【正文】 砂漿或水泥混合砂漿必分別在拌成后3小時至4小時內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。（1）砌筑砂漿的制備①砌筑砂漿應按設計規(guī)定的種類和標號由試驗室作好試配，其稠度必須適應操作需要，并且有良好的保水性、拌合均勻。灌漿l～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。1灌縫、擦縫在碎塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（碎塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。（7）鋪砌碎塊①碎塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上碎拼板塊時宜高出面層水平線3～4mm。（5）基層處理將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。（3）彈線為了檢查和控制板塊的位置，采用拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至不易被壞處，然后找出標高線控制面層標高。施工操作前應畫出鋪設部分地面的施工大樣圖。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。1碎拼地面施工（1）材料碎拼材料的品種、規(guī)格應符合設計要求，光澤度、外觀質量要求。待墻面上水分稍干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。用刷子刷不掉石粒為度。反復進行三至四次。用水刷蘸水將壓出的水泥漿刷去。抹水泥豆子石面層要略高于分格條1mm。并要求分格條上皮平整，條線做到橫平豎直交圈對口。抹底層砂漿：刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，隨后緊跟分層分遍抹底層砂漿，常溫施工采用配合比為1：，按上述已抹灰餅，沖筋，分層裝檔抹平，用木抹子搓平，終凝后澆養(yǎng)護。（2）操作工藝將表面的光板鑿毛，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈。結構工程經(jīng)過驗收后，且符合合格的標準。石子：規(guī)格品種應符合要求，級配應均勻，使用前用水洗凈，按規(guī)格、顏色不同分堆晾干、堆放，采用同品種石子顏色應一致，最好一次到貨。水刷石施工（1）施工準備水泥：，顏色一致，應采用同一批產(chǎn)品。擦縫和勾縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥。面磚的縫隙寬度：當緊密鋪貼時不宜大于1mm；當虛縫鋪貼時一般為10mm，或按設計要求；大面積施工時，應采取分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，嚴格控制方正，并隨時做好鋪磚、找平、拔縫、修整等各道工序的檢查和復驗等工作，以保證鋪貼面層質量。鋪面磚應緊密、堅實，砂漿要飽滿。在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量色澤等應進行預選（配），并事先在水中浸泡或淋水濕潤后晾干待用。（2）操作要點有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材料質量和鋪設方法以及施工方法以及施工質量驗收，應按現(xiàn)行國家《國家建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212）的規(guī)定執(zhí)行。水泥砂漿：鋪設黏土磚、缸磚面層時，水泥砂漿采用體積比為1：2,其稠度為25～35mm；鋪設水泥花磚面磚時，水泥砂漿采用體積比為1：3，其稠度為30～35mm。磚面層（1）準備工作水泥：水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。灌漿、擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。在鋪好的干硬性水泥砂漿上行先試鋪合適后，翻開石板，然后正式鑲鋪。鋪石材：按照試拼排列，依次鋪砌，逐步退貼完成。鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜）。根據(jù)圖紙要求把石材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與各邊相對位置。彈線：在主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至不易破壞的地方。施工前應放出鋪設石材施工大樣圖。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質量等是否符合設計要求。水泥：。⑹養(yǎng)護已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，做到不漏振，確保混凝土密實。鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（～），然后從一端開始鋪設，由室內(nèi)向外退著操作。（3）鋪設混凝土大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。