【正文】 透液。 43．答：可，見度與顯示的顏色、背景的顏色、顯示的對比度、環(huán)境光的照度和觀察者的視力等因素有關(guān)。 41．答：顯示（在背景表面觀察到的滲透液痕跡）與顯示周同背景（本底）之間亮度和顏色之差稱為對比度。 39．答：兩種原來不相溶解、混和的液體（如油和水），在表面活性劑的作用F，能夠混合在一起形成乳狀液體的現(xiàn)象，稱為乳化現(xiàn)象。(3)控制與記錄單元：包括計算機(jī)、打印機(jī)、磁帶機(jī)及各種控制軟件。 38. 答：檢測系統(tǒng)主要包括：(1)渦流檢測單元：包括渦流儀和檢測線圈。 37．答：周向磁化電流0～3 000 A連續(xù)叫‘調(diào)。當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且位置、尺寸和形狀與第一次顯示的磁痕相同時，方可判定為缺陷車軸。 34．答：在任何磁質(zhì)中，磁場中某些磁感應(yīng)強(qiáng)度和同一點(diǎn)上磁導(dǎo)率的比值稱為該點(diǎn)的磁場強(qiáng)度。縫隙較裂紋規(guī)則，磁粉聚集力量遠(yuǎn)較裂紋為弱。磁粉顯示成細(xì)條狀，方向與壓延方向一致，平直、頭尾粗細(xì)一致，夾雜物延伸后有時成虛線狀。 31．答：主要有鉤舌、鉤尾框、鉤舌銷、鉤尾扁銷、擺塊吊；搖枕吊、搖枕吊軸、抗側(cè)滾扭桿（吊桿及吊銷螺栓）、踏面清掃器及吊銷、基礎(chǔ)制動各圓銷，209HS型轉(zhuǎn)向架油壓減振器安裝座緊固螺栓、轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)臂定位軸，CW系列轉(zhuǎn)向架橫向控制桿、牽引拉桿（螺紋部分除外）進(jìn)行探傷檢查。 29．答：當(dāng)超聲波在前進(jìn)途中，遇到聲阻抗不同的介質(zhì)界面時，就會引起反射，根據(jù)超聲波缺陷由及工件的底向上的反射波和反射差異，就能判斷工件內(nèi)部組織是否有缺陷存在，并測出缺陷的深度。 27．答：由于聲能的衰減，在螢光屏上只能看到始波，提高靈敏度以后，則出現(xiàn)草叢似的干擾波，遇到這種情況時應(yīng)降低頻率進(jìn)行探測，如仍沒有正常波形出現(xiàn)，則可認(rèn)為此軸為晶粒粗大。 25．答：應(yīng)能探出軸頸卸荷槽及輪座內(nèi)、 mm的橫裂紋，裂紋波高度應(yīng)達(dá)滿刻度的80%，波形清晰，標(biāo)距準(zhǔn)確。 23．答：工作頻率的選用應(yīng)根據(jù)被探工件的材料而定，一般選用2～5 MHz的工作頻率，某些透聲小良的可用1. 25 MHz。裂紋的長度方向與軸縱向中心線的夾角在45以下的稱為縱裂紋。 20．答：裂紋是指金屬的連續(xù)性被破壞而形成的缺陷。 19．答：每月至少更新一次耦合液。日常維修分為日檢、月檢、季榆；定期檢修分為小修、中修（項(xiàng)修）、大修。 16．答：輪對由一根車軸和兩個類型及材質(zhì)相同的車輪組成，它采用過盈配合，使之牢固結(jié)合在一起，不允許有任何松動。 14．答：工作電壓為≤36V。 12．答：環(huán)形、馬蹄形探傷器小能用來探測加工后的軸頸和輪座。 10．答：(1)已有鏟槽的車輛再發(fā)現(xiàn)裂紋時一律報廢；(2)軸端已有“”標(biāo)記的車軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時一律報廢。 8．答：乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑。由輪對組裝單位負(fù)責(zé)，但軸承如經(jīng)退卸，由退卸軸承單位負(fù)責(zé)。 5．答：檢修輪對車軸外露部分的被探測部位經(jīng)磁粉探傷后，在一個段修期內(nèi)發(fā)生斷軸事故時，由向車輛上安裝的單位負(fù)責(zé)。 3．答：不得低于800μW/cm。 1．答：須具有高中、技?；蛑袑＜耙陨蠈W(xué)歷，非色盲，熟悉車輛部門的工作性質(zhì)和任務(wù)，了解車輛構(gòu)造，掌握車輛輪對的基本知識，熱愛本職工作。 2．答：經(jīng)過鐵道部車輛系統(tǒng)無損檢測人員考核委員會組織的磁粉探傷專門培訓(xùn)，并取得部無損探測人員鑒定考核委員會頒發(fā)的I級及以上級別的磁粉探傷技術(shù)資格證書，獨(dú)立作業(yè)的探傷工必須取得H級及以上的探傷技術(shù)資格證書，或取得I級證書并經(jīng)過一年以上的實(shí)際操作。 4．答：干法探傷的磁粉粒度為100～200目；濕法探傷的磁粉粒度小于320日。 6．答：有軸箱滾動軸承對第一次組裝不超過4年；無軸箱滾動軸承輪對第一次組裝不超過5年者。 7．