【正文】 輸入數(shù)控程序 操作同上 檢查運行軌跡按下鍵，切換到Machine狀態(tài)下。3. IEMENS810D數(shù)控加工樣品三樣品三分析注：通過對以上的實例的編程及操作訓練，我們已初步掌握了IEMENS810D的基本編程與操作方法，樣品三為用IEMENS810D數(shù)控銑床銑削文字的例子，本例省略其加工工藝分析，只對其編程及操作做以下分析：圖36 編寫加工程序。點擊按鈕，到CRT上顯示有Parameter字樣如圖47顯示，圖47圖48接著點擊按鈕打開軟健盤，分別點擊、選擇G54，再點擊Settable ZO相對應的軟健，進入輸入畫面如圖48：分別在X、Y、Z上用軟健盤輸入550,464,333,即完成了工作原點的輸入。如圖49。圖42圖43點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，首先對X軸方向的基準，將基準工具移動到如圖44所示的位置，通過調節(jié)操作面板上的點動倍率、和按鈕移動基準工具，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適” 記下此時CRT中的X坐標：442 此為基準工具中心的X坐標，故工件中心的X座標為 372 1（賽尺）14/2（基準工具）240（工件）=620 ，同樣可得到左下端點的Y座標為445。點擊按鈕，到CRT上顯示有Parameter字樣如圖34顯示，圖34圖35接著點擊按鈕打開軟健盤，分別點擊、選擇G54，再點擊Settable ZO相對應的軟健，進入輸入畫面如圖35：分別在X、Y、Z上用軟健盤輸入550,464,333,即完成了工作原點的輸入。(5) 制定加工工藝經(jīng)上述分析，： 加工工藝表材料08F低碳鋼零件號0001系統(tǒng)SIEMENS810D工步號工步內容刀具轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）1銑上端面T110003002通孔T21000200 編寫加工程序。機床位置確定和刀補數(shù)據(jù)輸入后，就可以開始自動加工了。如圖13所示 點擊工具條上的小圖標，使控制面板切換到MDI鍵盤，利用鍵盤上的，選擇所需的數(shù)控程序。此時CRT和操作面板上的指示燈如圖4所示圖4 安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯…”，在定義毛坯對話框（如圖5）中將零件尺寸改為高長65和寬45，并按確定按鈕。（2）精度分析本零件精度要求由刀具保證。由于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準確對刀，故此必須正確設置刀補及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。圖5點擊菜單“零件/安裝夾具…”，在選擇夾具對話框（如圖6）中，選擇零件欄選取“毛坯1”，選擇夾具欄選取“平口鉗”，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕。圖13點擊MDI鍵盤上的，鍵將光標移動到你所需的程序上，在點擊軟鍵“Select”，再點擊按鈕，CRT如圖14所示；即可輸入預先編輯好的數(shù)控程序。首先機床回零，此時按下鍵盤的軟鍵，點擊按鈕，機床就開始自動加工了。 加工程序卡程序號O0010編程系統(tǒng)SIEMENS810D序號程序簡要說明N010 G54N015 T1 D1N020 M6N025 M3 S1000 F300N030 G0 X50 Y50 Z50N035 G1 Z5N040 G41 G1 X8 Y20N045 Y50N050 X50 Y96N055 G2 X96 Y50 CR=47N060 G1 X50 Y8N065 X20N070 G2 X8 Y20 CR=12N075 X4 Y20N080 Y50N085 G40 X50 Y100N090 G2 X100 Y50 CR=50 N095 X50 Y8N100 X8 Y8N105 X8 Y54N110 X46 Y100N115 X100 Y96N120 X100 Y0N125 X0N130 Y100N135 X96N140 Y66N145 X74 Y90N150 X90N155 Y88N160 X78 Y82N165 X86N170 Y77N175 X94 Y94N180 Y6N185 X6N190 Y94 N195 X94N200 G0 Z100N205 M5N210 T2 D2N215 M6N220 M3 S1000N225 G0 X86 Y86 Z50N230 G1 Z40 F200N235 Z5N240 G0 Z100N245 M5N250 M30確定工件坐標系換刀T1，刀具補償號D1換刀主軸正轉，轉速為1000 r/min，進給速率F300mm/min刀具中心從換刀點快速走到下刀點刀具以F300mm/min的進給速率下刀左刀補，刀具以F300mm/min的進給速率到（8,20）刀具從點（8,20）走到點（8,50）刀具從點（8,50）走到點（50,96）終點、半徑圓弧插補，刀具走到點（50,47）直線插補，刀具走到點（50,8）刀具從點（50,8）走到點（20,8）終點、半徑圓弧插補，刀具走到點（8,20）刀具從點（8,20）走到點（4,20）刀具從點（4,20）走到點（4,50）取消查補，刀具走到點（50,100）終點、半徑圓弧插補，刀具走到點（100,50）刀具從點（100,50）走到點（50,8）刀具從點（50,8）走到點（8,8）刀具從點（8,8）走到點（8,54）刀具從點（8,54）走到點（46,100）刀具從點（46,100）走到點（100,96）刀具從點（100,96）走到點（100,0）刀具從點（100,0）走到點（0,0）刀具從點（0,0）走到點（0,100）刀具從點（0,100）走到點（96,100）刀具從點（96,100）走到點（96,66）刀具從點（96,66）走到點（74,90）刀具從點（74,90）走到點（90,90）刀具從點（90,90）走到點（90,88）刀具從點（90,88）走到點（78,82）刀具從點（78,82）走到點（86,82）刀具從點（86,82）走到點（86,77）刀具從點（86,77）走到點（94,94）刀具從點（94,94）走到點（94,6）刀具從點（94,6）走到點（6,6）刀具從點（6,6）走到點（6,94）刀具從點（6,94）走到點（94,94）刀具快速退回到Z100處主軸停止換刀T2，刀具補償號D2換刀主軸正轉，轉速為1000 r/min刀具中心從換刀點快速走到下刀點刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率返回參考平面刀具中心從換刀點快速回到Z100處主軸停止程序結束 使用仿真軟件進行加工仿真 操作同上 操作同上 安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯…”，在定義毛坯對話框（如圖24）中將零件尺寸改為高2長100和寬100，并按確定按鈕。 自動加工確定處于為選中狀態(tài)。圖44X，Y方向基準對好后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”收回