【正文】 應平整夯實，立桿下鋪設通長槽鋼，樓層在支撐下宜鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。應隨時檢查，保證穩(wěn)定牢固。，全面檢查安裝質量后，做群體的水平拉結及剪力撐的固定。采用直徑48鋼鋼管間距800mm分上、中、下固定柱模。，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。 對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑。 柱鋼筋綁扎完，預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。外柱的外邊根部根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿交圈，以保準標高準確和不漏漿。 軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、橫向拉接件的型號、間距。（二）作業(yè)條件： 劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進度。 脫模劑：水質脫模劑。 支撐系統(tǒng)：鋼管、扣件、墊板。本工程框架柱主要截面尺寸：600*600；現(xiàn)澆板板厚主要為：300mm。地下室設計抗?jié)B等級為P6。模板工程施工專項方案一、編制依據(jù)國家、安徽省相關施工、驗收規(guī)范及標準圖集《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ1302011)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002《建筑工程質量統(tǒng)一驗收標準》GB503002001《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102002本工程施工圖紙安徽省中振建設工程有限公司企業(yè)標準二、工程概況：地理位置：位于安徽省舒城縣三里河路與鼓樓北街交匯處工程名稱：鼓樓陽光城地下車庫建設單位：安徽強力房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：合肥華祥規(guī)劃建筑設計有限公司勘察單位：山東省城鄉(xiāng)建設勘察院監(jiān)理單位：安徽科創(chuàng)工程項目管理有限公司施工總承包單位：安徽省中振建設工程有限公司鼓樓陽光城地下車庫工程，本工程地基基礎設計等級為甲級。地下室防水等級為二級。建筑面積：㎡。根據(jù)本工程的特點，制定以下模板工程專項施工方案：本工程為現(xiàn)澆結構，對模板及支撐需求量較大，現(xiàn)決定采用鋼管支撐系統(tǒng)及木模板三、施工準備：（一）材料及主要機具： 木模板：18*915*1830的膠合板、50*100mm的木方。 具備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒等。 海綿條：2mm厚及20mm厚。,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，應先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定的標高線準確找平。 設置模板（保護層）定位基準，即在柱主筋上距地面50～80mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。，所有板面必須牢固固定在龍骨上。四、模板安裝操作工藝：（一）柱：框架柱主要截面尺寸：600*600mm； 柱模板的安裝工藝：單片預組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位連接固定 →安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質量 → 群體柱模固定 工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預檢 ，并設臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。并做支撐。、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。（二）梁：框架梁主要截面尺寸：400*1000mm、400*1100mm；梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底楞→安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側梁模 → 安裝另一側梁模 →安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 工藝流程：全面檢查安裝質量鋼筋綁扎安裝梁側模板安裝豎楞、斜豎楞復核梁模尺寸、位置安裝另一側模板預檢搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調整標高，首層為土壤地面時應平整夯實，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設統(tǒng)長槽鋼, 樓板上采用5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應在一條直線上；支撐間距為1000mm，在支撐之間應設縱橫水平聯(lián)結桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結桿設幾道，離地200mm處設一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設一道，并且與滿堂架子拉結，每道縱橫梁支撐均應設置八字形剪力撐。，拉線安裝梁底模板并找直。固定梁底模板。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結；側梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。（三）樓板：現(xiàn)澆板板厚：300mm。支架的支撐應從邊跨的一側開始，依次逐排安裝，立桿間距為1000mm，大龍骨的間距為900mm，小龍骨間距為300mm。 ，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。模板采用竹膠合板模板，側模三角部分用木模鑲補，見下圖：樓梯模板示意圖樓梯踏步模板：主要考慮踏步成型專用模板，其它模板用現(xiàn)場雙面覆膜木膠板支模，踏步板一次成型，砼原漿壓光，不再作表面處理。，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到下表的規(guī)定后方可拆除。 拆除時，應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。 拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應從跨中開始向兩端進行。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始。柱子模板拆除工藝：分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆模板 → 模板及配件運輸維護 柱模拆除要點：，應自上而下、分層拆除。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，柱、梁應不大于400cm2。模板安裝的允許偏差允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模測量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標 高177。4177。2177。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標高和平整度產(chǎn)生偏差。2 、工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，防止門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。八、質量注意事項：（一）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ耗０迳舷驴趹O銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。施工應認真按設計要求作業(yè)。安裝斜撐，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項拉通線，再支中間各柱模板。（三）模板在使用過程中應加強管理：模板在使用過程中應加強管理。模板應分類、分規(guī)格碼放，對于板的側面、切割面、孔壁應封邊，以最大限度地增加周轉次數(shù)。結構工程概況：：：600*600mm；框架梁主要截面尺寸：400*1000mm；現(xiàn)澆板板厚：300mm。：177。計算截面的選擇：根據(jù)上述結構工程概況、模板體系及施工工藝，計劃對框架柱及梁、板一次整體澆筑的模板以及截面尺寸為200*300mm的標準層頂板梁板進行計算。 柱模板設計示意圖柱截面寬度B(mm):；柱截面高度H(mm):；柱模板的總計算高度:H = ； 計算簡圖一、參數(shù)信息柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3；柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):；壁厚(mm):；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):1；豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):2；寬度(mm):；高度(mm):；面板類型:膠合面板；面板厚度(m