn)行標(biāo)識表明其生產(chǎn)廠家、品種、等級、直徑、數(shù)量、進(jìn)場日期、 受檢狀態(tài) 1000 元 /處 4 鋼筋無銹蝕、無污染 應(yīng)堆放于倉庫或料棚 ； 盡量縮短堆放期，停工后余料應(yīng)加以覆蓋、保護(hù)，減少銹蝕 ； 盡量避免脫膜劑、各種油料污染，一經(jīng)發(fā)生立即清擦干凈，澆筑砼完后，沾染的水泥漿立即清 刷干凈 2020/處 對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控 序號 事項(xiàng) 要求 違反要求 處罰金額 6 1 鋼筋應(yīng)有下料單，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師審核后實(shí)施 加強(qiáng)配料管理，熟悉圖紙和規(guī)范，配料 是時考慮周到，大批成型彎曲前先試成型，再調(diào)整下料長度，正式加工； 彎曲的先予調(diào)直，刀片間隙調(diào)好，控制一次切斷根數(shù)，必要時采用切斷機(jī)下料 1000 元 /次 2 Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做 1800彎鉤，平直長度應(yīng)符合抗震要求 應(yīng)對班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，提出質(zhì)量要求；加工時要按要求做彎勾，彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時即使及時調(diào) 換配件，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求 100 元 /處 3 Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋末端制作彎勾，彎曲直徑應(yīng) 符合要求 加強(qiáng)交底 ， 了解彎心尺寸有關(guān)知識，認(rèn)真進(jìn)行操作 ， 配齊配件，并及時更換調(diào)整 100 元 /處 4 箍筋尺寸準(zhǔn)確、方正，拐角 成 90 度，彎勾長度 符合要求 劃線一定要準(zhǔn)確 ，彎折時嚴(yán)格控制彎曲角度，必須 達(dá)到 90 度， 多個箍筋一次彎曲時，彎折處必須逐個對齊，成型后核對無誤后方能大批成型 100 元 /處 . 3 對鋼筋工程質(zhì)量通病進(jìn)行控制 序號 事項(xiàng) 缺陷 要求 違反要求 處罰金額 1 搭接接頭長度不符合要求，同一斷面搭接 接頭超規(guī)定 掌握原材料長度，認(rèn)真配料。拌制砂漿的材料必須符合規(guī)定必須保證計(jì)量準(zhǔn)確 1000 元 /次 4 技術(shù)交底 砌體工程施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對該分項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底， 并 傳達(dá)到每個操作技工 2020 元 /次 5 預(yù)制皮數(shù)桿、提前澆磚 土建施工員必須 根據(jù) 建筑和結(jié)構(gòu)施工圖的門窗洞口、過梁和圈梁底標(biāo)高 預(yù)制皮數(shù)桿 。 總包單位將分包單位的工程質(zhì)量 管理納入總包 工程質(zhì)量 管理體系。 分包單位含甲方直接分包 單位， 無論工程量大小必須設(shè)臵 1 名專職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)本單位的工程質(zhì)量檢查 工作。 本實(shí)施細(xì)則實(shí)施期間為施工單位進(jìn)場開工 至房屋交付客戶 后質(zhì)保期內(nèi) 有效 。 本實(shí)施細(xì)則由公司工程管理編制，根據(jù)項(xiàng)目管理的實(shí)際情況由工程管理部適時修訂、補(bǔ)充和完善。 本實(shí)施細(xì)則 適用于內(nèi)蒙古同創(chuàng) 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 烏審旗分公司 所有開發(fā)項(xiàng)目的施工項(xiàng)目 。 本實(shí) 施細(xì)則的執(zhí)行情況將作為項(xiàng)目工程質(zhì)量管理 和考核的一個重要指標(biāo)?？偘鼏挝回?fù)責(zé)本標(biāo)段的質(zhì)量管理、 指導(dǎo)、 監(jiān)督、檢查、方案及 3 措施制定 工作，同時對分包單位的安全管理工作負(fù)監(jiān)管、協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建設(shè)單位可根據(jù)工程規(guī)模、施工難易程度，不同的施工階段要求監(jiān)理單位增加相應(yīng)的 專業(yè)監(jiān)理 工程師數(shù)量。 砌體工程 序號 事項(xiàng) 要求 違反要求 處罰金額 1 水泥、 普通 磚或砌塊進(jìn)場必須有出廠合格證 嚴(yán)格管理制度設(shè)專人檢查驗(yàn)收，證隨物到，證物相符核驗(yàn)品種等級規(guī)格，數(shù)量、外觀內(nèi)部質(zhì)量是否符合要求 1000 元 /次 2 取樣復(fù)試 、配合比試驗(yàn) 及時按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，合格后方可使用，同時更換合格標(biāo)識，試驗(yàn)報(bào)告與材料證明交技術(shù)負(fù)責(zé)人核實(shí)復(fù)印后應(yīng)及時歸檔 1000 元 /次 3 磚的碼放整齊砂漿配比準(zhǔn)確 嚴(yán)格執(zhí)行管理制度， 不同型號磚 或砌塊 分開碼放，高度不得超過 2 米 。 嚴(yán)格執(zhí)行“三層一吊，五層一靠 ，下跟棱上跟繩 ” 層層按皮數(shù)桿控制 的操作方法， 24 墻以上（含）必須掛雙線控制。 7 電渣壓力焊施焊完畢后，由施焊人員使用專用工具清理焊藥。要先用錘子將 端頭邊肋砸扁。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須，在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。對絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部重新套絲。 3 止端量規(guī)通過螺紋小徑。 (3)操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)行。 模板工程 序號 事項(xiàng) 要求 違反要求 處罰金額 1 樓梯、踏步歪，標(biāo)高及踏步分布不均，底板不平 梯上 500mm 水平 線 必須放準(zhǔn)確 ， 在樓梯支撐前放大樣圖，增強(qiáng)施工的技術(shù)水平 100 元 /處 2 上、下層墻軸線位移 加強(qiáng)放線工作，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。梁底柱砼達(dá)到要求強(qiáng)度后方可拆除，防過早進(jìn)行。支撐土地時應(yīng)夯實(shí)，并墊通常腳手板。 (4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位臵準(zhǔn)確。 (2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 (5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。 (4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)臵，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收50 元 /處 11 合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 (4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。 (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。木模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 (7)支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大其接觸面。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。 (4)木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。 (7)模板支立前， 應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。 (3)圈梁木模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。 (4)成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位臵無誤后，頂部拉通長線。 (5)鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位臵用連接角模將兩模板連接，以保證角度準(zhǔn)確。 (9)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插人振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。 (3)混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實(shí)。 (4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。 (6)墻根按墻厚度先澆灌 150～ 200mm 高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼 封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用 U 形卡卡緊。 (3)采用膠合板組合模板時，樓梯 支撐底板 的木龍骨間距宜為 300～ 500mm，支承和橫 托的間距為 800～ 1000mm，托木兩端用斜 支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐問用牽杠互 相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與 踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘 l 根小支撐，以 保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。 (4)懸挑雨篷混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條50 元 /處 16 件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的 100％以上時，方可拆除雨篷模板 。 砂石：根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的要求進(jìn)行選擇，進(jìn)廠的骨料進(jìn)行 試驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 為了防止砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，砼澆筑前，應(yīng)在模板內(nèi)填 5~10 厘米厚與砼成分相同的水泥砂漿。 澆水次數(shù)應(yīng)使砼保持濕潤狀態(tài)。模板拼縫要嚴(yán)格后備木肋，規(guī)格尺寸要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求重新支，否則不允許大灰。 振搗棒的移位距離為 20~30 厘米，以免漏振，操作時要選擇鋼筋間距較大的地方振搗避免碰撞鋼筋，鋼筋密集部位用直徑 30 毫米的振搗棒 500 元 /處 3 混凝土蜂窩、爛根 砼配 比由攪拌站控制，對于動到現(xiàn)場的混凝土有離析或目測不和格的，不能澆筑混凝土拌和要均勻，澆筑時要分層，振搗時間要符合規(guī)定。振搗要按順序，以防漏漿，采取垂直振搗方法，振搗棒應(yīng)快插慢拔。 該實(shí)施細(xì)則將作為總