工程材料5塑性變形-展示頁
2024-09-07 10:53本頁面
【正文】 量為原子間距的整數(shù)倍。而滑移變形后，晶體各部分的相對位向不發(fā)生改變。 1)孿生變形 使一部分晶體發(fā)生均勻的切應(yīng)變 (發(fā)生孿生變形的部分稱為孿晶帶 )，而滑移變形則集中在一些滑移面上。 把滑移設(shè)想為剛性整體滑動所需的理論臨界切應(yīng)力值比實際測量臨界切應(yīng)力值大幾百～千倍。 轉(zhuǎn)動有兩種：一種是滑移面向外力 軸向的轉(zhuǎn)動 ；另一種是滑移面上滑移方向向 最大切應(yīng)力方向轉(zhuǎn)動 。 a） 6 2=12個滑移系 b） 4 3=12個滑移系 c） 1 3=3個滑移系 相同條件下，滑移系多，塑性好；滑移系相同時， 滑移方向多， 塑性好。圖中 A晶面是原子排列最密的晶面，晶面間的距離最大，即面與面之間的結(jié)合力最弱，故在切應(yīng)力作用下，沿該晶面滑移比較容易；反之， B A晶面不易沿此面滑移。 即 滑移面 和 滑移方向 。 一、單晶體的塑性變形 觀察產(chǎn)生滑移后的金屬表面痕跡， 滑移帶 和 滑移線 。其中滑移是最基本、最普遍的塑性變形方式，孿生只是在滑移難以進(jìn)行時出現(xiàn)。經(jīng)過塑性變形后的金屬，在隨后的加熱過程中，內(nèi)部組織也發(fā)生一系列變化，這些都對性能有明顯的影響。 第一節(jié) 金屬的塑性變形 當(dāng)外載荷在材料內(nèi)部所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過了材料的屈服強度以后，即使去掉外載荷，變形也不能完全消失的變形稱為 塑性變形 。 材料在外力作用下會產(chǎn)生變形，首先產(chǎn)生 彈性變形 。當(dāng)應(yīng)力超過材料的彈性極限時，金屬將產(chǎn)生 塑性變形 。它不僅改金屬的外形，而且使內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。 金屬塑性變形方法 單晶體的 塑性變形的主要方式 是 滑移 和 孿生 。 （ 1）滑移帶和滑移線 滑移 :在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對于另一部分沿一定晶面產(chǎn)生的相對移動（滑動）。 銅變形后表面的滑移帶 （ 2） 滑移系 滑移總是沿原子排列密度最大的晶面和晶向發(fā)生 。 滑移面和滑移方向大多是原子排列最密的晶面和晶向。 一個 滑移面 和其 面上任一滑移方向 構(gòu)成 一個滑移系 。 滑移的同時伴隨著晶體的轉(zhuǎn)動。 （ 3）晶體的轉(zhuǎn)動 軸向的轉(zhuǎn)動 最大切應(yīng)力方向轉(zhuǎn)動 （ 4）滑移機理 滑移是通過滑移面上 位錯的運動 來實現(xiàn)的。 皺折運動 位錯的運動 孿生晶體 的一部分沿一定晶面的晶向，相對于另一部分所產(chǎn)生 剪切變
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