答：～ mL/100 mL；～ mL/100 mL。 9．答：不得有潮濕現(xiàn)象，流動性要好，磁粉烘干時的溫度不得超過100C。 11．答：抹除缺陷磁痕，重新磁化車軸進(jìn)行重復(fù)確認(rèn)，當(dāng)缺陷磁痕冉次顯示，且位置、尺寸和形狀與第一次顯示的磁痕相同時，方可判定為缺陷車軸。 13．答：(1)采用長方體試塊提升力≥49 N；(2)采用圓柱試塊提升力≥ N。 15．答：包括制造廠代號，熔煉號碼，制造順序號，制造年月日及區(qū)分軸佗的“左”字。 17．答：微機(jī)控制超聲波自動探傷機(jī)的榆修上作必須堅(jiān)持日常維修和定期檢修相結(jié)合的原則，實(shí)行狀態(tài)維護(hù)、定期檢修和專業(yè)化集中修的檢修管理體制，同時實(shí)行設(shè)備壽命管理。 18．答：對新安裝探頭及使用超過兩周的探頭，微機(jī)探傷操作人員須依“微機(jī)控制超聲波自動探傷機(jī)專用探頭性能測試方法”進(jìn)行檢測，小合格的探頭不準(zhǔn)使用。耦合液配置比例皂化油比水為1：6。 21．答：裂紋的長度方向與軸縱向中心線的央角在45及以上的稱為橫裂紋。 22．答：超聲波的實(shí)質(zhì)就是彈性介質(zhì)的機(jī)械振動，它是以波動的形式傳到介質(zhì)內(nèi)部的，它是聲波的一種特殊形式，它比聲波頻率高，故為超聲波。 ：有脈沖反射法、脈沖穿透法、連續(xù)波穿透法和共振法等。 26．答：探頭移動區(qū)域在車軸端面上，探頭中心線對準(zhǔn)頂針孔，作往復(fù)運(yùn)動，探頭本身要做3～5的擺動。 28．答：有儀器質(zhì)量的影響，有探頭質(zhì)量的影響及儀器工作頻率的選擇不當(dāng)?shù)取? 30．答：超聲波的特點(diǎn)是振動頻率高，波長短，且具有束射的特性，它可以定向控制波束,構(gòu)成超聲波探傷的理論基礎(chǔ)。 32．答：發(fā)紋是由于鋼錠中空氣及夾雜物經(jīng)鍛壓、軋制抽長而形成的，經(jīng)切削加工后顯露于工件表面。發(fā)紋一般較淺。 33．答：根據(jù)工作量季節(jié)變化及磁懸液的清潔程度，由各單位自行確定更換周期，但令部液體最長更換周期不得超過3個月。 35．答：除缺陷磁痕，重新磁化車軸，進(jìn)行重復(fù)確認(rèn)。 36．答：磁懸液經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笫褂贸恋砉?，直接從噴管中?00 ，凌出沉淀在管底的磁粉體積，即為磁懸液的體積濃度?？v向磁化磁勢0～24 000 A連續(xù)可調(diào)。(2)機(jī)械傳動單元：包括定位裝置、檢測線圈推進(jìn)裝置和旋裝置。(4)監(jiān)視單元：主要指電視監(jiān)測裝置。 40．答：能夠降低溶劑的界面張力，具有潤濕、洗滌、乳化、增溶及消泡等作用的物質(zhì)，稱為表面活性劑。 42．答：對比度可用兩者之間反射光（或發(fā)射光）的相對量一對比率來表示。 44．答：根據(jù)零件的材料、污染的類型、污染的程度選用合適的中性、弱堿性或堿性清洗1H根據(jù)零件的尺寸，批量采用合適的零件清洗機(jī)或清洗生產(chǎn)線，對零件進(jìn)行預(yù)處理及后處理。 46．答：親水性乳化劑也稱為水包油型乳化劑。適用于親油性后乳化型滲透液的去除，一般不稀釋，直接使用。 49. 答：可分為六種形式，分別是：(1)干粉顯像劑；(2)水溶性澎顯像劑；(3)水懸浮性濕像劑；(4)熒光用非水濕顯像劑；(5)著色用非水濕顯像劑；(6)特殊應(yīng)用顯像劑。 51．答：干粉顯像的優(yōu)點(diǎn)是易于施加、無腐蝕性、不釋放有害氣體、易于去除。 52．答：(1)只能檢測鐵磁性材料。(3)受工件兒何形狀影響（如鍵槽）會產(chǎn)生非相關(guān)顯示。 53．答：為了形象地描述磁場的大小、與‘向和分布情況，可以在磁場范圍內(nèi)，借助小磁針描述條形磁鐵的磁場分布，畫出許多條假想的連續(xù)曲線，稱為磁力線。(2)磁力線互不相交。(4)磁力線沿磁阻最小路徑通過。降和磁滯性三個特點(diǎn)。 57．答：為了確定縮孔、裂紋、疏松或大夾雜物的位置，以便在進(jìn)一步加工前將其去除。 59．答：所有鐵磁性材料和工件的磁粉檢測；工件形狀復(fù)雜不易得到所需剩磁時；表面覆蓋層較厚的工件；使用剩磁法檢驗(yàn)而設(shè)備功率達(dá)不到時。答：圓形平面反射體反射回波聲壓與反射體直徑、距晶片距離的理論關(guān)系，以及大平底反射與距離之問的理論關(guān)系。 62．答：濕法是將磁粉懸浮在載液中進(jìn)行磁粉檢測的方法。 64．答：機(jī)械振動在介質(zhì)中的傳播過程稱為機(jī)械波。 66．答：聲波產(chǎn)生的條件首先要有一個作機(jī)械振