洗衣機(jī)產(chǎn)品變形分析-展示頁
2024-08-26 14:58本頁面
【正文】 合理調(diào)整溫度、壓力、速度等工藝參數(shù) 采用氣輔等先進(jìn)成型技術(shù) 利用 Moldflow理論分析預(yù)測，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 材料選擇 材料彈性模量 材料 (產(chǎn)品 )強(qiáng)度 PPABSPC鎂合金 塑料價(jià)格 PP〈 PS〈 ＡＢＳ 〈 ＰＯＭ 〈 ＰＢＴ 〈 ＰＣ 密度(g/cm3) 熱擴(kuò) 散率(cm2/s) 抗拉 強(qiáng)度 (Mpa) 比 強(qiáng) 度 彈性模量(Mpa) 鋼 517 80 200,000 鎂 合金 240 154 45,000 PC 104 102 6,700 ABS 35 41 2,100 PP 26 1,150 材料選擇 材料選擇 塑料材料的熱物理性能 不同材料翹曲趨勢不同 三洋：洗滌劑抽屜由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較單薄，存在一定的 翹曲變形 ，影響產(chǎn)品裝配視覺效果。影響注塑殘余應(yīng)力的因素較為復(fù)雜 ,在不考慮流動(dòng)殘余應(yīng)力的條件下 ,注塑件的殘余應(yīng)力主要由溫度分布、固液界面位置和壓力歷史決定 殘余應(yīng)力 流動(dòng)殘余應(yīng)力 熱殘余應(yīng)力 流動(dòng)殘余應(yīng)力 ? 由于塑料熔體在模腔中做非等溫流動(dòng)形成的剪切應(yīng)力 ,在快速冷卻過程中來不及完全松弛 ? 不同流動(dòng)造成局部結(jié)晶度高，與其他部位相比，分子排列更緊密，分子之間的相互作用力加大，致使這里的密度、剛性和強(qiáng)度都增加。 2 不平衡的溫度分布和流動(dòng)形式是導(dǎo)致制品殘余應(yīng)力的兩個(gè)主要因素 3 對(duì)于薄壁制品，主要為流動(dòng)殘余 應(yīng)力 ；對(duì)于厚壁制品，主要為熱殘余應(yīng)力 。 翹曲變形導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不夠挺拔，缺乏質(zhì)感，影響產(chǎn)品裝配視覺效果 。 產(chǎn)品變形分析 技術(shù)工藝部 2022年 05月 魏 邦 科 ? 注塑件外觀問題 澆口暈 、 霧斑 、 銀紋 、 噴流痕 、 波紋 、縮痕 、 浮纖 、 虎皮紋 、熔接痕、氣孔、拉毛、頂傷、飛邊、成形不足、燒糊等。 ?注塑 產(chǎn) 品 變 形 問題 ? 注塑產(chǎn)品尺寸精度 注塑產(chǎn)品常見問題 一、常見注塑件變形對(duì)洗衣機(jī)外觀，裝配的影響 二、變形原因簡介 三、變形的預(yù)防及解決方案 四、 CAE分析 (Moldflow)在解決產(chǎn)品變形中的運(yùn)用 1 利用 Moldflow分析 預(yù)測 抓手理論變形量 2 利用 Moldflow分析 預(yù)測 13KG抓手理論變形量 及變形改善 3 Moldflow模流分析 輔助解決空氣凈化器前蓋變形問題 目 錄 一 變形對(duì)洗衣機(jī)外觀，裝配的影響 ? 注塑件變形 是塑料制品常見的缺陷之一，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的 外觀和裝配效果。 空氣凈化器前蓋翹曲變形導(dǎo)致產(chǎn)品 裝配間隙不均勻 ，部件與部件存在斷差 抓手翹曲變形導(dǎo)致抓手和玻璃蓋板粘接不牢，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì) 滾筒前桶產(chǎn)品頭部翹曲變形導(dǎo)致密封圈和不銹鋼內(nèi)桶間隙太小，密封圈和不銹鋼內(nèi)桶產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用安全 二 產(chǎn) 品 變 形 原 因 簡 介 ? 變形 : 由于產(chǎn)品內(nèi)部收縮不一致導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不同引起變形 , 注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀 ? X,y方向變形 (收縮 ) ? Z方向變形 (翹曲變形 ) 1 溫度、壓力 ,速度等因素的相互影響，注射速度恒定 ,充填壓力隨模具中的抗力的增大而增高 ,在充填結(jié)束時(shí)出現(xiàn)注塑壓力的峰值 ,由于此高壓在模具型腔內(nèi)的作用 ,在塑件內(nèi)部便產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力 ,塑件在冷卻過程中 ,殘留的內(nèi)應(yīng)力就釋放出來導(dǎo)致翹曲變形。 4 熱殘余應(yīng)力比流動(dòng)殘余應(yīng)力大一個(gè)數(shù)量級(jí) ,從熱殘余應(yīng)力分布可以大致推算制品翹曲變形的程度 ,因此工程中主要考慮熱殘余應(yīng)力對(duì)注塑件質(zhì)量的影響。而這種物理和機(jī)械性能的不均勻，導(dǎo)致制品在成型之后產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。 松下：洗滌劑抽屜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不存在翹曲變形，產(chǎn)品比較挺拔，產(chǎn)品裝配視覺效果好。 殘余應(yīng)力 大克服了 零 件的強(qiáng)度，就 會(huì)發(fā)生翹 曲，甚至 開裂 。 勉強(qiáng)頂 出，就 會(huì)發(fā)生翹 曲，甚至 開裂 。 制品含銳角 銳 角使得 應(yīng) 力集中， 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 模具 設(shè)計(jì) ? 模具冷卻設(shè)計(jì) 。 每次 調(diào) 整的增量可 為 6176。 模具設(shè)計(jì) ? 流道 ,澆口設(shè)計(jì) – 澆口 的 數(shù) 目或位置 設(shè)計(jì)不合適 ， 流動(dòng)距離越長，由凍結(jié)層與中心流動(dòng)層之間流動(dòng)和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大；反之，流動(dòng)距離越短，從澆口到制件流動(dòng)末端的流動(dòng)時(shí)間越短，充模時(shí)凍結(jié)層厚度減薄，內(nèi)應(yīng)力降低，翹曲變形也會(huì)因此大為減少， – 流阻太大、 提高注塑壓力 ， 殘余剪切應(yīng)力 大，容易 翹 曲 . 澆 口附近 壓 力高，塑 膠體積 收 縮 率小，流 長太大
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