（2）混凝土攪拌根據(jù)設計混凝土強度等級及配合比，核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。石子：碎石，～20mm，含泥量不大于2%?；炷翂|層施工（1）材料及主要機具水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。薄質涂料施工時，每遍涂刷必須待前遍涂膜實干后才能進行，否則單組分涂料的底層水分或溶劑被封固在上層涂膜下不能及時揮發(fā)，而雙組分則尚未完全固化，從而形不成有一定強度的防水膜，后一遍涂料涂刷時容易將前一遍涂膜刷皺起皮而破壞。涂刷間隔時間試驗在涂刷厚度及用量試驗的同時，可測定每遍涂層的間隔時間。配料時要求計量準確，主劑和因化劑的混保念頭不得大于177。配料和攪拌采用雙組分涂料時，每個組分涂料在配料前必須先攪拌均勻。相同高度要合理安排施工段，先涂布距上料點遠的部位，后涂布近處；涂膜防水層施工前應涂刷加鋪胎體增強材料的涂料進行增強處理。涂料施工前，確定涂刷的遍數(shù)和每遍涂刷的用量，安排合理的施工順序，對施工班組進行技術交底，內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、需增強部位及做法、工程質量標準、保證質量的技術措施、成品保護措施和安全注意事項等。（3）工料機器具準備可根據(jù)防水涂料的品種準備使用的計量器具、攪拌器具、運輸工具、涂布工具等。如出現(xiàn)缺陷應及時加以修補。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 防水混凝土拌合物在常溫下應于半小時以內(nèi)運至現(xiàn)場；運送距離較遠時或氣溫較高時，摻入緩凝型減水劑。摻外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。2防水混凝土必須采用機械攪拌。2粗細骨料177。每盤混凝土各組成材料計量結果應符合下表的規(guī)定。準確稱量每種材料用量，按碎石水泥砂的順序投入攪拌機。工程施所用的工具、機械、設備應配備齊全。核查工程所選用防水材料的出廠合格證書和性能檢測報告，是否相應標準，對進場防水材料應進行樣復驗，不合格的防水材料嚴禁用于工程。混凝土施工（1）工準備符合設計要求及國家規(guī)定的熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，允分了解和掌握防水設計要求，落實技術崗位責任制，做好技術交底以及執(zhí)行“三檢”（自檢、交接檢、專職檢）等準備工作。應以相同配合比的細石混凝土制成墊塊，將鋼筋墊起，以保證混凝土保護層厚度。筋制作安裝（1）筋綁扎前的除污、除銹工作。（2）（槽）回填①填時應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。②坑（槽）開挖時應盡量防止對地基土的擾動。平整根據(jù)招標文件精神，我方需作各景點厚度不大于300mm的場地平整，故我在場地平整施工時，采用人工進行開挖，開挖前作平面控制樁和水準點避免超挖。（2）設計總平面和施工平面布置，制定切實可靠的測量、放線方案，是保證測量、放線工作順利進行的重要措施。目錄一、主要施工方法二、資源投入與采購計劃 （一）擬投入的主要物資材料計劃 （二）擬投入的施工機械設備計劃 （三）擬投入的勞動力安排及勞務分包計劃三、工程質量目標及其控制措施四、職業(yè)健康安全目標及其控制措施五、工期進度目標及其控制措施六、環(huán)境與文明施工目標及其控制措施七、成本目標與風險控制措施八、信息溝通方法九、施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖十、施工總平面布置圖一、主要施工方法測量景觀施工測量是把施工圖上已設計好的景點按照設計要求測設到相應的地面上，并設置固定標志作為施工的依據(jù)，以指導各工序的施工，保證符合設計要求。（1）施工總平面布置時，要與各方協(xié)調一致，選好點位，避免事后互相干擾。熟習掌握工程概況現(xiàn)場地貌，會同建設單位，設計單位共同在現(xiàn)場進行具體位置的確定，以防止發(fā)生差錯。（槽）開挖程序測量放線→切線分層開挖→修坡→整平→留足預留土層（1）（槽）開挖要點①土應自上而下水平分層分段進行，邊挖邊檢查坑（槽）底寬及坡度，不夠時及時修整。③季施工時，基坑（槽）應分段開挖，挖好一段澆筑一段混凝土墊層。②工打夯前應填土初平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，兩遍縱橫交叉，分層夯打，行夯路線由四邊開始，然后夯向中間。（2）扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm 。（3）筋應綁扎牢固，避免因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移們，造成露筋。確認相應資質的專業(yè)防水施工隊伍，核查主要施工人員的有效執(zhí)業(yè)資格證書。合格的進場材料應按品種、規(guī)格妥善放置、專人保管。（2）凝土攪拌嚴格按照經(jīng)試配選定的施了配合比計算原材料用量。所用材料的品種、規(guī)格和用量,每工作班檢查不應少于二次。混凝土組成材料每盤計量水泥、摻合料177。3水、外加劑177。攪拌時間不應少于120s。