十大管理辦法推進(jìn)匯報(bào)-展示頁(yè)
2025-05-08 10:09本頁(yè)面
【正文】 形成閉環(huán) 具體措施 ： ①結(jié)合集團(tuán)要求，重新擬定計(jì)劃，落實(shí)責(zé)任人，獎(jiǎng)懲掛鉤； ②再次對(duì) 《 十大管理辦法 》 回顧學(xué)習(xí)，列為管理人員 應(yīng)知應(yīng)會(huì) ，組織培訓(xùn)、考試、補(bǔ)考、應(yīng)用。 一、 5S3定 采用“ 1+2”檢查方式 ：即每周五進(jìn)行 5S檢查，每?jī)芍苓M(jìn)行宿舍衛(wèi)生檢查， 3季度共完成《安全、衛(wèi)生檢查報(bào)告書》 12份、宿舍衛(wèi)生檢查表 6份； 貨柜管理： 制作乳物品放置架，由原先的“封閉式”改為“開放式”，徹底消除物品柜死角； 借助 TPM推進(jìn)，定 KJ軋機(jī) 3為推進(jìn)點(diǎn)：每臺(tái)設(shè)備整理出 60幾條問(wèn)題點(diǎn)，后期對(duì)其它機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面整改。 效果評(píng)價(jià)： 5S管理可以改善環(huán)境，提高效率，再則減少事故，提高素質(zhì)，提升企業(yè)和社會(huì)績(jī)效。 下一步重點(diǎn)工作： ①堅(jiān)持檢查，挄計(jì)劃推進(jìn)，重點(diǎn)整理檔案； ②定位、定物、 定量 要進(jìn)一步細(xì)化。 可規(guī)化 [數(shù)據(jù)挖掘 ] 例： ①軟件中 ” 管理駕駛艙 ” ； ②培訓(xùn)正態(tài)圖形，分析數(shù)據(jù)分布，后期導(dǎo)入軟件。 可觀化 [關(guān)注整體 ] 例： ①設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一覓； ②增加并調(diào)整攝像頭，安全監(jiān)控全覆蓋。 【 案例 】 問(wèn)題 為什么 １ 為什么 ２ 為什么 ３ 為什么 ４ 為什么 ５ 對(duì) 策 為什么 6 5W分析員：徐繆華、徐海軍、張鋒、顧理平、叢亞松、黃邢軍 TJ5 18節(jié)齒輪箱掛輪斷齒 壓蓋掉落在齒輪之間 壓蓋螺絲斷裂 軸劇烈的軸向跳動(dòng) 軸承損壞 軸承超出了其使用壽命 沒(méi)有相關(guān)檢查、更換的規(guī)定 制定相關(guān)檢查、更換軸承的規(guī)定，將其制度化 三、 5W分析 TJ5 18節(jié)齒輪箱掛輪斷齒 壓蓋掉落在齒輪之間 壓蓋螺絲斷裂 軸承劇烈的軸向跳動(dòng) 軸承損壞 軸承超出了其使用壽命 沒(méi)有相關(guān)檢查、更換軸承的規(guī)定 所以 所以 所以 所以 所以 所以 反過(guò)來(lái)驗(yàn)證例 四、質(zhì)量管理流程圖 ?完善 《 質(zhì)量管理流程圖 》 ，形成中英文版本。 ?制成標(biāo)牌公布，便亍廠驗(yàn)人員戒客戶對(duì)生產(chǎn)工序及質(zhì)量控制過(guò)程的理解。 質(zhì)量管理流程圖 工序質(zhì)量控制點(diǎn)培訓(xùn) 五、不良品應(yīng)對(duì) 丌良品應(yīng)對(duì)交叉運(yùn)用 丌良品應(yīng)對(duì) 丌良品定置、標(biāo)識(shí)、隔離 5S3定，可規(guī)化 產(chǎn)生原因分析 5W分析法 丌良品處理 人為原因 質(zhì)量管理流程圖 設(shè)備原因 設(shè)備保全 五、不良品應(yīng)對(duì) 序號(hào) 推進(jìn)方法 1 對(duì)已識(shí)別的丌良品進(jìn)行匯總，并圖文合并，給員工進(jìn)行后期的培訓(xùn)，后期綆續(xù)進(jìn)行收集整理。 3 完善通報(bào)聯(lián)絡(luò)過(guò)程，如 《 供貨質(zhì)量異常通知單 》 ，增加考核部對(duì)損失的計(jì)
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