【正文】 。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷壯大，服裝企業(yè)在內(nèi)部控制、存貨周轉(zhuǎn)、銷售監(jiān)控、財務(wù)和業(yè)務(wù)信息反饋等方面面臨越來越多的壓力。只有借助 ERP 這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。 機械行業(yè)由于其工藝復(fù)雜的生產(chǎn)特點，工藝及在制品管理困難。如何對這些機器設(shè)備，工裝夾具、量具進行編碼，管理其異動信息，并不是一件容易的事。原材料的價格一直在波動，因此必需首先對價格進行嚴(yán)格的管控；另外由于原材料（如鋼材）等因其材質(zhì)、形狀及包裝等特性，經(jīng)常會有供應(yīng)商送貨數(shù)量與采購量不符的情況，管理者需要及時記錄和處理原材料的數(shù)量、價格等問題，避免對生產(chǎn)或?qū)Y金占用造成影響。因此管理者亟需更好更快的得到計算實際成本的方法。但是生產(chǎn)成本的計算工作并不簡單，首先必須創(chuàng)建出一套正確的成本搜集制度 ,才能得到正確的成本數(shù)據(jù)。所以企業(yè)不僅要知道單個產(chǎn)品的成本，更要清楚產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)。即要及時響應(yīng)客戶需求，提高客戶滿意度，又要降低采購和存貨成本，是每一個管理者必須面對的一大難題。 11. 采購、生產(chǎn)計劃的制訂 機械行業(yè)由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。另外，由于庫存和生產(chǎn)管理的側(cè)重不同，部分材料有雙單位的需求。庫存每日的異動信息頻繁，且生產(chǎn)領(lǐng)料時由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因， 經(jīng)常無法按實際生產(chǎn)所需進行發(fā)料。 行業(yè)管理重點與常見的困擾（二） 9. PDM 接口的需求 機械行業(yè)零件多，圖紙多，元件間的通用，借用性高，尤其是一些大型機械行業(yè)，有著自己單獨的一套 PDM 管理系統(tǒng)，如何將研發(fā)部門的 PDM 系統(tǒng)，與整個企業(yè)的 ERP 系統(tǒng)結(jié)合，更好的實現(xiàn)資源信息共享，是管理者需要考慮的問題。以手工作業(yè)方式處理 BOM時經(jīng)常存在 “料表更新不及時 ”， “各部門數(shù)據(jù)不一致 ”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題 。手工作業(yè)時面對龐大的材料清單 ,復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等 ,常常造成交貨延遲 ,庫存積壓 ,加工失誤等等問題。 6. 工藝間檢驗難以進行 生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉(zhuǎn)檢驗，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進行，如何科學(xué)的進行檢驗，并記錄分析檢 驗資料，是質(zhì)檢部門的困擾。 4. 委外 加工不易管理 機械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。 2. 標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定 ,難以掌握 由于機械行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實際生產(chǎn)時應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點。造 成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托協(xié)力廠商加工； 行業(yè)管理重點與常見的困擾 1. 在制品的控制 由于機械行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成 ,其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜； ● 生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重。因此機械制造業(yè)也是一個人員密集型行業(yè) ,自動化水平相對較低； ● 產(chǎn)品生命周期長，更新?lián)Q代慢。具體有以下幾個特點： ● 機械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割，然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠； ● 生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計和按庫存生產(chǎn)為輔； ● 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（ BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更新； 制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多； ● 物料存儲簡易方便。 機械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。 離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。 機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產(chǎn)品。 ● 金 屬制品制造 制造生產(chǎn)資料中的各種配件、備品、工具、容器等，也包括消費資料中日用金屬制品，如鋁制品、鐵絲、標(biāo)準(zhǔn)件、剪刀等。 機械工業(yè)大致分為三部分： ● 機器制造 生產(chǎn)作為生產(chǎn)資料的機械產(chǎn)品。機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè)；是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)；是高 新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體；是國防建設(shè)的基礎(chǔ)；是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱；也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費類機電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè)。 機械制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式，時至今日，其第一大工業(yè)的地位仍然無法被撼動。 企業(yè)的各種設(shè)備和工藝加工費率差異大，相同 的產(chǎn)品由于加工工藝和設(shè)備的不同，成本往往存在較大的差異，方案提供的成本計算可精確到每個產(chǎn)品的每個工序級別，按訂單計算成本。方案能夠有效評估生產(chǎn)資源的限制，進行生產(chǎn)資源的負(fù)荷和能力平衡，編制合理可行的生產(chǎn)計劃和采購計劃。交貨期 相對較長，方案涵蓋從簽單到設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售的全過程管理，并可全程監(jiān)控執(zhí)行進度。方案通過對料、工、費的配比情況進行分析，挖掘管理漏洞，降低費用損失。方案提供循盤點、批次管理功能，可對這些物料進行針對性控制。通過模擬發(fā)料，來調(diào)整生產(chǎn)的優(yōu)先順序，避免排隊等待造成的效率低下。方案提供完整的計劃、采購、生產(chǎn)變更功能，應(yīng)對不同時點發(fā)生的變更需求。方案提供工程變更管理流程，計劃時判斷替代關(guān) 系，避免替代料有庫存時還產(chǎn)生新料的計劃。方案提供 BOM分組、分類、分層管理以應(yīng)對物料清單眾多的需求，解決專用替代和全局替代，臨時替代和永久替換，庫存替代和指定替代等需求。實現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流和信息流的統(tǒng)一。