立式數(shù)控銑床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書-展示頁
2024-08-17 21:25本頁面
【正文】 。（2）估算允許的滾珠絲杠的最小螺紋底徑。4）按精度要求確定允許的滾珠絲杠的最小螺紋底徑（1）根據(jù)定位精度和重復(fù)定位精度的要求估算允許的滾珠絲杠的最大軸向變形。查表231得預(yù)加載荷系數(shù)=，則 （3）確定滾珠絲杠預(yù)期的額定動(dòng)載荷。查表228得載荷性質(zhì)系數(shù)=。 （3）按式（217）計(jì)算滾珠絲杠螺母副的平均轉(zhuǎn)速。 強(qiáng)力切削時(shí)的軸向載荷定為最大軸向載荷，快速移動(dòng)和鉆鏜定位時(shí)的軸向載荷定為最小軸向載荷。）根據(jù)公式得刀具的切削速度為： 取機(jī)床的機(jī)械效率為：，則由式得主切削力： （2）計(jì)算各切削分力 工作臺(tái)的縱向切削力、橫向切削力和垂向切削力分別為 在切削狀態(tài)下坐標(biāo)軸導(dǎo)軌摩擦力的計(jì)算可以查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書：（1）根據(jù)式（28a）計(jì)算在切削狀態(tài)下的導(dǎo)軌摩擦力。（1）計(jì)算主切削力Fz。（4） 采用伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。同時(shí)采用斜鑲條消除導(dǎo)軌導(dǎo)向面的間隙，在背板上通過設(shè)計(jì)偏心輪結(jié)構(gòu)來消除導(dǎo)軌背面與背板的間隙，并在與工作臺(tái)導(dǎo)軌相接觸的斜鑲條接觸面上和背板接觸面上貼膜。切削狀況如下：數(shù)控銑床的切削狀況切削方式進(jìn)給速度時(shí)間比例（%）備注強(qiáng)力切削10主電動(dòng)機(jī)滿功率條件下切削一般切削30粗加工精加工切削150精加工快速進(jìn)給2010空載條件下工作臺(tái)快速進(jìn)給為了滿足以上技術(shù)要求，采取以下技術(shù)方案：（1） 工作臺(tái)工作面尺寸（寬度長度）確定為400mm1200mm。工作臺(tái)快速移動(dòng)速度18000mm/min；工作臺(tái)采用貼塑導(dǎo)軌，；工作臺(tái)的定位精度為30μm，重復(fù)定位精度為15μm；機(jī)床的工作壽命為20000h（即工作時(shí)間為10年）。目錄 1 1 2 2 2 3 3 3 7 8 8 8 8 9 9 10 10。 10 11 計(jì)算坐標(biāo)軸折算到電動(dòng)機(jī)軸上的各種所需力矩 12 13 13 13 148. 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 14 14工作臺(tái)、工件和夾具的總質(zhì)量m=918kg，其中，工作臺(tái)的質(zhì)量510kg；工作臺(tái)的最大行程Lp=600 mm。機(jī)床采用主軸伺服電動(dòng)機(jī)，機(jī)床采用端面銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削，銑刀直徑125mm，主軸轉(zhuǎn)速310r/min。（2） 工作臺(tái)導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌，在與之相配的動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)畫面上貼聚四氟乙烯導(dǎo)軌板。（3） 對(duì)滾珠絲杠螺母副采用預(yù)緊，并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行拉伸預(yù)。（5） 采用膜片彈性聯(lián)軸器將伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠連接。 根據(jù)已知條件，采用端面銑刀在主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速下進(jìn)行強(qiáng)力切削（銑刀直徑D=125mm），主軸具有最大扭矩，并能傳遞主電動(dòng)機(jī)的全部功率，此時(shí)銑刀的切削速度為：（，主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速
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