【正文】 ：施工前，公司質(zhì)檢工程師對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及加工能力進(jìn)行鑒定，確保其達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。選用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作 21 熱合試驗(yàn)。（8）接片熱合：熱合領(lǐng)班負(fù)責(zé)領(lǐng)取膜片，按照?qǐng)D紙進(jìn)行接片熱合，操作中堅(jiān)持自檢、互檢。打磨完畢的膜片進(jìn)行復(fù)檢并填寫《制作過程復(fù)檢表》。（6）焊縫打磨：打磨工需持證上崗，在實(shí)際打磨前需調(diào)整好打磨間隙,并使用邊角膜材料反復(fù)試驗(yàn)取得最佳效果。（4驗(yàn)單》作合格記錄。（2）放樣畫線：裁剪領(lǐng)班主持放樣畫線工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放樣，畫好膜片需經(jīng)自檢、互檢記錄《制作過自檢表》、《制作過程互檢表》。熱合試樣送公司檢驗(yàn)工程師作拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果填入《拉力數(shù)據(jù)試驗(yàn)記錄》，經(jīng)確認(rèn)后，其參數(shù)作為熱合生產(chǎn)依據(jù)。設(shè)備的確認(rèn)結(jié)果做《制作設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》。③設(shè)備認(rèn)可：加工前，需由操作工對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保其處于良好狀態(tài)。②量具校核：加工前，需由檢驗(yàn)員對(duì)各工序使用的量具（裁剪車間地標(biāo)尺、鋼板尺、熱合車卷尺、鋼板尺）進(jìn)行檢驗(yàn)校核，確保其處于良好的使用狀態(tài)。①制作方案：加工前，制作部經(jīng)理，需組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面研究，制定出具體加工方案、工藝流程、工藝要求、質(zhì)保措施。制作部憑總經(jīng)理簽發(fā)的任務(wù)書領(lǐng)取膜加工圖紙。檁條加工后采用鋼絲捆軋包裝。2mm,高度不大于177。177。：采用E50系列焊條或CO2半自動(dòng)氣保焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上，高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。③封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其主要過程鍛壓→金屬加工， 16主要檢驗(yàn)控制的允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)包裝。：采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，溫度為大于5℃，濕度 為小于80%，厚度為每遍25μm177。,采用拉力試驗(yàn)機(jī),抽樣數(shù)量為300根為一批,每批抽查3根。1mm。：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗(yàn)過程如下：①螺栓球：由45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號(hào)→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。⑧支托。采用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行地腳螺栓孔加工。⑦支座預(yù)埋板加工支座預(yù)埋板加工的過程為：鋼板的下料切割→鋼板螺孔及灌漿孔加工→地腳螺栓加工→組裝電焊（塞焊）。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 c.支座底板采用日本PLM1600L數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。⑥支座：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。13 。，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫訂均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。④錐頭：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋.，螺紋孔與平面一次裝夾加工。,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。②螺栓球:圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號(hào)、球號(hào)→除銹處理→防腐處理?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。500全自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。QB191A及QZ11163500自動(dòng)管子切割機(jī)床一次完成。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。9 ③供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。①設(shè)計(jì)院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。 本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)文件）要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。③節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案將在監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、總包單位認(rèn)可的前提下，盡量采用新工藝，新技術(shù)，并通過必要的檢驗(yàn)測(cè)試加以論證。生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過程主要如下： 7 二、網(wǎng)架類構(gòu)件工廠加工的主要工藝及技術(shù)措施施工設(shè)計(jì)控制設(shè)計(jì)的 8 點(diǎn)：①主要拼接節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案須經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并通過工藝試驗(yàn)評(píng)定，確定焊接工藝參數(shù)。（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），網(wǎng)架安裝將以滑移腳手架安裝為主，先進(jìn)行安裝Ⅳ區(qū)和Ⅲ區(qū)的施工，然后進(jìn)行Ⅱ區(qū)和Ⅰ區(qū)的施工，待網(wǎng)架形成一個(gè)結(jié)構(gòu)體系后，檁條屋面緊跟施工。：現(xiàn)場(chǎng)將分2支主體隊(duì)伍多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行施工。網(wǎng)架呈一定的曲線布置，相對(duì)施工較為復(fù)雜。根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，本工程采用的材料為：桿件: 選用GB700中的Q235B鋼或20＃鋼，采用高頻焊管；鋼球: 螺栓球選用GB699中的45鋼；高強(qiáng)螺栓: 選用GB3077中的40Cr或20MnTiB，；封板錐頭: 選用Q235B,圓鋼鍛壓而成。網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)，局部采用焊接球節(jié)點(diǎn)，周邊及中間多點(diǎn)柱支撐。 南京**機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程工方案1 一、施工總體部署編制依據(jù)**國(guó)際工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的相應(yīng)的網(wǎng)架施工圖。、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500112001）《多功能鋼鐵表面銹蝕等級(jí)和除銹蝕等級(jí)》（GB/T1261290） 《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》（GB816287）《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T1495894）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500172003)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)《碳鋼焊條》(GB/T5117)《低合金鋼焊條》(GB/T5118)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》(GB/T811095)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB1134589) 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ8191)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388） 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1519）2 《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（、）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用于高強(qiáng)度螺栓》（GB/T6939）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(CB5001B2002)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB1084)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323) （JB/T6061）《金屬板材超聲波探傷方法》《碳鋼焊條》（GB/）《低合金鋼焊條》(GB/T5118)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》(J2182002)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ791)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ7891)3 工程概況、特點(diǎn)及施工目標(biāo)本工程（3標(biāo)段）主要包括物流中心屋面網(wǎng)架工程、周邊的鋼結(jié)構(gòu)雨蓬和雨蓬張拉膜結(jié)構(gòu)，總體網(wǎng)架面積約為：20300 m2；張拉膜面積約為：2300 m24224m2,2區(qū)4224m2,3區(qū)2雨蓬張拉膜結(jié)構(gòu)約為2300m2。屋面采用復(fù)合板。；套筒:選用Q235B鋼材，截面與相應(yīng)桿件截面等同；焊條:焊接Q235鋼選用E43XX系列；焊接Q345B鋼選用E50系列焊條；本工程的主要特點(diǎn)為：網(wǎng)架布置面積較大，分塊較多，但網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)形式較為簡(jiǎn)單；本工程的主要難點(diǎn)為：總體工程量較大，工期較緊，分項(xiàng)工程內(nèi)容較多，所以相對(duì)各個(gè)部位的交叉施工配合要求較高。4 工期目標(biāo)：確保在100天 5 6 算的基礎(chǔ)上制作安裝，確保工作平臺(tái)的強(qiáng)度、穩(wěn)定、安全滿足要求，具體工作平臺(tái)的布置和搭設(shè)要求詳見示意圖。1支隊(duì)伍進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工，1支隊(duì)伍屋面圍護(hù)系統(tǒng)的施工，2支隊(duì)伍進(jìn)行腳手架搭設(shè)和鋼雨蓬施工，1支膜結(jié)構(gòu)的施工。具體的安裝方向詳見施工平面布置圖中示意。②經(jīng)過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證的節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案，還須取得監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、總包單位的認(rèn)可。原材料進(jìn)廠及質(zhì)量控制本工程所用原材料都必須在合同簽訂后30天內(nèi)全部落實(shí)，其中桿件和同簽訂后7天內(nèi)提供檢驗(yàn)和工藝評(píng)定。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。②綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。④質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。須按ISO9001以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見下表： 10主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法⑤倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按