矩形雙圓孔墊板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(即落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì))-展示頁
2024-08-26 12:24本頁面
【正文】 的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具各零件圖和裝配圖。關(guān)鍵詞：沖壓；落料沖孔模；模具結(jié)構(gòu) AbstractA molding tool for designing a set only hurtling bore falling anticipating. After a lot of access to information, Punching and blanking procedure were adopted through process analysis, Punching through,the top pieces,such as the discharge of calculation to determine the type mold. Get a molding tool for will designing type empress expresses out each work zero parts design process of the molding tool.In the first part, mainly described the development status of progressive metal stamping tools,illustrates the importance of stamping mould,then there is the process analysis of stamping process scheme, pleted the sure. Further blanking force calculation and Die Design and calculation of working part, provide the basis for the selection of stamping equipment. Finally on the main parts design and standard for the selection of design, mould of plotting and die forming provides the design project passing before draws an each spare parts of molding tool diagram with assemble the diagram.The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of largescale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production.Keyword: pressing；blanking and piercing die；die structure；目 錄1沖壓基礎(chǔ)知識(shí) 12工藝分析 3 3 33制定工藝方案 5 5 54工藝計(jì)算 6 6 6 沖孔力、卸料力、推件力的計(jì)算 7 9 10 凹模刃口尺寸計(jì)算 115 主要零部件設(shè)計(jì) 13 凹模設(shè)計(jì) 13 凸模的設(shè)計(jì) 15 凸凹模設(shè)計(jì) 15 卸料板的設(shè)計(jì) 18 固定板的設(shè)計(jì) 18 上下模座、模柄的選用 196 沖壓設(shè)備的校核與選定 21 沖壓設(shè)備的校核 21 沖壓設(shè)備的選用 217 繪制模具總裝圖及零件圖 22 22致謝 23參考文獻(xiàn) 24 22沖壓基礎(chǔ)知識(shí)1沖壓基礎(chǔ)知識(shí)沖壓是利用模具使板料沿一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。一、按變形性質(zhì)分類（一）分離工序 被加工材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)作用在變形部分的相當(dāng)應(yīng)力達(dá)到了材料的抗剪強(qiáng)度，材料便產(chǎn)生剪裂而分離，從而形成一定形狀和尺寸的零件。（二）成形工序 被加工材料在外力作用下，作用在變形部分的相當(dāng)應(yīng)力處于材料的屈服極限與強(qiáng)度極限之間，材料僅僅產(chǎn)生塑性變形，從而得到一定形狀和尺寸的零件，這些沖壓工序統(tǒng)稱成形工序，如彎曲、拉深、成形等變形工序。二、按基本變形方式分類（一）沖裁 使材料沿封閉或不封閉的輪廓剪裂而分離的沖壓工序?yàn)闆_裁，如沖孔、落料等。（三）拉深 將平板毛坯拉成空心件，或?qū)⒖招募男螤詈统叽缬美钅Ｗ鬟M(jìn)一步改變的沖壓工序，稱為拉深，有不變薄拉深和變薄拉深。三、按工序組合形式分（一）簡單工序 當(dāng)零件批量不大、形狀簡單、要求不高、尺寸較大時(shí)，在工藝上常采用工序分散的方案，即在一副模具內(nèi)只完成零件的一個(gè)工序，此工序稱為簡單工序。這時(shí)在工藝上多采用工序集中的方案，即將兩種或兩種以上的簡單工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合工序。2．連續(xù)沖壓在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的不同位置上同時(shí)完成兩種或兩種以上的簡單工序的沖壓方法。除最初幾次沖壓行程外，以后每次沖壓行程都可以完成一個(gè)零件。連續(xù)沖壓和連續(xù)一復(fù)合沖壓是高效率的組合工序，可使復(fù)雜零件在一副模具內(nèi)沖壓成形。此外，在生產(chǎn)中也常用冷沖壓方法使零件產(chǎn)生局部的塑性變形來進(jìn)行裝配，此工序稱為冷沖壓裝配工序，如鉚接、彎接、冷塑壓焊接等。圖21 工件圖對課題應(yīng)解決的主要問題，該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧組成的。將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。選擇復(fù)合模的原因：從總體來看，由于大批量生產(chǎn)，零件的要求比較高，沖壓工件尺寸精度較高，工件平整，對稱度及位置度誤差小，在一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上工序，大大提高了生產(chǎn)率，但對模具制造精度要求較高，由于復(fù)合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，
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