【正文】 例 使用G88 指令編制如圖341所示的螺紋加工程序：設刀具起點距工作表面100mm 處，切削深度為10mm。例：使用G84 指令編制如圖338所示螺紋攻絲加工程序：設刀具起點距工件上表面48mm，距孔底60mm，在距工件上表面8mm 處(R 點)由快進轉換為工進。例：使用G76 指令編制如圖335所示精鏜加工程序：設刀具起點距工件上表面42mm，距孔底50mm，在距工件上表面2mm 處(R 點)由快進轉換為工進。固定循環(huán)的程序格式如下： 說明：G98：返回初始平面；G99：返回R 點平面；G_：固定循環(huán)代碼G73，G74，G76 和G81~G89 之一；X 、Y：加工起點到孔位的距離(G91)或孔位坐標(G90)； R：初始點到R 點的距離(G91)或R 點的坐標(G90)；Z：R 點到孔底的距離(G91)或孔底坐標(G90)；Q：每次進給深度(G73/G83)；I 、J：刀具在軸反向位移增量(G76/G87)；P：刀具在孔底的暫停時間；F：切削進給速度；L：固定循環(huán)的次數(shù)。調用子程序的編程格式 M98 P～ 。由輸入的相應地址號H代碼從刀具表（偏置存儲器）中選擇刀具長度偏置值。G29 X50 Y?40 從參考點經過B，到達CM02 圖323 G28/G29 編程三、刀具半徑補償指令G4G4G40（模態(tài)）：數(shù)控銑床上進行輪廓的銑削加工時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡和工件輪廓不重合。%1000N01 G54 選擇工件坐標系1N02 G00 G90 X30 Y40 當前點→AN03 G59 選擇工件坐標系2N04 G00 X30 Y30 A→B 圖321用G54 和G59 編程N05 M03二、回參考點控制指令格式：G28 X_Y_Z_說明：X 、Y 、Z ：回參考點時經過的中間點（不是機床參考點），在G90 時為中間點在工件坐標系中的坐標；在G91 時為中間點相對于起點的位移量。 Z= 的位置上?！暗段稽c”是指刀具的定位基準點。 ，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。 圖3 14凸輪零件圖圖3 15凸輪夾具三、切削用量的選擇切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。、夾具及切削用量的選擇一、數(shù)控銑刀的選擇被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據。當采用圖311b）的加工方案時，符合這類零件數(shù)據給出情況，便于加工后檢驗，葉形的準確度高，但程序較多。當r大到一定程度時，甚至必須用球頭銑刀加工，這是應該盡量避免的。由于數(shù)控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將局部的分散標注方法改為同一基準標注或直接給出坐標尺寸的標注方法。數(shù)控銑削加工的工藝設計是在普通銑削加工工藝設計的基礎上，考慮和利用數(shù)控銑床的特點，充分發(fā)揮其優(yōu)勢。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復雜、加工困難、成本提高。 圖35外輪廓加工刀具的切入切出，若內輪廓外延，則應沿切線方向切入、切出。但是對點位控制的數(shù)控機床而言，要求定位精度高，定位過程盡可能快，因此這類機床應按空程最短來安排走刀路線如圖312b）所示，以節(jié)省加工時間，提高效率。立銑刀是數(shù)控加工中用得最多的一種銑刀，主要用于加工凹槽、較小的臺階面以及平面輪廓。（一）背吃刀量確定 背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產效率。其計算公式為： n=1000v/πD 式中： v——切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n——主軸轉速，單位為 r/min； D——工件直徑或刀具直徑，單位為mm。