拔叉制造工藝課程設(shè)計(jì)-展示頁
2024-08-25 19:09本頁面
【正文】 綜合卡片1套夾具設(shè)計(jì)1套課程設(shè)計(jì)說明書1套設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）畫零件圖 （2）繪制毛坯圖 （3）填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片（4）選擇夾具設(shè)計(jì)方案 （5）繪制某一工序夾具草圖及零件圖 （6）編寫課程設(shè)計(jì)說明書原始資料：撥叉零件圖831007，生產(chǎn)綱領(lǐng)為100000件/年。一、 分析零件圖（一）零件作用撥叉是傳動(dòng)系統(tǒng)中用來撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速、轉(zhuǎn)向的零件。（二）零件的工藝分析零件選用材料為HT200，俗稱灰口鑄鐵。該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下： (1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面與孔φ22H7的垂直度公差等級(jí)為910級(jí)。加工時(shí)應(yīng)以上端面與孔φ22H7的內(nèi)表面為基準(zhǔn)。(2)、尺寸6φ50、φ70都有其公差要求，加工時(shí)需要保證這些尺寸。(3)、φ22H7孔內(nèi)表面Ra≤，需要進(jìn)行精鉸。φ20H13內(nèi)孔表面Ra≤。(5)、φ8錐銷孔只要求加工一半，故可以與M8孔同時(shí)鉆出。兩件鑄在一起表面應(yīng)無夾渣、氣孔。二、 確定生產(chǎn)類型已知零件每年的生產(chǎn)量為100，000件，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。三、 確定毛坯確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。根據(jù)表155鑄件尺寸公差等級(jí)采用確定鑄件余量及形狀根據(jù)表157，取加工余量為MAG級(jí)。鑄件的分型面選擇及各加工表面鑄件機(jī)械加工余量見下表：表面代號(hào)基本尺寸（mm）加工余量等級(jí)加工余量（mm）說 明T1T2T3D1D2D3D440707022507070HHHHHHH頂面，降一級(jí)，單側(cè)加工頂面，單側(cè)加工底面，單側(cè)加工孔徑過小，保證鑄造，余量減小孔，降一級(jí)，雙側(cè)加工孔，降一級(jí)，單側(cè)加工孔，降一級(jí)，單側(cè)加工畫零件毛坯圖(圖附后)四、 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)（一）選擇定位基準(zhǔn)（1）、選擇粗基準(zhǔn) 為了方便裝夾，以及依據(jù)以不加工表面為基準(zhǔn)和毛坯表面質(zhì)量較好者為基準(zhǔn)的原則，選底端面為粗基準(zhǔn)。多用“一面兩孔”的定位方式定位，所以選擇小頭孔軸線和底面為精基準(zhǔn)。工序0100、120均為鉆、擴(kuò)孔工藝，可采用搖臂鉆床Z3025B。（二）、選擇夾具各工序廣泛采用專用夾具。（三）、選擇刀具在銑床上加工的工序，均采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。而工序100精鉸φ22H7，因加工余量小，則選用高速鋼鉸刀。（四）、選擇量具對(duì)端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。+、采用專用極限量規(guī)。六、確定工序尺寸（一）、孔類加工工藝尺寸
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