【正文】 干高度合適。18. 罐口與罐內(nèi)鐵水面距離不得小于300mm,小于300mm時，嚴(yán)禁受鐵。,專人指揮,并準(zhǔn)確地進(jìn)行操作。,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修聯(lián)絡(luò)掛牌制度。、振動棒、風(fēng)鎬、打夯機(jī)等非常用工具及設(shè)備前,必須熟悉其性能及使用方法并進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，然后確認(rèn)安全后方進(jìn)行作業(yè)。,人員不準(zhǔn)從吊物下通過。8. 各種工器具等嚴(yán)禁直接接觸鐵水,接觸前必須烘干,烤熱。6. 出鐵過程中嚴(yán)禁跨越未封蓋的鐵溝、渣溝，必須走安全通道或走梯；任何時候都不準(zhǔn)跨越主溝。4. 氧燒鐵口，出鐵過程中鐵口、主溝區(qū)域作業(yè)時必須穿鋁箔衣及鋁箔褲或者連體鋁箔服。2. 防護(hù)面罩及時清洗保持干凈，不可影響視力。 參數(shù)監(jiān)測記錄，每小時整點(diǎn)檢查記錄各運(yùn)行參數(shù)并填寫《高爐分廠 高爐操業(yè)管理日志》。對設(shè)備、安全、衛(wèi)生、工具等進(jìn)行檢查，查看記錄。、復(fù)風(fēng)操作。：一級：極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)二級：高度危險(xiǎn)，要立即整改三級：顯著危險(xiǎn)，需要整改四級：一般危險(xiǎn)，需要注意五級：稍有危險(xiǎn)，可以接受： A：高爐作業(yè)長 B：高爐工藝現(xiàn)工 C：高爐正值班工長 D：高爐副值班工長3 職責(zé)。焦碳水份：單位焦碳的機(jī)械水含量。合理爐型：滿足高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽要求的空間形狀。設(shè)計(jì)爐型：高爐按藍(lán)圖設(shè)計(jì)的空間形狀。環(huán)形布料：隨著溜槽傾角的改變，可將焦炭和礦石分布在距離中心不同的部位上，借以調(diào)整邊緣或中心的煤氣分布，又可做單、雙、多環(huán)形布料方式。探尺零位：以爐喉鋼磚上沿定為探尺零位。γ角：指無料鐘爐頂下料閘開關(guān)的角度。α角：指無料鐘爐頂布料溜槽徑向上下傾動的角度。二元堿度：CaO與SiO2的比值。料線：從探尺零位到料面的距離。料批：按照裝料順序?qū)⒌V焦放入爐內(nèi)的一個循環(huán)。裝料順序：焦炭和礦石入爐的先后次序。物理熱：爐缸溫度可用鐵水溫度表示，一般為1480～1520℃。風(fēng)口前理論燃燒溫度：假定風(fēng)口前焦炭燃燒放出的熱量全部用來加熱燃燒產(chǎn)物，這時所能達(dá)到的最高溫度。利用系數(shù)：每晝夜生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)生鐵/高爐有效容積（噸/）合格率：合格鐵質(zhì)量與規(guī)定時間內(nèi)的總質(zhì)量之比。燃料比：冶煉一噸鐵所耗的燃料總量。2 引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語焦比：冶煉一噸生鐵所消耗的焦炭量。2500m3高爐操作作業(yè)指導(dǎo)書1 目的適用范圍按照高爐分廠生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)作業(yè)區(qū)制定方針操作高爐，完成各項(xiàng)指標(biāo)及產(chǎn)量，及時處理突發(fā)事故。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于煉鐵分公司高爐分廠2500m3高爐作業(yè)區(qū)。煤比：冶煉一噸生鐵所消耗的煤量。冶煉強(qiáng)度：每晝夜每立方有效容積所消耗的焦炭噸數(shù)。休風(fēng)率：高爐休風(fēng)時間/規(guī)定工作時間*100%入爐焦比：干焦耗用量（噸）/合格生鐵產(chǎn)量（噸）礦焦比：礦石批重與焦炭批重之比。裝料制度：對爐料裝入爐內(nèi)的方式方法的有關(guān)規(guī)定?；瘜W(xué)熱：用生鐵含Si量來表示。休風(fēng)：高爐在生產(chǎn)過程中因檢修、處理故障或其他原因，必須中斷生產(chǎn)，停止向高爐送風(fēng)。