【正文】 到（100,20）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（95,30）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（85,20）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（115,35）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（115,25）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（122,45）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（122,15）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（138,50）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（158,50）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（148,50）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（148,9）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（133,20）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（133,40）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（163,40）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（163,20）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（159,24）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（190,45）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（175,25）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（195,10）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（193,35）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（175,10）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（175,35）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（200,35）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（206,50）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（200,50）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（210,35）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（210,9）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（203,15）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心快速走到（200,30）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率到（220,30）刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回到參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速回到Z100處主軸停止程序結(jié)束 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真 操作同上 操作同上 安裝零件點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯…”，在定義毛坯對話框（如圖37）中將零件尺寸改為高長240和寬60，并按確定按鈕。圖41 對基準(zhǔn)、裝刀具運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說明如何通過對基準(zhǔn)來建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。 自動加工確定處于為選中狀態(tài)。6) 按“OK”軟鍵。7) 按鍵將光標(biāo)移動到“radius”項上，分別點(diǎn)擊，輸入半徑補(bǔ)償4mm。首先機(jī)床回零，此時按下鍵盤的軟鍵，點(diǎn)擊按鈕，機(jī)床就開始自動加工了。點(diǎn)擊切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕 ，X、Y、Z軸的控制鈕，將機(jī)床移動到如圖43所示的大致位置。圖38點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件…”，在選擇零件對話框（如圖39）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機(jī)床如圖40所示，零件已放置在機(jī)床工作臺面上。刀具補(bǔ)償參數(shù)的輸入：此處半徑補(bǔ)償值為4mm?？墒钩绦蛑刂?。 刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀具半徑數(shù)量加工表面1T11上表面2T21通孔（4）確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度v取45~60m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速取為。圖23 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備（1）確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)。 自動加工確定處于為選中狀態(tài)。圖15 對基準(zhǔn)、裝刀具 運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說明如何通過對基準(zhǔn)來建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。圖11圖12 再次按軟鍵，切換到主菜單命令條，按軟鍵，再按軟鍵，經(jīng)過DNC傳送的程序的文件名顯示在“Program Overview”框中。此時界面如圖10所示。 圖2圖3 機(jī)床回零在操作面板上點(diǎn)擊按鈕畫面將轉(zhuǎn)入會零模式，打開進(jìn)給開關(guān)選擇X軸再點(diǎn)擊按鈕此時X軸將回零， 相應(yīng)X軸的回零指示燈亮，CRT上的X坐標(biāo)發(fā)生變化，同樣，進(jìn)行以上操作可以將Y、Z軸回零。數(shù)控系統(tǒng)為SIEMENS810D系統(tǒng)。材料為08F低碳鋼，毛坯尺寸。是在學(xué)生學(xué)完技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課進(jìn)行的。（3）表面粗糙度零件的粗糙度要求需要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。具體情況見下表。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件…”，在選擇零件對話框（如圖7）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機(jī)床如圖8所示，零件已放置在機(jī)床工作臺面上。如圖10所示。圖14 檢查運(yùn)行軌跡按下鍵，切換到Machine狀態(tài)下。圖16圖17點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，首先對X軸方向的基準(zhǔn)，將基準(zhǔn)工具移動到如圖18所示的位置，通過調(diào)節(jié)操作面板上的點(diǎn)動倍率、和按鈕移動基準(zhǔn)工具，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適” 記下此時CRT中的X坐標(biāo)： 此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，故工件中心的X座標(biāo)為 1（賽尺）14/2（基準(zhǔn)工具）65（工件）= 。2. IEMENS810D數(shù)控加工樣品二（1）零件圖樣如下圖，此零件三個個凸臺和一個通孔組成。（2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控銑床加工。點(diǎn)擊菜單“零件/安裝夾具…”，在選擇夾具對話框（如圖25）中，選擇零件欄選取“毛坯1”，選擇夾具欄選取“平口鉗”，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具…”，在基準(zhǔn)工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準(zhǔn)工具，其直徑為14mm，如圖29。機(jī)床位置確定和刀補(bǔ)數(shù)據(jù)輸入后，就可以開始自動加工了。按鈕表示單行執(zhí)行。圖45圖46 設(shè)定參數(shù)確定工件與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系的方法，是通過G54G57設(shè)定，此處采用的是G54方法：將對基準(zhǔn)得到的工件在機(jī)床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點(diǎn)在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床開始自動加工時的位置。3) 按軟鍵“New tool”進(jìn)入設(shè)置新得工