【正文】 N170 M05 主軸停N180 M30 程序結(jié)束子程序：%20N10 G91 G01 Z 2 F100 在三角形上頂點(diǎn)切入（深）2mmN20 G01 X 5 切削三角形N30 G01 X 10 Y 0 切削三角形N40 G01 X 5 Y 切削三角形N50 G01 Z 5 F2000 抬刀N60 M99 子程序結(jié)束設(shè)置G54：X＝400，Y＝100，Z＝50。如對不通孔作深度控制時(shí)，在刀具進(jìn)給到規(guī)定深度后，用暫停指令使刀具作非進(jìn)給光整切削，然后退刀，保證孔底平整六、子程序調(diào)用編程時(shí)，為了簡化程序的編制，當(dāng)一個(gè)工件上有相同的加工內(nèi)容時(shí)，常用調(diào)子程序的方法進(jìn)行編程。圖327刀具長度補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用H01= 預(yù)先在MDI 功能中“刀具表”設(shè)置01 號刀具長度值項(xiàng)。G4G4G49 都是模態(tài)代碼，可相互注銷。注意：(1) 刀具半徑補(bǔ)償平面的切換必須在補(bǔ)償取消方式下進(jìn)行；(2) 刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用G00 或G01 指令，不得是G02 或G03。例：用G2G29 對圖323所示的路徑編程：要求由A 經(jīng)過中間點(diǎn)B并返回參考點(diǎn)，然后從參考點(diǎn)經(jīng)由中間點(diǎn)B 返回到C 點(diǎn) 。這時(shí)從中間點(diǎn)到參考點(diǎn)的方向就是機(jī)床參數(shù)“回參考點(diǎn)方向”設(shè)定的方向。這6個(gè)預(yù)定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值，用MDI 方式預(yù)先輸入在“坐標(biāo)系”功能表中，系統(tǒng)自動記憶。S 是模態(tài)指令，S 功能只有在主軸速度可調(diào)節(jié)時(shí)有效。設(shè)定加工坐標(biāo)系將開關(guān)放在 MDI 方式下，進(jìn)入加工坐標(biāo)系設(shè)定頁面。在選擇了圖318所示的被加工零件圖樣，并確定了編程原點(diǎn)位置后，可按以下方法進(jìn)行加工坐標(biāo)系設(shè)定：準(zhǔn)備工作 機(jī)床回參考點(diǎn)，確認(rèn)機(jī)床坐標(biāo)系；裝夾工件毛坯 圖317 零件圖通過夾具使零件定位，并使工件定位基準(zhǔn)面與機(jī)床運(yùn)動方向一致；對刀測量 用簡易對刀法測量,方法如下:用直徑為φ10的標(biāo)準(zhǔn)測量棒、塞尺對刀，得到測量值為X = , Y = ,如圖319所示。 在使用對刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對刀”。其計(jì)算公式為： n=1000v/πD 式中： v——切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n——主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D——工件直徑或刀具直徑，單位為mm。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。（一）背吃刀量確定 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。例如，加工圖314所示的凸輪零件的凸輪曲面時(shí)，可采用圖315中所示的凸輪夾具。立銑刀是數(shù)控加工中用得最多的一種銑刀，主要用于加工凹槽、較小的臺階面以及平面輪廓。 此外，輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓。但是對點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床而言，要求定位精度高，定位過程盡可能快，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程最短來安排走刀路線如圖312b）所示，以節(jié)省加工時(shí)間，提高效率。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定。 圖35外輪廓加工刀具的切入切出，若內(nèi)輪廓外延，則應(yīng)沿切線方向切入、切出。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復(fù)雜、加工困難、成本提高。零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，如圖31所示，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。數(shù)控銑削加工的工藝設(shè)計(jì)是在普通銑削加工工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，考慮和利用數(shù)控銑床的特點(diǎn)，充分發(fā)揮其優(yōu)勢。具體而言，以下情況適宜采用數(shù)控銑削加工。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將局部的分散標(biāo)注方法改為同一基準(zhǔn)標(biāo)注或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注方法。二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)r大到一定程度時(shí)，甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)該盡量避免的。 