批重：一批料的質(zhì)量。低料線：高爐用料不能及時加入爐內(nèi)，即為底料線。三元堿度：CaO+Mgo與SiO2的比值。β角：指無料鐘爐頂布料溜槽360度圓周旋轉(zhuǎn)的角度。溜槽轉(zhuǎn)速ω：指無料鐘爐頂布料溜槽每分鐘旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。定點(diǎn)布料：爐子截面某點(diǎn)發(fā)生管道或過吹時，操作時溜槽傾角和定點(diǎn)方位由人工手動控制的布料方式。高爐爐型：高爐內(nèi)工作的空間形狀。操作爐型：生產(chǎn)一段時間后，爐墻各部受到不同程度的侵蝕，發(fā)生變化的空間形狀。一代高爐爐齡：指高爐開爐到停爐大修時間。：可能導(dǎo)致事故、造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境污染的潛在的不安全因素。 爐頂點(diǎn)火。4 工作程序及要求 工作流程： 異常處理信息反饋 運(yùn)行操作 交接班工藝信息接受接班人員提前15min到崗，勞保用品穿戴整齊（按照《煉鐵分公司勞保穿戴標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行），值班工長組織開班前會，確認(rèn)到崗人員出勤及出勤人員精神狀態(tài)、危險(xiǎn)預(yù)知及上一班的生產(chǎn)情況。對口崗位交接班。 作業(yè)活動分類大分類中分類小分類活頁碼01高爐01高爐日常作業(yè)01工藝參數(shù)監(jiān)控XGL01010102填寫記錄XGL01010203壓差作業(yè)XGL01010304頂壓調(diào)整作業(yè)XGL01010405爐溫管理XGL01010506出鐵管理XGL01010607風(fēng)口巡檢XGL01010708槽位管理作業(yè)XGL01010809低料線處理XGL01010910崩料處理XGL01011011懸料處理XGL01011112管道處理XGL01011213爐頂點(diǎn)火XGL01011302高爐異常作業(yè)01頂壓異常作業(yè)XGL01020102少噴煤作業(yè)XGL01020203高爐斷煤作業(yè)XGL01020304熱負(fù)荷異常作業(yè)XGL010204：01高爐08安全管理01通用事項(xiàng) 1. 按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，穿阻燃服，棉質(zhì)內(nèi)衣，戴防火帽。3. 各作業(yè)活動如存在渣鐵飛濺、可能引起物體飛濺、輻射、火焰、沖擊的必須放下防護(hù)面罩。5. 開堵鐵口時，鐵口正面不準(zhǔn)站人，來渣后粒化塔入口正面嚴(yán)禁站人。7. 爐體周圍及煤氣區(qū)域禁止停留休息。9. 使用榔頭及橇杠作業(yè)時,須先確認(rèn)錘頭安全可靠方可使用, 橇杠無焊接、無毛頭、無分叉方可使用，不準(zhǔn)戴手套打榔頭，打榔頭者和扶橇杠者不得站在同側(cè)。、大塊干渣、鐵器、引流棒、炮泥、塑料袋等雜物。,嚴(yán)禁無證人員或連續(xù)1個月以上未進(jìn)行操作的持證人員操作特種設(shè)備。,攜帶煤氣報(bào)警儀，開啟該鐵口區(qū)域軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣流通同時略開該鐵口除塵，主溝上放置專用安全平臺,人站在平臺上作業(yè),檢查泥套時必須安放安全平臺。,要安排人員定期巡檢,防止煤氣泄漏或火焰熄滅。，如機(jī)旁操作箱仍無法操作則斷電后進(jìn)行手動操作。，且不可使用鋼管。出現(xiàn)異常爐況如懸料、休風(fēng)、爐涼、設(shè)備故障等時在確保人員及設(shè)備安全前提下可適當(dāng)噴吹鐵口。，確保站位合適，腳下無障礙物，落腳平穩(wěn)，各方位無可能墜落物體。，即使前期已確認(rèn)設(shè)備不允許范圍內(nèi)無人，動作設(shè)備也必須在鳴笛或警鈴后10秒以上同時得到可靠信號后方可進(jìn)行。，不可用力過猛、過大造成人員站立不穩(wěn)或動作變形。、高空墜落的，必須在孔洞蓋安全柵或系安全帶方可作業(yè)。，嚴(yán)禁一次全開造成沖擊。38. 