【正文】 mm。由圖9－2查得節(jié)點區(qū)域系數(shù)ZH=6）齒數(shù)比u=i1=7）初選Z1=23，則Z2=u Z1＝23= ，取整為96，則端面重合度為εα=[(1/Z1+1/Z2)]cosβ=軸的重合度為εβ==176。②初步計算傳動的主要尺寸 因為是軟齒面閉式傳動，故按齒面接觸疲勞強度進行設計。高速級斜齒圓柱齒輪的設計①選擇材料、熱處理方式和公差等考慮到帶式運輸機是一般機械，故大小齒輪均選擇45鋼，小齒輪調(diào)質(zhì)處理，大齒輪正火處理，由表8－17得小齒輪齒面硬度為217～255HBW,大齒輪齒面硬度162～217HBW。f＝mm 輪轂寬：L帶輪=(~2) =57~76mm 其最終寬度結(jié)合安裝帶輪的軸段確定。確定V帶根數(shù)V帶的根數(shù)可用下式計算：由表8－13查取單根V帶所能傳遞的功率P0=，功率增量由表8－10查得Kb＝,由表8－11查得，則=1440（1）kW= kW由表8－14查得包角系數(shù)=，由表8－8查得帶長度修正系數(shù)=，則帶的根數(shù)為取Z=5根。 d1＝250mm驗算帶的速度m/s 帶速在 5~25 m/s范圍內(nèi)。P0= = kW選擇帶型 n0＝1440r/min，Pd＝ kW 由圖8－2選擇A型V帶。確定設計功率Pd＝KAmTw=9550=9550mT2=9550=9550總傳動比i總＝nm/nw＝1440/＝分配傳動比 根據(jù)傳動比范圍，取帶傳動比 i帶＝,則減速器傳動比為i＝ i總 /i帶＝高速級傳動比為 i1＝ ＝＝低速級傳動比為 i2＝i/i1=、動力參數(shù)計算各軸轉(zhuǎn)速：n0＝ nm ＝1440r/minn1＝ n0/ i帶＝1440/ =576 r/minn2＝ n1/ i1＝576/=n3＝ n2/ i2＝nw＝ n3= r/min各軸輸出功率P1=P0η01=P0η帶＝= kWP2=P1η12= P1η軸承η齒＝= kWP3=P2η23= P2η軸承η齒＝= kWPw=P3η3w= P3η軸承η聯(lián)＝= kW各軸輸入轉(zhuǎn)矩T0=9550 =9550 i總=（16~160）= ~7134 r/min由表8－2可知，符合這一范圍的電動機轉(zhuǎn)速有：1000 r/min、1500 r/min、3000 r/min。選擇電動機功率傳送帶所需拉力為 F=2T/d=9002/=6000 N輸送帶需工作功率為Pw＝Fv/1000=6000電動機所需工作功率為 Po＝Pw/= 根據(jù)查表8－2，選取電動機的額定功率Ped＝確定電動機的轉(zhuǎn)速輸送帶帶輪的工作轉(zhuǎn)速為nw＝= r/min，查表2－2，取V帶傳動比i帶=2~4,二級圓柱齒輪減速器傳動比i齒=8~40，則總傳動比范圍為 i總＝i帶其傳動方案如下：兩級展開式圓柱齒輪減速器傳動裝置簡圖1－電動機2－V帶傳動3－齒輪減速器4－聯(lián)軸器5－卷筒6－運輸帶選擇V帶傳動和二級圓柱斜齒輪減速器（展開式）。2. 特點：齒輪相對于軸承不對稱分布，故沿軸向載荷分布不均勻，要求軸有較大的剛度。二. 設計要求1．裝配圖；（１張，AutoCAD繪圖1）2．零件圖（輸出軸、大齒輪、AutoCAD繪圖3）3. 設計說明書一份。已知條件：輸送帶帶輪直徑d=300mm，輸送帶運行速度v=,輸送帶軸所需轉(zhuǎn)矩T=900N連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微振動，使用期限為8年，每日兩班制工作（16小時/每天）。設計用于熱處理車間零件清洗設備。該傳送設備的動力由電動機經(jīng)減速裝置后轉(zhuǎn)至輸送帶。速度允許誤差為5%。m。三. 設計步驟1. 傳動裝置總體設計方案2. 電動機的選擇3. 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比4. 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)5. 設計V帶和帶輪6. 齒輪的設計7. 滾動軸承和傳動軸的設計8. 鍵聯(lián)接設計9. 箱體結(jié)構(gòu)設計10. 潤滑密封設計11. 聯(lián)軸器設計 傳動方案的總體設計1. 組成：傳動裝置由電機、減速器、工作機組成。3. 確定傳動方案：考慮到電機轉(zhuǎn)速高，傳動功率大，將V帶設置在高速級。，V帶傳動效率η帶＝，一對軸承效率η軸承＝，斜齒圓柱齒輪傳動效率η齒＝，聯(lián)軸器效率η聯(lián)＝，則電動機到工作機間的總效率為 電動機的選擇：選擇電動機的類型根據(jù)用途選用Y系列一般用途的全封閉自冷式三相異步電動機。i齒 ＝(2~4)(8~40)＝16~160所以電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為 n0＝ nw 考慮3000 r/min 的電動機轉(zhuǎn)速太高，而1000r/m的電動機體積太大且貴，故選用轉(zhuǎn)速為1500 r/min的電動機進行計算，其滿載轉(zhuǎn)速nm為1440 r/min，其型號為 Y132S4。