畢設開題報告-展示頁
2024-08-20 08:43本頁面
【正文】 孔的金屬化和貼片等工序，也直接影響印制線路板的加工質量和加工成本。國產 PCB 數控鉆銑機在性能、可靠性等方面和國際先進水平相比還有一定差距，市場占有率較低[2]。畢業(yè)設計(論文)開題報告題 目： 印刷線路板數控加工 機床的設計 學生姓名： 學 號： 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 指導教師： 年月日畢業(yè)設計（論文）開題報告1. 文獻綜述 前言隨著計算機、通訊、消費類等電子產品的需求增加，PCB是電子產品中不可或缺的零件，PCB 板的需求急劇增長，從而帶動相關設備的需求也在快速增長，而 PCB 數控鉆銑床又是加工PCB 的專用設備，PCB 數控鉆銑床本身質量和性能的提高，將會對 PCB 產業(yè)甚至電子產業(yè)都會有很大的推動，其中就包括 PCB 數控鉆銑機[1]。但是，PCB 數控鉆銑機的核心技術一直掌握在歐美、日本以及中國臺灣地區(qū)某些公司的手中。因此，研究 PCB 鉆銑機對于打破國外技術壁壘，改善和提高 PCB 數控鉆銑設備的整體性能，增強國產 PCB 數控鉆銑機的市場競爭力具有重要意義。 目前 PCB 鉆孔的方法主要有：機械鉆孔、機械沖孔、電子束加工、激光鉆孔等。但是，激光鉆孔設備成本高、孔壁質量較低，而且對被加工材料有限制，使得激光鉆孔主要用于 PCB 板上的盲埋孔及微細孔等機械鉆孔難以實現或不能實現的場合[5]。針對自助開發(fā)PCB板的愛好者和電器廠家，研發(fā)適合小模塊電路的PCB板數控鉆銑設備是必要的。 國外 PCB 數控鉆孔機的發(fā)展現狀20世紀60年代，電子產業(yè)開始迅速發(fā)展，對 PCB 的制造工藝水平及效率提出了更高的要求。專門用于 PCB 打孔的 PCB數控鉆孔機正是在這種大環(huán)境中誕生[6]。；重復定位精度177。；最小鉆孔直徑 [7]。 國內 PCB 數控鉆孔機的發(fā)展現狀上世紀八十年代，印刷電路板孔的精度不商、孔徑較大、數量少、生產效率要求也不高，通常采用手工機械鉆孔[8]。我國60年代開始研制和生產印刷電路板鉆床，90年代產品屬于半自動化設備。另外，臺灣地區(qū)的印刷電路板數控鉆床也呈現出蓬勃發(fā)展的景象，主要的生產企業(yè)有東臺公司、恩德集團、龍澤公司、大量公司等。主要體現在以下幾個方面[11]：加工效率。國外鉆孔機的鉆孔精度可以達到177。； （3）可靠性。國內鉆孔機最小鉆孔直徑能夠達到 。 PCB 數控鉆孔機發(fā)展趨勢隨著電子產品的便攜式、小型化，電器產品的加速升級換代，各種 PCB 制造新技術不斷出現。如 mm 板可以作到 24 層，最小線寬、線距可以做到 10 μm25 μm；因此對 PCB 板加工設備需要滿足更高要求。很久以來，機床的結構設計基本上是依據傳統(tǒng)經驗設計方法進行的，對其動態(tài)性
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