禁止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，禁止移動運(yùn)轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機(jī)。，禁止人員或設(shè)備通過有霧區(qū)域，行車嚴(yán)禁在該區(qū)域運(yùn)行作業(yè)。，注意屋檐冰棱，樓梯上有結(jié)冰，在未處理前嚴(yán)禁行走。2. 查看高爐作業(yè)日報(bào)，查看上班及全天爐前出鐵情況，包括鐵口深度，出鐵時間，出鐵間隔，見渣時間，堵口情況，配罐時間，爐前設(shè)備運(yùn)行狀況。4. 仔細(xì)了解當(dāng)日操業(yè)方針，并按操業(yè)方針控制操作參數(shù)PT，△Ｐ，ＢＶ，F(xiàn)CR， BH,料速。6. 上班期間隨時觀察BP,BT,△Ｐ，BV，TP ，K值，BH變化，如變化異常，及時立即查明原因并進(jìn)行調(diào)整；工業(yè)進(jìn)水總流量、工業(yè)進(jìn)水壓力,正常工作范圍:≥1500m3/h，1600177。50kPa。危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施1. 整點(diǎn)按時填寫“高爐操業(yè)管理日志1”，報(bào)表數(shù)據(jù)來源可查看L2機(jī)，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，立即查明原因，并聯(lián)系人員處理。3. 接班后，認(rèn)真核對原燃料成分，根據(jù)“核料表”核料,核料發(fā)現(xiàn)較大變化，根據(jù)“核料表”核料，及時調(diào)整并做記錄。4. 查看上班Tf值，是否在操業(yè)方針內(nèi)，如超出，及時調(diào)整；班中如對操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，要進(jìn)行校對Tf值，查看是否在操業(yè)方針內(nèi)。6. 接班后1小時，及時在“高爐操業(yè)管理日志1”填寫上班操作參數(shù)統(tǒng)計(jì)。7. 夜班要對本日操作參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其所有數(shù)據(jù)錄入“高爐操業(yè)管理”、“高爐操業(yè)日報(bào)”。2. △Ｐ操作上限△P上限=△P日平均+3δ。C，D指令發(fā)出清楚明確，并得到明確應(yīng)答 XGL01010401高爐01高爐日常操作04頂壓調(diào)整作業(yè)目 的維持合適壓差，保證爐況順行危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施1. 日常TP操作參照操業(yè)執(zhí)行。3. 加風(fēng)之前，先指令熱風(fēng)爐調(diào)整TP，調(diào)整值參照上述。（盡量避免頂壓調(diào)整和爐頂均壓同時進(jìn)行）△Ｐ一直偏高，TP控制可比正常低35kPa.C，D指令發(fā)出清楚明確，并得到明確應(yīng)答?！?480℃，每次調(diào)整煤量≤，可適當(dāng)減氧，減BH?！?460℃，調(diào)整煤量已無余量，停氧，停BH,減風(fēng)控料速，O/%～%，可調(diào)整提高風(fēng)溫。5. PT：〈1460℃時，停氧、停BH、減風(fēng)、提風(fēng)溫、縮礦批、O/%～%。C，DXGL01010601高爐01高爐日常操作06出鐵管理目 的做好安全出鐵工作。2. 確認(rèn)出鐵條件具備時，指令爐前開口。4. 出鐵過程中，及時聯(lián)系鐵前調(diào)度配罐，如不能及時配罐，指令爐前及時堵口。6. 如需重疊出鐵，指令爐前班長及時打開另一鐵口。3確認(rèn)取樣勺、樣模干燥。5 ，樣勺完整度大于70%，嚴(yán)禁使用漏鐵樣勺。危險(xiǎn)源高溫，有毒氣體、冶金飛濺。2. 走安全通道到風(fēng)口平臺，用風(fēng)口鏡觀察風(fēng)口明亮程度，參考判斷爐溫變化趨勢。4. 觀察送風(fēng)裝置有無溫度異常偏高，局部發(fā)紅，跑風(fēng)和水跡，如有異常，及時通知中控室操作工長，并對異常情況進(jìn)行確認(rèn)，組織人員處理。XGL01010801高爐01高爐日常作業(yè)08槽位管理作業(yè)目 的保證高爐正常上料。2. 原料不能保證正常供應(yīng)，警戒槽位礦；礦、焦槽槽位管理標(biāo)