mT1 =9550=9550mT3=9550=9550m 傳動件的設計計算 減速器外傳動件的設計 減速器外傳動件只有帶傳動，故只需對帶傳動進行設計。P0由表8－6，查得工作情況系數(shù)KA=,則Pd＝KA確定帶輪基準直徑根據(jù)表8－7，選小帶輪直徑為d1＝100mm，則大帶輪的直徑為 d2＝ i帶 確定帶中心距和V帶長度根據(jù)，初步選取中心距，即(100+250)mm=245mm02(100+250)=700mm，為使結(jié)構(gòu)緊湊，取偏低值，350mmV帶計算基準長度為= 由表8－8選V帶基準長度L=1250mm，則實際中心距：=350+（1250－）/2=計算小帶輪包角α1。計算初拉力由表8－13查得V帶質(zhì)量m＝，則初拉力為＝=145N計算作用在軸上的壓力： ==帶輪結(jié)構(gòu)設計 （1）小帶輪結(jié)構(gòu)采用實心式，由表8－14查電動機的軸徑D0=38mm,由表8－15查得槽間距為e=15177。 輪緣寬：B帶輪=（z1）e+2f=(51) 15+210=80mm （2）大帶輪結(jié)構(gòu)采用孔板式結(jié)構(gòu)，輪緣寬可與小帶輪相同，輪轂寬可與軸的結(jié)構(gòu)設計同步進行。選用8級精度。其設計公式為 1）小齒輪的傳遞轉(zhuǎn)矩為T1=2）因v值未知，Kv值不確定，可初步選載荷系數(shù)Kt＝～，初選Kt＝3）由表8－18，取齒寬系數(shù)Φd＝4）由表8－19，查得彈性系數(shù)ZE=5）初選螺旋角β=12176。=由圖8－3查得重合度系數(shù)Zε＝8）由圖11－2查得螺旋角系數(shù)Zβ＝9）許用應力可用下式計算由圖8－4e、a查得接觸疲勞極限應力為σHlim1=580MPa，σHlim2=390MPa小齒輪與大齒輪的應力循壞次數(shù)分別為由圖8－5查得壽命系數(shù)，由表8－20取安全系數(shù)SH=，則小齒輪的許用接觸應力為 大齒輪許用接觸應力：?。?45MPa，初算小齒輪的分度圓直徑d1t ③確定傳動尺寸1）計算載荷系數(shù)由表821查得使用系數(shù)KA=。4）計算傳動尺寸中心距為a1=mn（z1+z2）/2cosβ=(23+96)/2cos12176。因β值與初選值相差較大，故對與β有關(guān)的參數(shù)進行修正。=2. 35 由圖83查得重合度系數(shù)Zε =,由圖112查得螺旋角系數(shù)Zβ=精確計算圓周速度為 由圖86查得動載系數(shù)Kv＝，K值不變。=155mm則螺旋角修正為 β=arccosmn ( z1+z2)/2a1=176。 4）由圖8－10查得重合度系數(shù)Yε=5）由圖11－3查得螺旋角系數(shù)Yβ=6）許用彎曲應力由圖8－4f、b查得疲勞極限應力為，由圖8－11查得壽命系數(shù)，由表8－20查得安全系數(shù)，故⑤計算齒輪傳動其他幾何尺寸：端面模數(shù) mt=mn/ cosβ=齒頂高 齒根高 全齒高 h=ha+hf=頂隙 齒頂圓直徑為da1=d1+2ha=+2= da2=d2+2ha=250+2=255mm齒根圓直徑為df1=d12hf== df2=d22hf=2502=①選擇材料、熱處理方式和公差等大小齒輪均選擇45鋼，小齒輪調(diào)質(zhì)處理，大齒輪正火處理，由表8－17得小齒輪齒面硬度為217～255HBW,大齒輪齒面硬度為162～217HBW。選用8級精度。其設計公式為 1）小齒輪的傳遞轉(zhuǎn)矩為T2=334740Nmm2）因v值未知，Kv值不確定，可初步選載荷系數(shù)Kt＝～，初選Kt＝3）由表8－18，取齒寬系數(shù)Φd＝4）由表8－19，查得彈性系數(shù)ZE=5）初選螺旋角β=11176。=由圖8－3查得重合度系數(shù)Zε＝8）由圖11－2查得螺旋角系數(shù)Zβ＝9）許用應力可用下式計算由圖8－4e、a查得接觸疲勞極限應力為σHlim1=580MPa，σHlim2=390MPa小齒輪與大齒輪的應力循壞次數(shù)分別為由圖8－5查得壽命系數(shù)，由表8－20取安全系數(shù)SH=，則小齒輪的許用接觸應力為 大齒輪許用接觸應力：?。?，初算小齒輪的分度圓直徑d3t ③確定傳動尺寸1）計算載荷系數(shù)由表821查得使用系數(shù)KA=。3）計算傳動尺寸低速級中心距為a2=mn（z3+z4）/2cosβ=(25+78)/2cos11176。因β值與初選值相差不大，故對與β有關(guān)的參數(shù)修正。=2. 02由圖83查得重合度系數(shù)Zε =,由圖112查得螺旋角系數(shù)Zβ=，則精確計算圓周速度為由圖86查得動載系數(shù)Kv＝，K值不變。=185mm則螺旋角修正為 β=arccosmn ( z3+z4)/2a2=13176。 4）由圖8－10查得重合度系