（3）凝土運輸運輸過程中應采取措施防止混凝土拌合物物產(chǎn)生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。（4）凝土振搗應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。（5）凝土養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護防水層施工（1）基層檢查涂膜防水層施工前，應檢查基層的質量是否符合設計要求，并清掃干凈。（2）材料準備按施工面積計算防水材料及配套材料的用量，安排分批進場和抽檢，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。（4）技術準備施工前，應進行圖紙會審，掌握施工圖中的構造要求、節(jié)點作法及有關的技術要求，并編制防水施工方案或技術措施。（5）操作要點涂膜防水層的施工也應按“先高后低，先遠后近“的原則進行。在涂膜防水如使用兩種或兩種以上不同防水材料時，應考慮不同材料的相容性（即親合性大小、是否會發(fā)生侵蝕），如相容則可使用，否則會造成相互結合困難或互相侵蝕引起防水層短期失效。配料應根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場配制，嚴禁任意改變配合比。5%。各種防水涂料都有不同的干燥時間（表干和實干），因此涂刷前應根據(jù)氣候條件經(jīng)試驗確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時間。一旦遇雨，雨水滲入易沖刷或溶解涂膜層，破壞涂膜的整體性。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%?；炷翑嚢铏C、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。（4）振搗用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。（5）找平混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。飾面（1）工準備石材的品種、規(guī)格、質量應符合設計和施工規(guī)范要求。石材進場后應堆放在室內(nèi)，側立堆放，底下應加墊木方。規(guī)格偏差過大，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。（2）工操作工藝熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。試排：在鋪貼的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm?；鶎犹幚恚涸阡伷鍪闹皩⒒炷翂|層清掃干凈（包括試排用的干砂及石材），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。砂漿從遠到近攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。安放時四角同時往下鋪，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石、花崗石、木紋石），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。根據(jù)石材顏色選擇設計色的礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1水泥漿，灌入石材之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。然后面層加以覆蓋保護。砂：砂應采用潔凈無有機雜質的特細砂，含泥量不大于2%。膠粘劑：膠粘劑應防水、防菌，其選用應根據(jù)基層所鋪材料和面層的使用要求，通過試驗確定，并應符合國家《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB503252001）的規(guī)定。鋪設磚面層（含結合層）下的基層表面要求堅實、平整，不允許有施工質量通病現(xiàn)象，并應清掃干凈。鋪貼時宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂漿，水泥砂漿表面要求拍實并抹成毛面。嚴格控制面層的標高，并注意檢測泛水。磚面層鋪貼24h內(nèi)，根據(jù)各類磚面層的要求，分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作。同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好磚面層的養(yǎng)護和保護工作。特細砂：顆粒緊實，含泥量不得大于2%，含有粘土及其他有機物等有害物質。顏料：應用堿性和耐光性好的礦物質顏料。水刷石應先做樣板，確定配合比和施工工藝，統(tǒng)一按配合比配料并責成專人把關。澆水濕潤。彈線分格、粘分格條按圖紙尺寸要求，分塊，彈線，并按其設計要求將不同寬窄的分格條用素水泥粘結到底灰上。抹水泥豆子石漿面層：刮一道內(nèi)摻10%水重的107膠水泥素漿，緊跟抹1：～，從上而下分兩次與分格條抹平，并及時用直尺檢查其平整，無問題后即壓平壓實。修整、噴刷：將已抹好水泥砂漿面層用抹子拍平揉壓，將其內(nèi)水泥漿擠出，壓后使水泥豆子石大面朝上，達到灰層密實