圖36內(nèi)輪廓加工刀具的切入切出 a) b)圖37無交點(diǎn)內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出 3. 如圖38所示，用圓弧插補(bǔ)方式銑削外整圓時(shí)，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加工完畢后，不要在切點(diǎn)處直接退刀，而讓刀具多運(yùn)動一段距離，最好沿切線方向，以免取消刀具補(bǔ)償時(shí)，刀具與工件表面相碰撞，造成工件報(bào)廢。當(dāng)采用圖311b）的加工方案時(shí)，符合這類零件數(shù)據(jù)給出情況，便于加工后檢驗(yàn)，葉形的準(zhǔn)確度高，但程序較多。但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的表面粗糙度。、夾具及切削用量的選擇一、數(shù)控銑刀的選擇被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)。.鼓形銑刀主要用于加工變斜角類零件的變斜角加工面。 圖3 14凸輪零件圖圖3 15凸輪夾具三、切削用量的選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。精加工（Ra=~）時(shí)，~。 ，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。對刀點(diǎn)是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn)?！暗段稽c(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。 圖318 XY軸對刀 X坐標(biāo)設(shè)定值：X= +5++40= 注： ；+5mm為測量棒半徑值；+；+。 Z= 的位置上。借助操作面板上的倍率按鍵，F(xiàn) 可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行倍率修調(diào)。%1000N01 G54 選擇工件坐標(biāo)系1N02 G00 G90 X30 Y40 當(dāng)前點(diǎn)→AN03 G59 選擇工件坐標(biāo)系2N04 G00 X30 Y30 A→B 圖321用G54 和G59 編程N(yùn)05 M03二、回參考點(diǎn)控制指令格式：G28 X_Y_Z_說明：X 、Y 、Z ：回參考點(diǎn)時(shí)經(jīng)過的中間點(diǎn)（不是機(jī)床參考點(diǎn)），在G90 時(shí)為中間點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91 時(shí)為中間點(diǎn)相對于起點(diǎn)的位移量。G91 G28 X100 Y20 Z0 從A 點(diǎn)按增量移動到B，最后到達(dá)R。G29 X50 Y?40 從參考點(diǎn)經(jīng)過B，到達(dá)CM02 圖323 G28/G29 編程三、刀具半徑補(bǔ)償指令G4G4G40（模態(tài)）：數(shù)控銑床上進(jìn)行輪廓的銑削加工時(shí)，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡和工件輪廓不重合。如果要用不同的刀具加工同一工件，確定刀尖位置是十分重要的。由輸入的相應(yīng)地址號H代碼從刀具表（偏置存儲器）中選擇刀具長度偏置值。G04 在前一程序段的進(jìn)給速度降到零之后才開始暫停動作。調(diào)用子程序的編程格式 M98 P～ 。當(dāng)某一軸的鏡像有效時(shí)，該軸執(zhí)行與編程方向相反的運(yùn)動。固定循環(huán)的程序格式如下： 說明：G98：返回初始平面；G99：返回R 點(diǎn)平面；G_：固定循環(huán)代碼G73，G74，G76 和G81~G89 之一；X 、Y：加工起點(diǎn)到孔位的距離(G91)或孔位坐標(biāo)(G90)； R：初始點(diǎn)到R 點(diǎn)的距離(G91)或R 點(diǎn)的坐標(biāo)(G90)；Z：R 點(diǎn)到孔底的距離(G91)或孔底坐標(biāo)(G90)；Q：每次進(jìn)給深度(G73/G83)；I 、J：刀具在軸反向位移增量(G76/G87)；P：刀具在孔底的暫停時(shí)間；F：切削進(jìn)給速度；L：固定循環(huán)的次數(shù)。%0073G92 X0 Y0 Z80G00 G90 G98 M03 S600G73 X100 R40 P2 Q10 K5 Z0 F200G00 X0 Y0 Z80M05M30 圖333 G73編程：反攻絲循環(huán)G74 攻反螺紋時(shí)主軸反轉(zhuǎn)，到孔底時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，然后退回。例：使用G76 指令編制如圖335所示精鏜加工程序：設(shè)刀具起點(diǎn)距工件上表面42mm，距孔底50mm，在距工件上表面2mm 處(R 點(diǎn))由快進(jìn)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。注意：如果Z 的移動量為零，該指令不執(zhí)行。例：使用G84 指令編制如圖338所示螺紋攻絲加工程序：設(shè)刀具起點(diǎn)距工件上表面48mm，距孔底60mm，在距工件上表面8mm 處(R 點(diǎn))由快進(jìn)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。%0087G92 X0 Y0 Z80G00 G91 G98 F300G87 X50 Y50 I5 G90 R0 P2 Z40G00 X0 Y0 Z80 M05M30 圖339 G87 編程：鏜孔循環(huán)G88 指令動作循環(huán)見圖340。例 使用G88 指令編制如圖341所示的螺紋加工程序：設(shè)刀具起點(diǎn)距工作表面100mm 處，切削深度為1