在選擇了圖318所示的被加工零件圖樣，并確定了編程原點位置后，可按以下方法進行加工坐標系設定：準備工作 機床回參考點，確認機床坐標系；裝夾工件毛坯 圖317 零件圖通過夾具使零件定位，并使工件定位基準面與機床運動方向一致；對刀測量 用簡易對刀法測量,方法如下:用直徑為φ10的標準測量棒、塞尺對刀，得到測量值為X = , Y = ,如圖319所示。S 是模態(tài)指令，S 功能只有在主軸速度可調節(jié)時有效。這時從中間點到參考點的方向就是機床參數(shù)“回參考點方向”設定的方向。注意：(1) 刀具半徑補償平面的切換必須在補償取消方式下進行；(2) 刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消只能用G00 或G01 指令，不得是G02 或G03。圖327刀具長度補償?shù)膽肏01= 預先在MDI 功能中“刀具表”設置01 號刀具長度值項。 主程序：%10N10 G54 G90 G01 Z40 F2000 進入工件加工坐標系 圖329零件圖樣N20 M03 S800 主軸啟動N30 G00 Z3 快進到工件表面上方N40 G01 X 0 到1三角形上頂點N50 M98 P20 調20號切削子程序切削三角形N60 G90 G01 X30 到2三角形上頂點N70 M98 P20 調20號切削子程序切削三角形N80 G90 G01 X60 到3三角形上頂點N90 M98 P20 調20號切削子程序切削三角形N100 G90 G01 X 0 Y 到4三角形上頂點N110 M98 P20 調20號切削子程序切削三角形N120 G90 G01 X30 Y 到5三角形上頂點N130 M98 P20 調20號切削子程序切削三角形N140 G90 G01 X60 Y 到6三角形上頂點N150 M98 P20 調20號切削子程序切削三角形N160 G90 G01 Z40 F2000 抬刀N170 M05 主軸停N180 M30 程序結束子程序：%20N10 G91 G01 Z 2 F100 在三角形上頂點切入（深）2mmN20 G01 X 5 切削三角形N30 G01 X 10 Y 0 切削三角形N40 G01 X 5 Y 切削三角形N50 G01 Z 5 F2000 抬刀N60 M99 子程序結束設置G54：X＝400，Y＝100，Z＝50。G73 指令動作循環(huán)見圖333。%0081G92 X0 Y0 Z50G00 G90 M03 S600G99 G81 X100 R10 Z0 F200G90 G00 X0 Y0 Z50 圖336 G81編程M05M305. G82：帶停頓的鉆孔循環(huán)G82 指令除了要在孔底暫停外，其他動作與G81 相同。描述如下：(1) 在X、Y 軸定位；(2) 主軸定向停止；(3) 在X、Y 方向分別向刀尖的反方向移動I 、J 值；(4) 定位到R 點(孔底)；(5) 在X、Y 方向分別向刀尖方向移動I 、J 值；(6) 主軸正轉；(7) 在Z 軸正方向上加工至Z 點；(8) 主軸定向停止；(9) 在X、Y 方向分別向刀尖反方向移動I 、J 值；(10) 返回到初始點(只能用G98)；(11) 在X、Y 方向分別向刀尖方向移動I 、J 值；(12) 主軸正轉。 該零件的特點是形狀比較簡單，數(shù)值計算比較方便。例：使用G88 指令編制如圖340所示鏜孔加工程序：設刀具起點距R 點40mm，距孔底80mm。注意：Z、K、Q 移動量為零時，該指令不執(zhí)行。例：使用G74 指令編制如圖334 所示反螺紋攻絲加工程序：設刀具起點距工件上表面48mm，距孔底60mm，在距工件上表面8mm 處(R 點)由快進轉換為工進。預先在MDI 功能中“刀具表”設置01 號刀具半徑值項D01= ，長度值項H01= 。例：編制圖328 所示零件的鉆孔加工程序。刀具長度補償G43，G44，G49說明：G17：刀具長度補償軸為Z 軸；G18：刀具長度補償軸為Y 軸；G19：刀具長度補償軸為X 軸；G49：取消刀具長度補償；G43：正向偏置(補償軸終點加上偏置值)；G44：負向偏置(補償軸終點減去偏置值)；X, Y, Z ：G00/G01 的參數(shù)，即刀補建立或取消的終點；H：G43/G44 的參數(shù)，即刀具長度補償偏置號(H00~H99)，它代表了刀具表中對應的長度