【正文】 0 X40 （X 軸方向快退）N14 （Z 軸方向快退到螺紋起點處）N15 （X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 ）N16 G32 （切削螺紋到螺紋切削終點）N17 G00 X40 （X 軸方向快退）N18 X50 Z120 （回對刀點）N19 M05 (主軸停)N20 M30 （主程序結(jié)束并復位）4恒線速度功能編程%3314車床編程實例七圖 恒線速度編程實例N1 G92 X40 Z5 （設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)）N3 G96 S80 （恒線速度有效，線速度為 80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工進接觸工件） N6 G03 U24 W24 R15 （加工 R15 圓弧段） N7 G02 X26 Z31 R5 （加工 R5 圓弧段） N8 G01 Z40 （加工Φ26 外圓） N9 X40 Z5 （回對刀點）N10 G97 S300 （取消恒線速度功能，設定主軸按 300r/min 旋轉(zhuǎn)）N11 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）車床編程實例八%3317M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)）G91 G80 X10 Z33 F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深 3mm）X13 Z33 （加工第二次循環(huán)，吃刀深 3mm）X16 Z33 （加工第三次循環(huán)，吃刀深 3mm）M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）圖 G80 切削循環(huán)編程實例5車床編程實例九G81 指令編程(點畫線代表毛坯)圖 G81 切削循環(huán)編程實例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （選定坐標系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點）N2 G81 X25 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 2mm）N3 X25 （每次吃刀均為 2mm，）N4 X25 （每次切削起點位，距工件外圓面 5mm，故 K ）N5 X25 （加工第四次循環(huán)，吃刀深 2mm）N6 M05 （主軸停）N7 M30 （主程序結(jié)束并復位車床編程實例十G82 指令編程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（選定坐標系 G55，到循環(huán)起點）N2 M03 S300 （主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G82 C2 P180 F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深 ）N4 C2 P180 F3（第二次循環(huán)切螺紋，切深 ）N5 C2 P180 F3（第三次循環(huán)切螺紋，切深 ）N6 C2 P180 F3（第四次循環(huán)切螺紋，切深 ）N7 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）圖 G82 切削循環(huán)編程實例6車床編程實例十一外徑粗加工復合循環(huán)編制圖 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在 A(46，3)，切 削深度為 （半徑量）。直角）N40 W22 R3 （倒 R3 圓角）N50 U39 W14 C3 （倒邊長為 3 等腰直角）N60 W34 （加工Φ65 外圓）N70 G00 U5 W80 （回到編程規(guī)劃起點）N80 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）倒角指令編程%3310車床編程實例五N10 G92 X70 Z10 （設立坐標系，定義對刀點的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心） N30 G01 W4 F100 （工進接觸工件） N40 X26 C3 （倒 345176。實用標準文案半徑編程車床編程實例一文檔大全圖 半徑編程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （設立坐標系，定義對刀點的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)） N3 M98 P0003 L6 （調(diào)用子程序，并循環(huán) 6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回對刀點）N5 G36 （取消半徑編程）N6 M05 （主軸停）N7 M30 （主程序結(jié)束并復位）%0003 （子程序名）N1 G01 U12 F100 （進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量）N2 G03 R8（加工 R8 園弧段） N3 R60 （加工 R60 園弧段） N4 G02 R40（加工切 R40 園弧段） N5 G00 U4 （離開已加工表面）N6 （回到循環(huán)起點 Z 軸處）N7 G01 F100 （調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8 M99 （子程序結(jié)束，并回到主程序）1直線插補指令編程%3305車床編程實例二圖 G01 編程實例N1 G92 X100 Z10 （設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線，Z 軸 2mm 處）N3 G01 U10 W5 F300 （倒 345176。角）N4 Z48 （加工Φ26 外圓）N5 U34 W10 （切第一段錐） N6 U20 Z73 （切第二段錐） N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回對刀點）N9 M05 （主軸停）N10 M30 （主程序結(jié)束并復位）圓弧插補指令編程車床編程實例三%3308N1 G92 X40 Z5 （設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400 (主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X0 （到達工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工進接觸工件毛坯）N5 G03 U24 W24 R15 （加工 R15 圓弧段）N6 G02 X26 Z31 R5 （加工 R5 圓弧段）N7 G01 Z40 （加工Φ26 外圓）N8 X40 Z5 （回對刀點）N9 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位圖 G02/G03 編程實例2倒角指令編程%3310車床編程實例四圖 倒角編程實例N10 G92 X70 Z10 （設立坐標系，定義對刀點的位置）N20 G00 U70 W10 （從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處）N30 G01 U26 C3 F100 （倒 345176。