【正文】 處（排污口）加壓縮空氣反復(fù)吹掃； ④待亞硫酸鈉泵出口閥門(mén)上部管道無(wú)雜物、干凈后關(guān)閉壓縮空氣； ⑤把亞硫酸鈉泵出口閥門(mén)上部法蘭與管道連接，將亞硫酸鈉配置槽注滿清水，把進(jìn)亞硫酸鈉儲(chǔ)罐頂部閥門(mén)加盲 板封堵； ⑥啟動(dòng)亞硫酸鈉泵，待壓力達(dá)到 時(shí)保壓 10 分鐘，檢查確認(rèn)無(wú)泄漏后，繼續(xù)升壓至 檢查確認(rèn)無(wú)泄漏后在各最低點(diǎn)進(jìn)行排凈。 責(zé)任人及時(shí)間： XXX XX 年 XX 月 XX 日 吹掃流程圖如下： 7 電解工段蒸汽吹掃流程圖 8 二、氮?dú)夤芫€ （各容器 所有進(jìn)出口管道和管道末端封堵） 吹洗方案： ①確認(rèn)氮?dú)馑膺M(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉拆除分離管道；確認(rèn)電解槽進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉拆除分離管道；確認(rèn)汽液分離器進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉拆除分離管道；確認(rèn)氯氣水封進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉拆除分離管道；確認(rèn)堿排放罐進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉拆除分離管道；確認(rèn)堿中間罐進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉拆除分離管道；確認(rèn)堿循環(huán)罐進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉拆除分離管道； ②最后將壓縮空氣閥門(mén)慢慢打開(kāi)從氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力變送口通入壓縮空氣，并加短接安裝壓力表，各支管調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)拆除； ③依次將管廊架氮?dú)庵鞴芗爸Ч芊磸?fù)吹掃合格后，依次分別盲堵各分支管道； ④封堵壓縮空氣 入口，將堿中間罐注滿清水，預(yù)制堿中間泵出口連接N334025管線上流量計(jì) FI2339前管道，并在堿中間泵進(jìn)口加過(guò)濾網(wǎng)，啟動(dòng)堿中間泵（ P2334）管道沖滿液后壓力 保壓 10 分鐘無(wú)泄漏后，升壓至 保壓 20 分鐘檢查有無(wú)漏點(diǎn)； ⑤確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)后拆除中間泵進(jìn)口管道清理濾網(wǎng)排凈罐內(nèi)清水，各分支最低點(diǎn)排凈清水； ⑥依次恢復(fù)管道連接。 ⑤確認(rèn)自 0管廊架 DN300 蒸汽總閥加盲板封堵與管道分離，并安裝壓力表 。 ③確認(rèn)進(jìn)氯酸鹽加熱器 E2365 進(jìn)口關(guān)閉加盲板封堵與管道分離 。 5 第二章 吹掃水洗方案 電解車(chē)間吹掃水洗方案 一、蒸汽管線 （各容器所有進(jìn)出口管道和管道末端封堵） 吹掃試壓方案： ①確認(rèn)進(jìn)鹽水加熱器 E215進(jìn) E2273 換熱器進(jìn)口閥關(guān)閉并加盲板封堵與管道分離 。 1參加試車(chē)的有關(guān)人員就位，分工明確。 C 以上。 4 沖洗泵類(lèi)的冷卻水管時(shí)，要與泵斷開(kāi)。 如果需要通過(guò)設(shè)備進(jìn)行沖洗時(shí)，在征得有關(guān)人員的同意后，才可這樣做，這時(shí)應(yīng)該先沖洗設(shè)備上游側(cè)的管道，上游側(cè)管道沖洗基本干凈后再連通設(shè)備沖洗下游側(cè)的管道。 水沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水 的氯離子濃度必須小于 25ppm； 沖洗流速不低于 ； 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與入口水目測(cè)一致為合格。當(dāng)被沖洗管道直徑較小且附近有能提供足夠流量和壓力的自來(lái)水管時(shí)，可以采用自來(lái)水直接進(jìn)行沖洗 。 操作閥由指定專(zhuān)人操作，其他人不經(jīng)指揮同意，不得隨意操動(dòng)操作閥。 蒸汽吹掃流速應(yīng)≥ 30m/s； 蒸汽管道的吹掃，不 可敲打管壁。 應(yīng)先吹掃主管，后吹掃支管。蒸汽吹掃按加熱 — 冷卻 — 再加熱的 順序，循環(huán)進(jìn)行。 開(kāi)始吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道系統(tǒng)的熱位移。 出口的廢汽要接臨時(shí)管道引到室外，且須注意排汽口不得朝向設(shè)備及人行道路。 吹掃使用的壓力源在靠近被吹掃管道附近必須裝有壓力表，以便能夠正確、及時(shí)的獲知設(shè)備或管道內(nèi)壓力，并裝有閥門(mén)，能夠方便及時(shí)的調(diào)節(jié)。 2 排氣口處的管道必須采取有效措施固定牢固。 XXXXXXXX 公司 離子膜燒堿 裝置吹掃打壓方案 XXXXXXXX 公司 發(fā)布 XXXXXXXX 發(fā)布 XXXXXXXX 實(shí)施 1 目 錄 第一章 設(shè)備管道吹掃注意事項(xiàng) .......................... 1 一、空氣吹掃注意事項(xiàng) ................................... 1 二、蒸汽吹掃 ........................................... 2 三、水沖洗注意事項(xiàng) ..................................... 3 四、特別注意事項(xiàng) ....................................... 4 第二章 吹掃水洗方案 ................................. 5 一、 電解車(chē)間吹掃水洗方案 ............................... 5 （ 一 ） 蒸汽管線 ........................................ 5 （ 二 ） 氮?dú)夤芫€ ........................................ 8 （ 三 ） 儀表管線吹掃、打壓、試漏 ....................... 10 （ 四 ） 亞硫酸鈉系統(tǒng) ................................... 11 （ 五 ） 純水管道 ....................................... 12 （ 六 ） 鹽水過(guò)濾系統(tǒng) ................................... 14 （ 七 ） 鹽酸系統(tǒng) ....................................... 16 （ 八 ） 精鹽水至陽(yáng)極液排放泵出口管道 ................... 19 （ 九 ） 淡鹽水脫氯、循環(huán)氯氣管線 ....................... 22 （ 十 ） 堿液循環(huán)及氫氣管路系統(tǒng) ......................... 28 二、 氯氫車(chē)間吹掃水洗方案 .............................. 32 （ 一 ） 氫氣系統(tǒng)吹掃 ................................... 32 2 （ 二 ） 氯氣系統(tǒng)吹掃試漏 ............................... 38 （ 三 ） 硫酸管道 ....................................... 49 （ 四 ） 堿液管道 ....................................... 53 三 、 冷凍車(chē)間吹掃水洗方案 ............................. 54 （ 一 ） 冷水機(jī)組 ....................................... 54 （ 二 ） 循環(huán)水 ........................................ 54 （ 三 ） 蒸氣 .......................................... 55 （ 四 ） 純水 .......................................... 55 （ 五 ） 冷凝水 ........................................ 55 （ 六 ） 氯氣 ....................