注塑模具畢業(yè)設(shè)計---塑料襯套模具設(shè)計-展示頁
2024-08-24 15:46本頁面
【正文】 差，一般只能在80176。尼龍耐堿、弱酸，但強酸和氧化劑能侵蝕尼龍。因尼龍的結(jié)晶性很高，表面硬度大，摩擦系數(shù)小，固具有十分突出的耐磨性和自潤滑性。尼龍有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、耐磨。要求一模四件，并設(shè)計冷卻管道。并依次對澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)和脫模結(jié)構(gòu)進行分析設(shè)計，確定了模架的結(jié)構(gòu)，從而完成了塑料襯套模具的設(shè)計。日照職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計標題:塑料襯套模具設(shè)計學(xué) 院 機電學(xué)院 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造學(xué)生姓名 張德領(lǐng) 學(xué) 號 200916040123 指導(dǎo)老師 張海軍 2012年5月26日摘要本文主要介紹了塑料襯套模具設(shè)計的全過程。首先對塑件進行分析、成型工藝分析，確定模具的總體結(jié)構(gòu)與所采用注塑機的型號，計算工作零件的工藝參數(shù)。關(guān)鍵詞：成型工藝，工藝參數(shù)，模具設(shè)計 目錄1塑件成型工藝分析 3 3 3 42模具結(jié)構(gòu)的確定 5 型腔數(shù)目的確定 5 分型面的選擇 53注塑機型號的確定 6 6 6 74澆注系統(tǒng)設(shè)計 8 主流道設(shè)計 84. 2 分流道設(shè)計 8 9 澆口的設(shè)計 9 105成型零件設(shè)計 11 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 11 成型零件鋼材選用 11 成型零件工作尺寸的計算 12圖52 塑件尺寸圖 13 156導(dǎo)向與脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 16 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 16 16參考文獻 19致 謝 20211塑件成型工藝分析 塑件的視圖如圖11所示：圖11 零件圖產(chǎn)品名稱：襯套產(chǎn)品材料：尼龍（PA1010）產(chǎn)品數(shù)量：月產(chǎn)100000件產(chǎn)品特點：襯套是用途非常廣泛的零件，零件簡單，產(chǎn)量大。 該塑件為襯套，要求塑件具有很好的耐磨性。經(jīng)過拉伸定向處理的尼龍，其抗拉強度很高，接近于鋼的水平。它的耐磨性高于一般用做軸承材料的銅、銅合金、普通鋼。尼龍的缺點是吸水性強、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。C～100176。為了進一步改善尼龍的性能，常在尼龍中加入減摩劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、玻璃纖維填料等，以克服尼龍存在的一些缺點，提高機械強度。尼龍的熱穩(wěn)定性差，干燥時為避免材料在高溫時氧化，最好采用真空干燥法；尼龍的熔融黏度低，流動性好，有利于制成強度特別高的薄壁塑件，但容易產(chǎn)生飛邊，故模具必須采用最小間隙；熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解是塑件性能下降，因此不允許尼龍在高溫料筒內(nèi)停留過長時間；尼龍成形收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，因此應(yīng)嚴格控制成形工藝條件。熔融流動性較好。主要成型工藝參數(shù)如下：密度 g/ cm3；收縮率 ～(縱向) ～（橫向）(1)干燥鼓風(fēng)干燥溫度90℃177。5℃，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色(2)注塑工藝料筒溫度: 模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本以及所選用注射機的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。但如果塑件尺寸較大時，型腔數(shù)將受所選用注塑機允許最大成型面積和注塑量的限制。 該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，采用一模四件。 合理地選擇分型面對于塑件質(zhì)量、模具制造、與使
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