的直角） N50 Z21 （加工Φ26 外圓）N60 G02 U30 W15 R15 RL=3（加工 R15 圓弧，并倒邊長為 4 的直角）N70 G01 Z70 （加工Φ56 外圓） N80 G00 U10 （退刀，離開工件） N90 X70 Z10 （返回程序起點位置） M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）圖 倒角編程實例3車床編程實例六圓柱螺紋編程螺紋導程為 ， δ=， δ 39。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 ，Z 方向精加工 余量為 ，其中點劃線部分為工件毛坯。倒角）N7 Z20 （精加工Φ10 外圓）N8 G02 U10 W5 R5（精加工 R5 圓?。㎞9 G01 W10 （精加工Φ20 外圓）N10 G03 U14 W7 R7（精加工 R7 圓?。?圖 G71 外徑復合循環(huán)編程實例N11 G01 Z52 （精加工Φ34 外圓）N12 U10 W10 （精加工外圓錐）N13 W20 （精加工Φ44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50 （退出已加工面） N15G00 X80 Z80 （回對刀點） N16 M05 （主軸停） N17 M30 （主程序結(jié)束并復位）車床編程實例十二內(nèi)徑粗加工復合循環(huán)編制圖 所示零件的 加工程序：要求循環(huán)起始點在 A(46，3)，切削 深度為 （半徑量）。%3328N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N4 X6 Z5 （到循環(huán)起點位置） F100（內(nèi)徑粗切循環(huán)加工） N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到換刀點位置）N6 T0202 （換二號刀，確定其坐標系）N7 G00 G42 X6 Z5 （刀尖園弧半徑補償） 圖 G71 內(nèi)徑復合循環(huán)編程實例7N8 G00 X44 （精加工輪廓開始，到Φ44 外圓處）N9 G01 W20 F80 （精加工Φ44 外圓） N10 U10 W10 （精加工外圓錐） N11 W10 （精加工Φ34 外圓） N12 G03 U14 W7 R7 （精加工 R7 圓?。?N13 G01 W10 （精加工Φ20 外圓） N14 G02 U10 W5 R5 （精加工 R5 圓?。?N15 G01 Z80 （精加工Φ10 外圓）N16 U4 W2 （精加工倒 245176。%3329N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起點或換刀點位置）M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X42 Z3 （到循環(huán)起點位置） （有凹槽粗切循環(huán)加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到換刀點位置）N6 T0202 （換二號刀，確定其坐標系）N7 G00 G42 X42 Z3 （二號刀加入刀尖園弧半徑補償）N8 G00 X10 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N9 G01 X20 Z2 F80 (精加工倒 245176。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 ，Z 方向精加 工余量為 ，其中點劃線部分為工件毛坯。倒角）N7 Z20 （精加工Φ10 外圓） N8 G02 U10 W5 R5 （精加工 R5 圓弧） N9 G01 W10 （精加工Φ20 外圓） N10 G03 U14 W7 R7 （精加工 R7 圓?。㎞11 G01 Z52 （精加工Φ34 外圓）N12 U10 W10 （精加工外圓錐）N13 W20 （精加工Φ44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回對刀點）N16 M05 （主軸停）N17 M30 （主程序結(jié)束并復位）9車床編程實例十五編制圖 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在 A(80，1)，切削深度為 。圖 G72 外徑粗切復合循環(huán)編程實例%3332N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N4 X80 Z1 （到循環(huán)起點位置）N5 （外端面粗切循環(huán)加工）N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點位置）N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖園弧半徑補償）N8 G00 Z56 （精加工輪廓開始，到錐面延長線處）N9 G01 X54 Z40 F80 （精加工錐面）N10 Z30 （精加工Φ54 外圓）N11 G02 U8 W4 R4 （精加工 R4 圓弧）N12 G01 X30 （精加工 Z26 處端面） N13 Z15 （精加工Φ30 外圓） N14 U16 （精加工 Z15 處端面） N15 G03 U4 W2 R2 （精加工 R2 圓?。㎞16 Z2 （精加工Φ10 外圓）N17 U6 W3 （精加工倒 245176。退 刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 ，Z 方向精加工余量為 ，其中點劃線部分 為工件毛坯。角）N7 W10 （精加工Φ10 外圓）N8 G03 U4 W2 R2 （精加工 R2 圓弧）N9 G01 X30 （精加工 Z45 處端面） N10 Z34 （精加工Φ30 外圓） N11 X46 （精加工 Z34 處端面） N12 G02 U8 W4 R4 （精加工 R4 圓?。?N13 G01 Z20 （精加工Φ54 外圓） N14 U20 W10 （精加工錐面）N15 Z3 （精加工Φ74 外圓，精加工輪廓結(jié)束）N16 G00 X100 Z80 （返回對刀點位置）N17 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位11車床編程實例十七編制圖 所示零件的加工程序：設切削起始點在 A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分 別為 3mm； 粗加工次數(shù)為 3；X、Z 方向精加工余量分別為 、。圖 G73 編程實例%3335N1 G58 G00 X80 Z80 （選定