【正文】 方案三：產(chǎn)品筋加高 。 收縮變形 上圖顯示為產(chǎn)品 因 不均勻收縮原因 導(dǎo)致的產(chǎn)品變形情況。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完全一樣，長(zhǎng)度有所變化，模具結(jié)構(gòu)（進(jìn)膠方式和冷卻）一樣 模具充填時(shí)間為 。 可用 MOLDFLOW模 擬分析 保 壓時(shí)間設(shè)置 ? 最簡(jiǎn)單的獲得最短保壓時(shí)間是開(kāi)始設(shè)置一個(gè)較長(zhǎng)的保壓時(shí)間，然后，逐步減少直到出現(xiàn)縮痕的現(xiàn)象 ? 可以利用下圖獲得更精確的保壓時(shí)間，根據(jù)圖中制品重量和保壓時(shí)間關(guān)系曲線(xiàn)，得到澆口或制品凝固的時(shí)間 – 在 9秒之后，保壓時(shí)間對(duì)于零件的重量沒(méi)有影響，這就是最短的保壓時(shí)間 停留 時(shí)間 不 當(dāng) ? 停留 時(shí)間 太短， 熔膠溫 度低，即使勉強(qiáng) 將 型腔填 滿(mǎn) ，保 壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí) ，冷卻 時(shí)回旋空間 太大，容易 翹 曲。 固定 移動(dòng) 固定 固定 (1) 剪切流動(dòng) (Shear Flow) 剪切率是熔融流體剪切流動(dòng)的速率。 制品含銳角 銳 角使得 應(yīng) 力集中， 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 模具 設(shè)計(jì) ? 模具冷卻設(shè)計(jì) 。 產(chǎn)品變形分析 技術(shù)工藝部 2022年 05月 魏 邦 科 ? 注塑件外觀問(wèn)題 澆口暈 、 霧斑 、 銀紋 、 噴流痕 、 波紋 、縮痕 、 浮纖 、 虎皮紋 、熔接痕、氣孔、拉毛、頂傷、飛邊、成形不足、燒糊等。 ? 動(dòng) 、 定 模 溫 差大，因冷 卻產(chǎn) 生的 熱殘余應(yīng)力在制品厚度方向上不對(duì)稱(chēng)，會(huì)導(dǎo)致制品翹曲 ? 利用 CAE分析 . 模 溫 太低 ? 模 溫 太低， 殘余剪切應(yīng)力 大，又沒(méi)有足 夠 的 時(shí)間將殘余剪切應(yīng)力釋放 ，容易 翹 曲， ? 模 溫 可 從 材料 廠 商的建 議 值 開(kāi) 始 設(shè) 定。 (2) 剪切率 (Shear Rate) 固定 慢速移動(dòng) 低剪切速率 固定 快速移動(dòng) 高剪切速率 剪切應(yīng)力是熔融流體剪切流動(dòng)的抵抗力，高粘度造成高剪切應(yīng)力。 ? 射料 對(duì) 料管料之比 應(yīng) 在 1/ 1/4之 間 。充填順暢。分析結(jié)果顯示 ,因不均勻收縮導(dǎo)致的產(chǎn)品 最大變形量為 。 方案四：與方案三同種參數(shù)下 ， 原始產(chǎn)品的變形 。 方案二： 產(chǎn)品采用較低保壓 。分析結(jié)果顯示 ,因不均勻冷卻導(dǎo)致的產(chǎn)品最大變形量 為 。 收縮較大 收縮較大 塑料分子 纖維 ? 波輪伊萊克斯系列產(chǎn)品蓋板抓手變形預(yù)測(cè) 蓋板抓手為 ABS注塑成型 , 有三個(gè)型號(hào)： 520， 6KG， 7KG。 ? 因此 ,保壓壓力要適中 ,保壓時(shí)間延長(zhǎng)至澆口凝固為止 ,可使產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較小。 模具設(shè)計(jì) 注塑成型 過(guò) 程 簡(jiǎn)單 描述 成型工藝對(duì)變形影響 工藝參數(shù)對(duì)制品收縮的影響 1 保壓壓力對(duì)產(chǎn)品收縮影響 . 2 保壓時(shí)間對(duì)產(chǎn)品收縮影響 . 3 模具溫度對(duì)產(chǎn)品收縮影響 . 4 注射溫度對(duì)產(chǎn)品收縮影響 . 5 注射壓力對(duì)產(chǎn)品收縮影響 . 剪切流動(dòng)是熔融流體在外力下的相對(duì)滑動(dòng)。 – 嵌件 有嵌件 時(shí) ， 應(yīng) 充分 預(yù)熱后 使用，或 選擇膨脹系數(shù) 接近 塑料 的 鋅 、 鋁 以代替 銅 、 鐵 ； 否 則 冷卻 時(shí) ， 會(huì)因 為塑料 收 縮 大、金 屬收縮 小而使得 塑料開(kāi)裂 。 ?注塑 產(chǎn) 品 變 形 問(wèn)題 ? 注塑產(chǎn)品尺寸精度 注塑產(chǎn)品常見(jiàn)問(wèn)題 一、常見(jiàn)注塑件變形對(duì)洗衣機(jī)外觀，裝配的影響 二、變形原因簡(jiǎn)介 三、變形的預(yù)防及解決方案 四、 CAE分析 (Moldflow)在解決產(chǎn)品變形中的運(yùn)用 1 利用 Moldflow分析 預(yù)測(cè) 抓手理論變形量 2 利用 Moldflow分析 預(yù)測(cè) 13KG抓手理論變形量 及變形改善 3 Moldflow模流分析 輔助解決空氣凈化器前蓋變形問(wèn)題 目 錄 一 變形對(duì)洗衣機(jī)外觀，裝配的影響 ? 注塑件變形 是塑料制品常見(jiàn)的缺陷之一，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的 外觀和裝配效果。 每次 調(diào) 整的增量可 為 6176。 (3) 剪切應(yīng)力 (Shear Stress) 固定 慢速移動(dòng) 低剪切應(yīng)力 固定 快速移動(dòng) 高剪切應(yīng)力 剪切流動(dòng) 剪切速率 ?剪切速率分布不均勻會(huì)使熔體各處分子產(chǎn)生不同程度的取向，因而收縮不同，導(dǎo)致制品翹曲。 冷卻時(shí)間不當(dāng) ? 當(dāng)冷卻時(shí)間 太短， 塑料 尚 軟 ，若被 頂 出，在沒(méi)有 約束 的狀況下收 縮 ，容易 翹 曲。藍(lán)色為先充填 ,紅色為后充填 . 模具采用一模兩腔， 1點(diǎn)大水口 潛伏式進(jìn)膠 。 分子配向變形 上圖顯示為產(chǎn)品 因分子配向原因?qū)е?的產(chǎn)品變形情況 .分析結(jié)果顯示 ,因分子配向原因?qū)е碌漠a(chǎn)品 最大變形量為 。