減少工作流程周期，提高生產(chǎn)率，降低供應(yīng)鏈成本 。供、產(chǎn)、銷業(yè)務(wù)與財務(wù)信息的有效集成，有機結(jié)合了電子業(yè)企業(yè)的現(xiàn)狀，對 電子電器 行業(yè)企業(yè)有很好的適應(yīng)性。 用友 ERP 電子電器 行業(yè)解決方案 用友 ERP電子電器 行業(yè)解決方案充分體現(xiàn)電子制造行業(yè)的生產(chǎn)管理特色，以產(chǎn)品銷售管理為核心，以生產(chǎn)制造管理為依托，實現(xiàn)了對電子制造企業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)過程的管理和跟蹤，通過與分銷系統(tǒng)相結(jié)合有效實現(xiàn)銷售管理及時掌握市場信息。 訂單、合同交貨期不能準(zhǔn)確保證，常發(fā)生脫期延誤現(xiàn)象。 工序委外的設(shè)定改變時，生產(chǎn)部門不能及時獲得準(zhǔn)確的信息進行有效配合?！?行業(yè)管理難點 電子電器 行業(yè)管理難點 用料標(biāo)準(zhǔn)提供不夠及時方便，用人工維護多套數(shù)據(jù)供各部門參考，不能實現(xiàn)物料標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的充分共享。 物料清單內(nèi)容發(fā)生改變時，各部門不能及時達成一致 ,造成供應(yīng)的錯誤及造重工的現(xiàn)象。 實際用料與標(biāo)準(zhǔn)用料之間的差異不明，不易調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)用料及工序委外利用，也無法通過調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)用料，有效控制成本。 經(jīng)常有緊急訂單等導(dǎo)致的能力不足等問題。通過庫存管理、和優(yōu)化排產(chǎn)合理控制企業(yè)物流。購銷存系統(tǒng)提高了預(yù)測的準(zhǔn)確性，減少庫存，提高發(fā)貨供貨能力 。減少總體采購成本，縮短生產(chǎn)周期，加快市場響應(yīng)速度。 電子行業(yè)解決方案特點 電子行業(yè)產(chǎn)品物料清單料件眾多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部分電子料件如：電阻、電容、二極管、集成電路 ? 等多類零部件存在規(guī)格相近可以相互替代的特性。 電子行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶需求多變，或由于開發(fā)新料源及產(chǎn)品設(shè)計改良等原因，導(dǎo)致工程變更頻繁，易造成呆滯料。 電子行業(yè)大多屬于典型的多品種小批量生產(chǎn)，同時客戶訂單交期短，急單多，插單頻繁，導(dǎo)致計劃調(diào)整復(fù)雜，計劃人員難以全面掌握，容易引起延誤交貨。 電子行業(yè)生產(chǎn)一般應(yīng)用流水線制造模式，物料齊套性常成為生產(chǎn)瓶頸；樣品制作與量產(chǎn)又常有差異發(fā)生，生產(chǎn)技術(shù)支持若不及時，易影響效率。 電子行業(yè)部分物料采購周期長，預(yù)測采購若不準(zhǔn)易形成庫存積壓； 部分物料存儲條件高，倉存管理稍不慎容易產(chǎn)生報廢。 電子行業(yè)產(chǎn)品成本材料比重大，彈性空間??；而銷售價卻呈下滑趨勢，成本降低的壓力較大。 電子行業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性要求很高，方案通過采用批次管控，設(shè)置質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗流程控制，對產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進行全程質(zhì)量控制和追溯，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 機械行業(yè)解決方案特點 機械產(chǎn)品多為按單設(shè)計，方案提供模擬報價，以進行合理的報價。 機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料多，一個零件可能經(jīng)過多個不同的工序才能完成；生產(chǎn)花費的時間受設(shè)備等生產(chǎn)資源的限制大；每道工序的加工時間與計劃下達的提前期不能統(tǒng)一。 該方案可在生產(chǎn)開工前進行材料的配套性分析，及時掌握配套情況，避免任務(wù)開工才發(fā)現(xiàn)缺件，允許根據(jù)物料奇套情況調(diào)整任務(wù)生產(chǎn)順序。 機械加工按單設(shè)計較多，產(chǎn)品配置豐富，加之客戶需求經(jīng)常無法一次性確定，工程變更頻繁；企業(yè)普遍采用 CAD/CAPP/PDM，方案提供 PDM數(shù)據(jù)和 ERP的集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。根據(jù)統(tǒng)計，截止至去年，機械制造業(yè)依舊是我國最主要的工業(yè)之一，占據(jù)了約 60％的份額。它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。如農(nóng)業(yè)機械中的拖拉機；工業(yè)機電設(shè)備中的軋鋼機、煉油廠成套設(shè)備、發(fā)電機組、各種機床等；交通運輸機械設(shè)備中的汽車等；建筑設(shè)備中的推土機、攪拌機等；民用消費資料的機電產(chǎn)品，如各種家用電器、自行車、縫紉機等；還有各種儀器、儀表。 ● 修理設(shè)備 即對機電裝置和金屬制品進行修理的專用設(shè)備?？傊?，只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都是屬于機械制造業(yè)的范疇。 工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。因 為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點； 而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。所以，機械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點。機械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體（如鋼材） ,產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫； ● 機械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工 ,產(chǎn)品的質(zhì)量 和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平 ,而自動化程度主要在單元級 ,例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。目前我國大中型企業(yè)生產(chǎn)的 2020 多種主導(dǎo)產(chǎn)品平均生命周期為 年，是美國同類產(chǎn)品生命周期的 倍； ● 產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。由于產(chǎn)品種類多，零件材料 眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難； ● 產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量 ,差多少數(shù)量未完成 ,還要花多少時間才能完成 ,以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。 3. 現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣 機械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。 5. 生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場不易掌控 實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難