立式數(shù)控銑床進給傳動系統(tǒng)設計說明書(更新版)
【正文】 :850mm。 [1] ：華中科技大學出版社，2006[2] ：高等教育出版社，200614 / 15。類型與精度:P類，2級精度。 ，均大于本機床工作臺快進時所需的驅動力矩以及工進時所需的驅動力矩，因此，不管是快進還是工進，本電動機均滿足驅動力矩要求。 已知在不切削狀態(tài)下坐標軸的軸向負載力（即為空載時的導軌摩擦力）F=1575N，由式（255）得T==Nm=(3)計算由滾珠絲杠得預緊而產(chǎn)生的附加負載力矩T。=60，滾動體直徑=，滾動體個數(shù)Z=17,軸承的最大軸向工作載荷F= ,由表245，表246得= 4= 4 (3)計算滾珠與滾道的接觸剛度K。已知彈性模量E=MPa，材料密度N/，安全系數(shù)=。軸承的型號為760306TNI/P4DFB，尺寸（內徑外徑寬度）為30mm72mm19mm，選用脂潤滑。 （4）按式（215）計算軸承的基本額定動載荷C。（2）估算允許的滾珠絲杠的最小螺紋底徑。 （3）按式（217）計算滾珠絲杠螺母副的平均轉速。（4） 采用伺服電動機驅動。目錄 1 1 2 2 2 3 3 3 7 8 8 8 8 9 9 10 10。（3） 對滾珠絲杠螺母副采用預緊，并對滾珠絲杠進行拉伸預。一般切削（粗加工）和精細切削（精加工）時，滾珠絲杠螺母副的軸向載荷分別可按下式計算： 并將計算結果填入表2 表2 數(shù)控銑床滾珠絲杠的計算切削方式軸向載荷/N進給速度/(m/min)時間比例/(%)備注強力切削10一般切削（粗加工）30精細切削（精加工）50快移和鏜鉆加工157510（2）計算滾珠絲杠螺母副在各種切削方式下的轉速。已知工作臺的定位精度為30，重復定位精度為15，根據(jù)式（223）、式（224）以及定位精度和重復定位精度的要求，得15＝（5~10）30＝（6~）取上述計算結果的較小值，即=5。 （3）計算軸承的當量軸向載荷。角接觸球軸承兩件一組背對背安裝，組成滾珠絲杠的兩端固定支承方式。根據(jù)圖可得滾珠絲桿螺母副臨界轉速的計算長度=。 已知軸承的接觸角223。 已知在切削狀態(tài)下坐標軸的軸向負載力F=F=,電動機每轉一圈，機床執(zhí)行部件在軸向移動的距離L=10mm=,進給傳動系統(tǒng)的總效率η=，由式（254）得 T===(2)計算摩擦負載力矩T。若按5倍計算，均大于本機床工作臺的線性加速時所需的空載啟動力矩以及階躍加速時所需的空載啟動力矩，因此，不管采用何種加速方式，本電動機均滿足加速力矩要求。絲杠長度:12
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