化工工程設(shè)計(jì)方案-展示頁
2024-08-20 03:30本頁面
【正文】 ℃ 143℃ 50℃ 33811廢水換熱器 Nm3/h 48050 Nm3/h 60℃丙烯酸廢氣煙囪丙烯酸廢水蒸汽冷凝水180kg/h30℃ 772kg/h 143℃ 120℃4 主要設(shè)備說明 廢水換熱器 廢水換熱器功能，143℃的低壓蒸汽進(jìn)入廢水換熱器與30℃丙烯酸廢水換熱，廢水預(yù)熱至95℃以上后分成兩支路，一支路與低溫板式換熱器出來的225℃左右的丙烯酸廢氣及補(bǔ)氧空氣混合蒸發(fā)為142℃左右的混合氣后進(jìn)入高溫板式換熱器；另一支路與高溫板式換熱器出來的混合氣混合蒸發(fā)至250℃左右后進(jìn)入開工電加熱室，低壓蒸汽冷凝為同壓力下的飽和水排出系統(tǒng)。煙氣接著進(jìn)入后催化反應(yīng)器進(jìn)一步將剩余的有機(jī)污染物氧化成無害的CO2和H2O，產(chǎn)生的411℃左右的煙氣進(jìn)入高溫板式換熱器，煙氣與混合廢氣換熱后溫度降低至270℃左右，然后煙氣接著進(jìn)入低溫板式換熱器預(yù)熱廢氣為空氣，降至120℃左右的煙氣經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。225℃左右的混合廢氣與2090kg/h，95℃以上的廢水在管道內(nèi)混合蒸發(fā)溫度降低至142℃左右后進(jìn)入高溫板式換熱器預(yù)熱到328℃左右，328℃左右的混合廢氣與2090kg/h，95℃左右的廢水在管道內(nèi)混合蒸汽溫度降低至250℃左右經(jīng)開工電加熱室進(jìn)入前催化反應(yīng)器進(jìn)行催化燃燒，將廢氣及廢水中的有機(jī)污染物氧化成無害的CO2和H2O。 裝置組成 為滿足上述工藝要求開工爐由以下主要設(shè)備組成： 開工電加熱室、前催化反應(yīng)器、蒸汽過熱器、后催化反應(yīng)器、高溫板式換熱器、低溫板式換熱器、廢水換熱器、空氣鼓風(fēng)機(jī)、空氣過濾器、霧水分離器、煙囪 焚燒處理工藝流程 焚燒工藝流程簡介60℃丙烯酸廢氣與空氣鼓風(fēng)機(jī)送來的補(bǔ)氧空氣及工藝尾氣混合后進(jìn)入低溫板式換熱器預(yù)熱到225℃左右。對焚燒處理設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力加以監(jiān)測。本系統(tǒng)按甲A類裝置設(shè)計(jì)，電氣的防爆等級為dⅡBT4，控制系統(tǒng)的防爆等級ExiaⅡBT4,電機(jī)防護(hù)等級為IP54。 要按規(guī)定做好防雷擊靜電接地。 采用PLC全自動運(yùn)轉(zhuǎn)控制設(shè)計(jì)，并可切換為手動，并預(yù)留信號輸出接口至DCS中控，自動化程度高。 焚燒系統(tǒng)應(yīng)滿足所要求運(yùn)行工況下能完全焚燒廢氣，并將廢氣中的C、H、O完全地轉(zhuǎn)變?yōu)镃OH2O等無害物質(zhì)。 利用廢氣壓力直接將廢氣預(yù)熱后送至爐內(nèi)催化床焚燒，操作方便。煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)按GB162971996《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施。1 工程概述本系統(tǒng)采用氧化技術(shù)處理有機(jī)廢氣。廢氣與補(bǔ)氧空氣混合經(jīng)尾氣換熱器預(yù)熱后與廢水換熱后進(jìn)入催化反應(yīng)器，在反應(yīng)器中進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，將有害的揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)蒸汽過熱器和板式換熱器回收熱量后排入煙囪。2 設(shè)計(jì)條件 廢氣參數(shù) 廢氣處理量：41864kg/h即3381Nm3/h 廢氣的絕熱溫升：313℃ 廢氣溫度：60℃ 廢氣中污染物具體成分如下表：序號組成分子式分子量Wt%熱值（kJ/ Nm3）1氮N202氬Ar03氧O23204水H2O605二氧化碳CO206一氧化碳CO126367乙烷C2H6635778丙烯C3H6
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